CN218891085U - 一种深拉延产品的冲压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深拉延产品的冲压成型结构，下模上设成型板、压料板和脱料板，脱料板与脱模驱动力传动连接，上模上设上模入子。本实用新型通过在上模上设上模入子、在下模上设成型板、压料板，可在合模时将板料压延进上模入子内，开模后将产品留在成型板的表面，下模上常规的顶料杆即可实现深拉延产品对的脱模，模具结构简单，便于装配，生产效率高；通过设置脱料板，可在开模初期在产品轮廓边沿进行二次反向冲切，将产品留在成型板上；通过设置导向块和限位导柱，可确保压料板与上模入子的相对位置精度，确保产品尺寸精度；通过设置拉延筋，可减缓拉延和反向冲切过程中板料的移动速度，避免或减少板料破裂或断裂，降低拉延不良率。

Description

一种深拉延产品的冲压成型结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种深拉延产品的冲压成型结构。

背景技术

对于成型深拉延产品的冲压模具，如何避免产品在拉延过程中破损并顺利完成脱模一直是模具设计的重点，其上的成型机构和脱模机构动作相对较为缓慢，生产工时较长。在连续冲模中，每一个工位的动作周期都是相同的，工时最长的工位直接决定整副模具的工时和生产效率；因此，在生产中一般不会把深拉延工序加入高效连续模的生产工序中，而是采用独立的冲模进行加工，人力物力成本较高，导致深拉延产品的生产成本较高。

在常规的冲模设计中，深拉延产品的经常采用冲头分步成型的形式来成型深拉延结构，并在下模上采用多个脱模结构件，这种处理方式会增加模具上的定位件或运动件，不仅增大了模具的尺寸，也延长了模具的成型周期，模具生产效率不高，制造成本高，且装配较为繁琐。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种深拉延产品的冲压成型结构，模具结构简单，便于装配，生产效率高，可在合模过程中对板料进行正向拉延，并在开模初期对产品进行二次反向冲切，将产品留在下模凸起的成型板上，常规的普通脱模机构即可完成顺利完成脱模动作。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种深拉延产品的冲压成型结构，包括上模板和下模板，所述上模板设在上模上，所述下模板设在上模上，其中：

所述下模上设有朝向所述上模延伸的成型板，所述成型板的外轮廓与产品内壁适配；所述成型板的外围设有压料板，所述压料板的上端面与产品的端面适配；所述压料板嵌设在一脱料板上，所述脱料板与脱模驱动力传动连接，并能在其驱动下沿开模方向移动，以带动所述压料板沿开模方向移动；

所述上模板上设与所述成型板适配的上模入子，所述上模入子的底端面与所述压料板的上端面适配。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述成型板包括支撑部和设在其上端的成型部，所述支撑部可拆卸固设在所述下模上，所述成型部呈上小下大的结构，其顶端部延伸到所述下下模板的上方。

在上述技术方案中，所述脱料板为中空的框形板，其内壁上设有与所述压料板适配的限位台阶，所述限位台阶的内侧设有与所述支撑部适配的孔槽。

在上述技术方案中，所述限位台阶上在所孔槽的外围还设有若干朝向所述上模延伸的拉延筋，所述压料板上均设有若干与所述拉延筋一一适配的第一避让槽，每个所述第一避让槽的深度小于所述拉延筋的高度。

在上述技术方案中，所述上模入子包括与产品外轮廓适配的凸起，所述凸起的端部设有若干与所述拉延筋一一适配的第二避让槽，所述凸起的中部设有与所述成型部适配的凹槽。

在上述技术方案中，所述下模上在所述脱料板的下方设有若干沿开模方向延伸的推杆，每个所述推杆均与一第一驱动装置传动连接。

在上述技术方案中，所述脱料板上还设有两个以上导槽，每个所述导槽均与一设在所述下模上的导向块适配，每个所述导向块均沿合模方向延伸。

在上述技术方案中，所述脱料板的底端部还设有两个以上沿合模方向限位导柱，每个所述限位导柱均与设在所述下模上的第二驱动装置传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在上模上设置上模入子、在下模上设置成型板、压料板，可在合模时将板料压延进上模入子内，开模后产品可直接留在下模成型板的表面，从而只需在成型板上设置常规的顶料杆即可实现脱模，模具结构简单，便于装配，生产效率高；通过在压料板与成型板之间设置脱料板，可在开模初期跟随上模上移，在产品轮廓边沿进行二次反向冲切，确保将产品留在成型板上；通过设置导向块和限位导柱，可在开模过程中导正脱料板和压料板方向，确保压料板与上模入子的相对位置精度，确保产品尺寸精度；通过设置拉延筋，可减缓拉延和反向冲切过程中板料的移动速度，起到减缓板料内部应力积累的作用，进而达到避免或减少板料破裂或断裂，降低拉延不良率目的。

附图说明

图1是本实施例的分解结构示意图；

图2是本实施例合模状态下的结构示意图；

图3是本实施例中成型板的结构示意图；

图4是本实施例中脱料板的结构示意图；

图5是本实施例中上模入子的结构示意图；

图6是本实施例中压料板的结构示意图。

图中：10、成型板；11、支撑部；12、成型部；20、脱料板；21、限位台阶；22、孔槽；23、导槽；30、上模入子；31、凸起；32、第二避让槽；33、凹槽；40、压料板；41、第一避让槽；50、拉延筋；60、推杆；70、导向块；80、限位导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种深拉延产品的冲压成型结构，包括上模板和下模板，上模板设在上模上，下模板设在上模上，其中：

下模上设有朝向上模延伸的成型板10，成型板10的外轮廓与产品内壁适配；成型板10的外围设有压料板40，压料板40的上端面与产品的端面适配；压料板40嵌设在一脱料板20上，脱料板20与脱模驱动力传动连接，并能在其驱动下沿开模方向移动，以带动压料板40沿开模方向移动；

上模板上设与成型板10适配的上模入子30，上模入子30的底端面与压料板40的上端面适配。

本实用新型通过在上模上设置上模入子30、在下模上设置成型板10和压料板40，可在合模时将板料压延进上模入子30内，开模后产品可直接留在下模成型板10的表面，从而只需在成型板10上设置常规的顶料杆即可实现脱模，模具结构简单，便于装配，生产效率高；通过在压料板40与成型板10之间设置脱料板20，可在开模初期跟随上模上移，在产品轮廓边沿进行二次反向冲切，确保将产品留在成型板10上。

具体的，如图3所示，成型板10包括支撑部11和设在其上端的成型部12，支撑部11可拆卸固设在下模上，成型部12呈上小下大的结构，其顶端部延伸到下模板的上方。

具体的，如图4所示，脱料板20为中空的框形板，其内壁上设有与压料板40适配的限位台阶21，限位台阶21的内侧设有与支撑部11适配的孔槽22；脱料板20上还设有两个以上导槽23，每个导槽23均与一设在下模上的导向块70适配，每个导向块70均沿合模方向延伸。

可以理解的是，导向块70可在脱料板20上下运动过程中导正其方向，进而确保压料板40与上模入子30的相对位置精度。

具体的，如图1、4-6所示，限位台阶21上在所孔槽22的外围还设有若干朝向上模延伸的拉延筋50，压料板40上设有若干与拉延筋50一一适配的第一避让槽41，每个第一避让槽41的深度小于拉延筋50的高度。

可以理解的是，每个拉延筋50均穿过第一避让槽41并延伸到压料板40的外侧，可减缓拉延和反向冲切过程中板料的移动速度，起到减缓板料内部应力积累的作用，进而达到避免或减少板板料破裂或断裂的目的。在本实施例中，成型部12的横向和纵向均为梯形结构，拉延筋50分别设在成型部12四个侧壁交接处的旁侧，降低产品在拉延转角处出现破损。

具体的，如图5所示，上模入子30包括与产品外轮廓适配的凸起31，凸起31的端部设有若干与拉延筋一一适配的第二避让槽32，凸起31的中部设有与成型部12适配的凹槽33。

可以理解的是，第二避让槽32为拉延筋50预留避让空间，确保凸起31和压料板40能完全匹配压靠在板料上。

具体的，如图1-2所示，下模上在脱料板20的下方设有若干沿开模方向延伸的推杆60，每个推杆60均与一第一驱动装置传动连接。

具体的，脱料板20的底端部还设有两个以上沿合模方向限位导柱80，每个限位导柱80均与设在下模上的第二驱动装置传动连接。

在本实施例中，每个限位导柱80的顶端部均可拆卸固连在脱料板20的底端部，既可辅助导正脱料板20的移动方向，又可限制脱料板20的移动方向。

可以理解的是，开模时若干推杆60共同推动脱料板20上移，并带动压料板40同步上移，可避免开模瞬间板料发生跳料损伤成型部12外围的产品；同时，限位导柱80一端拉住脱料板20以限制其上移距离，实现上下模的顺利分离。

在本实施例中，如图1-2所示，第一驱动装置和第二驱动装置均为氮气弹簧。

本实用新型的工作过程如下：

合模时，上模带动上模入子30下移，将板料压靠在成型板10上，直至板料的边沿拉伸并压靠在压料板40上，压料板40同步推动脱料板20下移，直至脱料板20压靠在导向块70上，并同步推动限位导柱80和推杆60下移，完成合模。开模时，上模带动上模入子30上移，同时第一驱动装置和第二驱动装置传动脱料板20上移一段距离，并同步推动压料板40上移对板料进行反向冲切，直至上模入子30完全离开成型板10，完成开模。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种深拉延产品的冲压成型结构，包括上模板和下模板，所述上模板设在上模上，所述下模板设在上模上，其特征在于：

所述下模上设有朝向所述上模延伸的成型板，所述成型板的外轮廓与产品内壁适配；所述成型板的外围设有压料板，所述压料板的上端面与产品的端面适配；所述压料板嵌设在一脱料板上，所述脱料板与脱模驱动力传动连接，并能在其驱动下沿开模方向移动，以带动所述压料板沿开模方向移动；

所述上模板上设与所述成型板适配的上模入子，所述上模入子的底端面与所述压料板的上端面适配。

2.根据权利要求1所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述成型板包括支撑部和设在其上端的成型部，所述支撑部可拆卸固设在所述下模上，所述成型部呈上小下大的结构，其顶端部延伸到所述下模板的上方。

3.根据权利要求2所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述脱料板和所述压料板均为中空的框形板；所述脱料板内壁上设有与所述压料板的轮廓适配的限位台阶，所述限位台阶的内侧设有与所述支撑部适配的孔槽。

4.根据权利要求3所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述限位台阶上在所孔槽的外围还设有若干朝向所述上模延伸的拉延筋，所述压料板上设有若干与所述拉延筋一一适配的第一避让槽，每个所述第一避让槽的深度小于所述拉延筋的高度。

5.根据权利要求4所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述上模入子包括与产品外轮廓适配的凸起，所述凸起的端部设有若干与所述拉延筋一一适配的第二避让槽，所述凸起的中部设有与所述成型部适配的凹槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述下模上在所述脱料板的下方设有若干沿开模方向延伸的推杆，每个所述推杆均与一第一驱动装置传动连接。

7.根据权利要求6所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述脱料板上还设有两个以上导槽，每个所述导槽均与一设在所述下模上的导向块适配，每个所述导向块均沿合模方向延伸。

8.根据权利要求7所述的深拉延产品的冲压成型结构，其特征在于，所述脱料板的底端部还设有两个以上沿合模方向限位导柱，每个所述限位导柱均与设在所述下模上的第二驱动装置传动连接。

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