CN215236964U - 板材折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材折弯成型模具，包括模具主体、两翻转模以及压模；模具主体具有固定座；两翻转模相对安装于固定座并分别与固定座转动连接，模具主体可在冲压设备驱动下驱动两翻转模在支撑位置与成型位置之间转动切换；两翻转模在处于支撑位置时用于定位和承载板材；压模在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于模具主体，并在处于第一位置时位于两翻转模的中上方。本实用新型技术方案可以解决传统工艺成型深腔薄壁折弯产品变形大、精度低以及外观不良的问题。

Description

板材折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种板材折弯成型模具。

背景技术

随着5G技术的日趋成熟和迅速发展，以5G通讯基站为代表的产品，由于通讯信号发射与接收产生的大量热量，使得基站内部结构的支撑结构件大量使用铝合金材质便于热传导，而铝合金实体结构件使得基站重量比较大，铝合金材料消耗高，拉高了产品成本。为了降低基站结构件的重量，在满足产品功能性和强度需求的前提下，目前采用超长超薄铝合金平面板材通过折弯成所需的型材(例如图中所示的U型、L型薄壁折弯产品)，再将型材进行焊接组合成整体结构件，从而实现轻量化。

要加工出上述薄壁折弯产品，同时还要保证尺寸精度、形状、强度以及外观等要求，使得加工工艺比较困难。以图中U型深腔薄壁折弯产品为例，由于U型件两边板较长，而中间深腔槽的内空距离很小，常规的折弯机无法下刀，无法采用折弯机折弯，目前大部分工厂采用冲压拉伸成型或者辊压成型的方式来加工此类U型深腔薄壁制品，对于冲压拉伸成型的方式，由于产品板材壁薄，且深腔拉伸量大，拉伸冲压容易使得产品在前一工序的孔结构发生拉伸变形，破坏了原有孔结构的尺寸精度和位置精度；而对于辊压成型，板材在多级仿形的辊轮上辊压渐变成所需型材，虽然变形较小，但是辊轮与板材表面摩擦挤压，易留刮痕，破坏了板材的原有外观质量，并且多级辊轮结构复杂，多级辊轮结构本身的精度难以控制，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种板材折弯成型模具，旨在解决传统工艺成型深腔薄壁折弯件的精度低、变形大、以及外观不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的板材折弯成型模具，用于安装于冲压设备以对板材冲压折弯成型，包括：

模具主体，具有固定座；

两翻转模，两所述翻转模相对安装于所述固定座并分别与所述固定座转动连接，所述模具主体可在所述冲压设备驱动下驱动两所述翻转模在支撑位置与成型位置之间转动切换；两所述翻转模在处于所述支撑位置时用于定位和承载所述板材；以及

压模，在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于所述模具主体，并在处于第一位置时位于两所述翻转模的中上方；

在所述冲压设备执行冲压动作时，所述冲压设备驱动所述压模由所述第一位置运动至所述第二位置；在所述压模自所述第一位置切换至所述第二位置的过程中，所述压模下降至与所述板材抵接时，所述冲压设备还驱动两所述翻转模自所述支撑位置转动切换至所述成型位置，以使所述板材在所述压模、至少一个所述翻转模的配合下由板状折弯成对应形状制品。

可选地，所述模具主体包括：

上模，所述压模安装于所述上模，所述冲压设备具有工作台和驱动端，所述驱动端位于所述工作台的上方，所述驱动端可沿竖直方向来回升降运动，所述上模用于与所述驱动端连接；以及

下模，所述下模包括下模板和下脱料板，所述固定座安装于所述下模板，所述下模板用于安装于所述工作台；所述下脱料板与所述下模板活动连接，并在第一脱料位置与第一压紧位置之间可上下活动切换的设于所述下模板的上方，所述下脱料板在处于所述第一压紧位置时与所述下模板贴合，在处于所述第一脱料位置时与所述下模板脱离；两所述翻转模分别与所述下脱料板转动连接；

所述冲压设备驱动所述上模下降至与所述下模的下脱料板抵接以使所述压模下降至与所述板材接触，并推动所述下脱料板自所述第一脱料位置下降切换至所述第一压紧位置，以带动两所述翻转模自所述支撑位置转动切换至所述成型位置。

可选地，所述下脱料板开设有两容置槽，以供两所述翻转模在处于所述支撑位置时一对一设于两所述容置槽中，两所述容置槽之间形成有顶出部，所述顶出部用于支撑所述板材，所述顶出部还用于在所述压模运动至与所述板材抵持时，所述顶出部与所述压模将所述板材夹紧。

可选地，所述下模板与所述下脱料板之间设有第一复位弹簧；所述第一复位弹簧用于在所述下脱料板脱离所述上模的抵持时推动所述下脱料板回复至所述第一脱料位置，以使所述顶出部推动成型后的制品向上运动，并带动两所述翻转模回复至所述支撑位置。

可选地，所述下模板安装有多个第一导柱，所述第一导柱自所述下模板向所述下脱料板延伸设置，所述下脱料板对应所述多个第一导柱的位置设有多个第一导套，所述第一导柱穿设于所述第一导套中，所述下脱料板沿所述第一导柱在所述第一压紧位置与所述第一脱料位置之间上下滑动；

所述下模板与所述下脱料板之间还设有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉与所述下模板螺纹连接，所述下脱料板设有台阶孔，所述第一限位螺钉穿设于所述台阶孔，所述下脱料向上运动至所述台阶孔与所述第一限位螺钉抵接以使所述上脱料板停止于所述第一脱料位置。

可选地，所述下脱料板设有连接块，两所述翻转模分别与所述连接块转动连接，所述翻转模凸设有第一转轴，所述连接块对应设有两第一轴孔，所述两翻转模的两第一转轴分别插设于两所述第一轴孔中。

可选地，所述固定座分设为第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座相对设置的安装于所述下模板上，两所述翻转模之一与所述第一固定座转动连接，两所述翻转模另一与所述第二固定座转动连接；所述下脱料板还开设有避让所述第一固定座与所述第二固定座的两避让槽。

可选地，所述第一固定座和所述第二固定座与两所述翻转模分别通过两连板转动连接，所述翻转模开设有第二轴孔，第二轴孔中插设有第二转轴，两所述连板的一端通过所述第二转轴分别与两所述翻转模转动连接，所述第一固定座与所述第二固定座均开设有滑槽，所述滑槽中插设有第三转轴，两所述连板的另一端通过所述第三转轴分别与所述第一固定座和所述第二固定座转动连接。

可选地，所述翻转模用于支撑所述板材的一面设有限位槽，用于对所述板材进行定位。

可选地，所述上模包括：

上模板，所述压模的一端固定安装于所述上模，所述上模板用于与所述冲压设备的驱动端连接；

上脱料板，所述上脱料板与所述上模板活动连接，并在第二脱料位置与第二压紧位置之间可上下活动切换的设于所述上模板的下方，所述上脱料板在处于所述第二压紧位置时与所述上模板贴合，在处于所述所述第二脱料位置时与所述上模板脱离；所述上脱料板还开设有供所述压模穿设的引导槽；以及

垫块，安装于所述上脱料板的下方，所述垫块用于在所述上脱料板处于所述第二压紧位置时与所述下脱料板抵接。

本实用新型技术方案通过在板材折弯成型模具中，压模自第一位置下降运动至第二位置将板材抵持，两翻转模自支撑位置转动切换至成型位置，在压模与翻转模的配合下，将板材翻转折弯成对应形状的制品，在两翻转模推动板材折弯过程中，不会对板材产生拉伸变形，也不会对板材的表面产生刮痕，可以保证成型后产品的外观质量和尺寸精度，同时该板材折弯成型模具结构相对简单，生产和维护成本低，成型效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型板材折弯成型模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型板材折弯成型模具成型U型制品的原理示意图；

图3为本实用新型板材折弯成型模具成型L型制品的原理示意图；

图4为图1中板材折弯成型模具的下模的结构示意图；

图5为图4中下模的俯视图；

图6为图5中下模沿截面A-A的剖视图；

图7为图5中下模沿截面B-B的剖视图；

图8为图1中板材折弯成型模具的上模的结构示意图；

图9为图8中上模的仰视图；

图10为图9中上模沿截面C-C的剖视图；

图11为图1中板材折弯成型模具的翻转模与固定座的装配示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种板材折弯成型模具。

具体而言，该板材折弯成型模具主要用于薄壁板材折弯成型，特别适用于成型U型和L型深腔折弯产品，下面将以成型U型深腔折弯产品为例进行详细说明。

参照图1至3，图1为本实用新型板材折弯成型模具一实施例的结构示意图；图2为本实用新型板材折弯成型模具成型U型制品的原理示意图；图3为本实用新型板材折弯成型模具成型L型制品的原理示意图。

在本实用新型实施例中，该板材折弯成型模具10用于安装于冲压设备(未示出)，其包括模具主体、两翻转模100以及压模200；如图1至图3所示，模具主体具有固定座；两翻转模100相对设置的安装于固定座并分别与固定座转动连接，模具主体可在冲压设备驱动下驱动两翻转模100在支撑位置与成型位置之间转动切换；两翻转模100在处于支撑位置时用于定位和承载薄板，此时两翻转模100用于承载板材20的一面相互平齐，当然，两翻转模100初始设置处于支撑位置，且在支撑位置时两翻转模100之间留有间隙，以防止转动时相互发生干涉；压模200在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于模具主体，并在处于第一位置时位于两翻转模100的中上方，其中，压模200具有两平行的成型面(未标示)和与两成型面垂直的抵接面(未标示)；在冲压设备执行冲压动作时，冲压设备驱动模具主体带动压模200由第一位置下降运动至第二位置；在压模200自第一位置下降切换至第二位置的过程中，压模200下降至其抵接面与薄板抵接时，冲压设备还驱动模具主体带动两翻转模100自支撑位置转动切换至成型位置，两翻转模100在转动过程中将其承载的板材20推动、翻转折弯至与压模200的成型面贴合，在成型位置时，两翻转模100用于承载板材20的一面与压模200的成型面平行。

可以理解地，在成型U型产品时，如图2所示，板材20被承载于两翻转模100上，压模200抵接于板材20的中部，板材20在压模200和两翻转模100的配合下折弯成U型；而在成型L型产品时，如图3所示，板材20被承载于两翻转模100其中之一，压模200抵接与板材20的一端，板材20在压模200和其中一翻转模100的配合下折弯成L型。

可以理解地，本实用新型实施例的板材折弯成型模具10的成型原理可以理解为常规折弯机的折弯原理，本实施例通过压模200与板材20抵接，两翻转模100转动将板材20未被压模200抵持的部分推动、翻转折弯至与压模200的成型面贴合，如此，通过压模200和至少一个翻转模100的配合下，将板状折弯成U型或者L型产品。相比于冲压拉伸成型，本实用新型实施例在折弯过程中，两翻转模100通过推动板材20翻转折弯，不会对板材20产生拉伸变形，可以保证成型后产品的整体尺寸精度，以及板材20在前一工序的孔结构的尺寸精度和位置精度；相比于辊压成型，本实用新型实施例在折弯过程中，两翻转模100用于承载板材20的一面在转动过程中始终与板材20接触，两者不会产生相对位移，从而不会在板材20的表面产生刮痕，可以保证成型产品的外观质量，同时模具结构相比于多级辊轮机构要简单的多，模具结构容易加工，因此模具本身的精度容易控制，生产成本和维护成本低，且本实施例的板材折弯成型模具10在冲压设备的一次冲压行程下就能成型出相应的产品，相比于多级辊轮结构的长时间连续辊压成型，效率更高，产量更大，适合大范围推广。

本实用新型技术方案通过在板材折弯成型模具10中，压模200自第一位置下降运动至第二位置将板材20抵持，两翻转模100自支撑位置转动切换至成型位置，在压模200与翻转模100的配合下，将板材20翻转折弯成对应形状的制品，在两翻转模100推动板材20折弯过程中，不会对板材20产生拉伸变形，也不会对板材20的表面产生刮痕，可以保证成型后产品的外观质量和尺寸精度，同时该板材折弯成型模具10结构相对简单，生产和维护成本低，成型效率高。

进一步地，模具主体包括上模400和下模500，如图1所示，其中，压模200安装于上模400，冲压设备具有工作台(未示出)和驱动端(未示出)，驱动端位于工作台的上方，驱动端可沿竖直方向来回升降运动，上模400用于与冲压设备的驱动端连接；参照图4至图7，下模500包括下模板510和下脱料板520，固定座通过螺钉固定安装于下模板510，下模板510用于安装于冲压设备的工作台；下脱料板520与下模板510活动连接，并在第一脱料位置与第一压紧位置之间可上下活动切换的设于下模板510的上方，下脱料板520在处于第一压紧位置时与下模板510贴合，在处于第一脱料位置时与下模板510脱离，并形成有脱料空间，可以理解地，下脱料板520初始设置在第一脱料位置；其中，两翻转模100分别与下脱料板520转动连接，下脱料板520在上下运动过程中带动两翻转模100同步转动，且两翻转模100在支撑位置时，翻转模100用于承载板材20的一面与下脱料板520的上表面平齐；在冲压设备执行冲压动作时，冲压设备的驱动端驱动上模400下降至与下模500的下脱料板520抵接以使压模200下降至与板材20接触，并推动下脱料板520自第一脱料位置下降切换至第一压紧位置，从而带动两翻转模100自支撑位置转动切换至成型位置，此过程实现板材20的折弯成型动作。

具体地，参照图7，下脱料板520开设有两容置槽521，以供两翻转模100在处于支撑位置时一对一设于两容置槽521中，两容置槽521之间形成有顶出部522，顶出部522用于在两翻转模100处于支撑位置时，支撑板材20未被两翻转模100承载的部；顶出部522还用于在压模200运动至与板材20抵持时，顶出部522与压模200配合将板材20夹紧，以供下一步两翻转模100转动、推动板材20翻转折弯，防止两翻转模100在转动时板材20发生位移。

进一步地，为了将成型后的制品从两翻转模100中顶出，下模板510与下脱料板520之间设有第一复位弹簧(图中未示出)，在冲压设备完成一个冲压动作后，冲压设备的驱动端驱动上模400向上运动使得下脱料板520脱离上模400的抵持时，第一复位弹簧通过弹簧力推动下脱料板520向上运动回复至第一脱料位置，以使顶出部522推动成型后的制品向上运动，并带动两翻转模100回复至支撑位置。当然，在其他实施例中，也可以采用驱动机构驱动下脱料板520向上运动，例如可以是气缸、油缸等。

具体地，参照图4至图6，为了使下脱料板520顺畅的在第一压紧位置与第一脱料位置之间上下活动切换，下模板510设有多个第一导孔，多个第一导孔内一对一安装有多个第一导柱511，第一导柱511自下模板510向下脱料板520延伸设置，下脱料板520对应多个第一导柱511的位置一对一设有多个第一导套523，第一导柱511穿设于第一导套523中，如此，第一导柱511对下脱料板520起定位导向作用，使得下脱料板520沿第一导柱511顺滑的在第一压紧位置与第一脱料位置之间上下滑动。

可以理解地，下模板510与下脱料板520之间还设有第一限位螺钉512，以限制下模板510与下脱料板520之间脱离的距离，也即第一脱料位置，参照图6，第一限位螺钉512与下模板510螺纹连接，下脱料板520对应设有贯通的台阶孔524，第一限位螺钉512穿设于台阶孔524，在下脱料板520向上运动过程中，下脱料板520运动至其台阶孔524的台阶面与第一限位螺钉512的头部抵接而停止，此时下脱料板520处于第一脱料位置。

进一步地，参照图4和图5、以及图11，下脱料板520还设有连接块526，连接块526通过螺钉与下脱料板520固定安装，两翻转模100分别与连接块526转动连接，翻转模100凸设有第一转轴110，连接块526对应设有两第一轴孔5261，两翻转模100的两第一转轴110分别插设于两第一轴孔5261中；在下脱料板520向下运动过程中，连接块526带动第一转轴110跟随下脱料板520一同下降，从而带动两翻转模100转动。

进一步地，在一实施例中，为了减小固定座的整体大小，防止材料浪费，节省加工成本，固定座沿模具主体的宽度方向分设为第一固定座300a和第二固定座300b，如图6所示，第一固定座300a和第二固定座300b通过螺钉相对设置的安装于下模板510上，两翻转模100之一与第一固定座300a转动连接，两翻转模100另一与第二固定座300b转动连接；下脱料板520还开设有避让第一固定座300a与第二固定座300b的两避让槽525，以防止下脱料板520在第一脱料位置和第一压紧位置之间上下滑动的过程中与第一固定座300a和第二固定座300b发生干涉。

可以理解地，板材折弯成型模具10在成型长折弯件时，模具主体的整体长度以及翻转模100的长度设计较长，为了进一步减少材料浪费，同时降低加工成本，第一固定座300a和第二固定座300b可以沿翻转模100的长度方向间隔设置为多个，避免设计为一整长条形而浪费材料，如图11中，第一固定座300a与第二固定座300b沿翻转模100的长度方向左右设有两个为例图示，当然，在满足支持翻转模100的前提下，第一固定座300a与第二固定座300b具体的数量根据翻转模100的整体长度决定，例如可以是一个、两个、三个甚至更多。

具体地，参照图6和图11，第一固定座300a和第二固定座300b与两翻转模100分别通过两连板310转动连接，翻转模100开设有第二轴孔120，第二轴孔120中插设有第二转轴130，两连板310的一端通过第二转轴130分别与两翻转模100转动连接，第一固定座300a与第二固定座300b均开设有滑槽320，滑槽320中插设有第三转轴330，两连板310的另一端通过第三转轴330分别与第一固定座300a和第二固定座300b转动连接；在下脱料板520向下运动带动两翻转模100同步转动过程中，第三转轴330同时沿滑槽320向下滑动。

进一步地，为了进一步对板材20进行定位，避免板材20在翻转折弯过程中产生相对位移而影响实际成型形状，翻转模100用于支撑板材20的一面设有限位槽140，限位槽140用于对板材20进行定位，限位槽140的形状与板材20的形状相对应。

进一步地，参照图1、以及图8至图10，在一实施例中，上模400包括上模板410、上脱料板420以及垫块430；压模200的一端通过螺钉固定安装于上模板410，上模板410用于与冲压设备的驱动端通过螺钉连接；上脱料板420与上模板410活动连接，并在第二脱料位置与第二压紧位置之间可上下活动切换的设于上模板410的下方，上脱料板420在处于第二压紧位置时与上模板410贴合，在处于所述第二脱料位置时与上模板410脱离，可以理解地，上脱料板420初始设置在第二脱料位置；其中，上脱料板420还开设有供压模200穿设的引导槽421，对压模200起导向和定位作用；垫块430安装于上脱料板420的下方，垫块430用于在上脱料板420处于第二压紧位置时与下脱料板520抵接。

进一步地，在一实施例中，上模板410与上脱料板420之间设有第二复位弹簧(图中未示出)，冲压设备的驱动端驱动上模板410向上运动时，第二复位弹簧通过弹簧力推动上脱料板420向下运动回复至第二脱料位置。当然，在其他实施例中，也可以采用锁模组件(标准件)来控制上模板410与上脱料板420的开模，同时也可以与下模500配合，控制上模400与下模500开模的先后顺序。

具体地，参照图10，为了使上脱料板420顺畅的在第二压紧位置与第二脱料位置之间上下活动切换，上模板410设有多个第二导孔(未标示)，多个第二导孔内一对一安装有多个第二导柱411，第二导柱411自上模板410向上脱料板420延伸设置，上脱料板420对应多个第二导柱411的位置一对一设有多个第二导套422，第二导柱411穿设于第二导套422中，如此，第二导柱411对上脱料板420起定位导向作用，使得上脱料板420沿第二导柱411顺滑的在第二压紧位置与第二脱料位置之间上下滑动。

可以理解地，上模板410与上脱料板420之间还设有第二限位螺钉412，以限制上模板410与上脱料板420之间脱离的距离，也即第二脱料位置，参照图10，第二限位螺钉412与上模板410螺纹连接，上脱料板420对应设有过孔(未标示)，第二限位螺钉412穿设于过孔，在上脱料板420沿第二导柱411向下运动过程中，上脱料板420运动至其底面与第二限位螺钉412的头部抵接而停止，此时上脱料板420处于第二脱料位置。

整个制品折弯过程如下所述，冲压设备的驱动端驱动上模板410向下运动，带动垫块430向下运动，在垫块430运动至与下脱料板520抵接时，压模200与两翻转模100承载的板材20抵接，并在下脱料板520的顶出部522的配合下将板材20夹紧，下脱料板520在垫块430的继续推动下向下运动，并带动两翻转模100同步转动，使得板材20未被压模200抵持的部分翻转折弯至与压模200的成型面贴合，从而成型出对应形状的制品，冲压动作结束后，冲压设备的驱动端驱动上模400向上运动，下脱料板520脱离垫块430的抵压，并在第一复位弹簧的弹簧力作用下从第一压紧位置向第一脱料位置运动，此时下脱料板520的顶出部522将成型后的制品向上顶出，在此过程中，由于下脱料板520是在失去上模400的抵压后跟随上模400向上运动，因此，压模200仍处于成型后制品的深腔槽中，当下脱料板520到达第一脱料位置并停止，上模400继续向上运动，此时，垫块430失去了下脱料板520的抵压，上脱料板420在第二复位弹簧的弹簧力作用下从第二压紧位置向第二脱料位置运动，而压模200沿上脱料板420的引导槽421继续向上运动，从而使得成型后的制品在上脱料板420与压模200的挤压下被顶出。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材折弯成型模具，用于安装于冲压设备以对板材冲压折弯成型，其特征在于，包括：

模具主体，具有固定座；

两翻转模，两所述翻转模相对安装于所述固定座并分别与所述固定座转动连接，所述模具主体可在所述冲压设备驱动下驱动两所述翻转模在支撑位置与成型位置之间转动切换；两所述翻转模在处于所述支撑位置时用于定位和承载所述板材；以及

压模，在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于所述模具主体，并在处于第一位置时位于两所述翻转模的中上方；

在所述冲压设备执行冲压动作时，所述冲压设备驱动所述压模由所述第一位置运动至所述第二位置；在所述压模自所述第一位置切换至所述第二位置的过程中，所述压模下降至与所述板材抵接时，所述冲压设备还驱动两所述翻转模自所述支撑位置转动切换至所述成型位置，以使所述板材在所述压模、至少一个所述翻转模的配合下由板状折弯成对应形状制品。

2.如权利要求1所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述模具主体包括：

上模，所述压模安装于所述上模，所述冲压设备具有工作台和驱动端，所述驱动端位于所述工作台的上方，所述驱动端可沿竖直方向来回升降运动，所述上模用于与所述驱动端连接；以及

下模，所述下模包括下模板和下脱料板，所述固定座安装于所述下模板，所述下模板用于安装于所述工作台；所述下脱料板与所述下模板活动连接，并在第一脱料位置与第一压紧位置之间可上下活动切换的设于所述下模板的上方，所述下脱料板在处于所述第一压紧位置时与所述下模板贴合，在处于所述第一脱料位置时与所述下模板脱离；两所述翻转模分别与所述下脱料板转动连接；

所述冲压设备驱动所述上模下降至与所述下模的下脱料板抵接以使所述压模下降至与所述板材接触，并推动所述下脱料板自所述第一脱料位置下降切换至所述第一压紧位置，以带动两所述翻转模自所述支撑位置转动切换至所述成型位置。

3.如权利要求2所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述下脱料板开设有两容置槽，以供两所述翻转模在处于所述支撑位置时一对一设于两所述容置槽中，两所述容置槽之间形成有顶出部，所述顶出部用于支撑所述板材，所述顶出部还用于在所述压模运动至与所述板材抵持时，所述顶出部与所述压模将所述板材夹紧。

4.如权利要求3所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述下模板与所述下脱料板之间设有第一复位弹簧；所述第一复位弹簧用于在所述下脱料板脱离所述上模的抵持时推动所述下脱料板回复至所述第一脱料位置，以使所述顶出部推动成型后的制品向上运动，并带动两所述翻转模回复至所述支撑位置。

5.如权利要求2所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述下模板安装有多个第一导柱，所述第一导柱自所述下模板向所述下脱料板延伸设置，所述下脱料板对应所述多个第一导柱的位置设有多个第一导套，所述第一导柱穿设于所述第一导套中，所述下脱料板沿所述第一导柱在所述第一压紧位置与所述第一脱料位置之间上下滑动；

所述下模板与所述下脱料板之间还设有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉与所述下模板螺纹连接，所述下脱料板设有台阶孔，所述第一限位螺钉穿设于所述台阶孔，所述下脱料板向上运动至所述台阶孔与所述第一限位螺钉抵接以使所述下脱料板停止于所述第一脱料位置。

6.如权利要求2所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述下脱料板设有连接块，两所述翻转模分别与所述连接块转动连接，所述翻转模凸设有第一转轴，所述连接块对应设有两第一轴孔，所述两翻转模的两第一转轴分别插设于两所述第一轴孔中。

7.如权利要求2所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述固定座分设为第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座相对设置的安装于所述下模板上，两所述翻转模之一与所述第一固定座转动连接，两所述翻转模另一与所述第二固定座转动连接；所述下脱料板还开设有避让所述第一固定座与所述第二固定座的两避让槽。

8.如权利要求7所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座与两所述翻转模分别通过两连板转动连接，所述翻转模开设有第二轴孔，第二轴孔中插设有第二转轴，两所述连板的一端通过所述第二转轴分别与两所述翻转模转动连接，所述第一固定座与所述第二固定座均开设有滑槽，所述滑槽中插设有第三转轴，两所述连板的另一端通过所述第三转轴分别与所述第一固定座和所述第二固定座转动连接。

9.如权利要求1所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述翻转模用于支撑所述板材的一面设有限位槽，用于对所述板材进行定位。

10.如权利要求2所述的板材折弯成型模具，其特征在于，所述上模包括：

上模板，所述压模的一端固定安装于所述上模，所述上模板用于与所述冲压设备的驱动端连接；

上脱料板，所述上脱料板与所述上模板活动连接，并在第二脱料位置与第二压紧位置之间可上下活动切换的设于所述上模板的下方，所述上脱料板在处于所述第二压紧位置时与所述上模板贴合，在处于所述第二脱料位置时与所述上模板脱离；所述上脱料板还开设有供所述压模穿设的引导槽；以及

垫块，安装于所述上脱料板的下方，所述垫块用于在所述上脱料板处于所述第二压紧位置时与所述下脱料板抵接。

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