CN111729968A - 一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺 - Google Patents

一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺，电池盒底板侧冲孔模具包括下模和上模；下模顶部的一侧设置有下模仁，下模顶部设置有斜楔驱动块；下模仁朝向斜楔驱动块的一侧开设有下模刀口；上模底部的一侧设置有与下模仁相配的上模压料板，上模底部滑动设置有与斜楔驱动块相配的上模斜楔；上模斜楔朝向上模压料板的一侧设置有侧冲压料板，侧冲压料板上设置有与下模刀口相配的上模冲头；下模仁的大小为待冲孔工件待冲孔的一侧的大小；本发明通过将模具的尺寸设为待冲孔工件待冲孔的一侧的尺寸，大大减小了模具的外形尺寸，减少了模具的开发成本，由于模具的外形尺寸减小，所需生产用的机台吨位由常规的300吨降至160吨，也减少了生产成本。

Description

一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺
技术领域
本发明涉及汽车模具的技术领域，尤其涉及一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺。
背景技术
新能源汽车电池盒底板属于大批量生产的复杂冲压件，一般情况通过4～5道工序成形:①拉延，拉出板件的空间形状；②修边，修掉工艺补充面；③翻边，④⑤冲孔，侧冲孔，在板件上冲出各种规格的安装孔。
由于产品的长宽尺寸比较大，所以常规生产用的3000机台只能安装拉延、修边、翻边、冲孔这前4套工序所需的模具，因此侧冲孔就只能在其它机台进行。若使用现有的侧冲孔模具，侧冲孔所需生产机台的吨位要300吨以上，机台占用空间大且价格高，因此生产成本高，并且模具的外形尺寸大，模具的开发成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电池盒底板侧冲孔模具及工艺，在保证各设计标准的同时，最大限度减小模具的外形尺寸。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池盒底板侧冲孔模具，包括下模和上模；所述下模顶部的一侧设置有下模仁，所述下模顶部还设置有斜楔驱动块；所述下模仁朝向所述斜楔驱动块的一侧开设有下模刀口；
所述上模底部的一侧设置有与所述下模仁相配的上模压料板，所述上模底部还滑动设置有与所述斜楔驱动块相配的上模斜楔；所述上模斜楔朝向所述上模压料板的一侧设置有侧冲压料板，所述侧冲压料板上设置有上模冲头，所述上模冲头与所述下模刀口相配；
所述下模仁的大小为待冲孔工件待冲孔的一侧的大小。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述下模仁的形状是所述待冲孔工件待冲孔一侧的形状的仿形。
进一步，所述下模顶部设置有若干外导柱，所述上模底部设置有与所述外导柱相配的若干外导套。
进一步，所述下模顶部设置有若干防侧向力导板，所述上模底部设置有与所述防侧向力导板相配的若干防侧向力导腿。
进一步，所述下模顶部还设置有若干挡料架。
本发明还提出了一种电池盒底板侧冲孔工艺，使用上述任意一项所述的电池盒底板侧冲孔模具，包括如下步骤：
(a)将所述上模和所述下模固定安装在冲床上，然后将所述待冲孔工件待冲孔的一侧放置在所述下模的下模仁上，并使所述待冲孔工件待冲孔的位置对齐所述下模刀口；
(b)启动所述冲床，所述冲床驱动所述上模向下运动，使所述上模斜楔与所述斜楔驱动块接触；之后所述上模斜楔在向下运动的同时，开始沿所述斜楔驱动块向所述下模刀口的方向移动；
(c)所述上模继续向下运动，所述上模压料板逐渐靠近所述下模仁并对所述待冲孔工件进行压料，同时所述侧冲压料板也逐渐靠近所述下模仁的侧面并对所述待冲孔工件的侧面进行压料；
(d)所述上模继续向下运动，同时所述上模斜楔也继续朝向所述下模仁移动，直至所述上模冲头进入所述下模刃口，完成侧冲孔；
(e)所述冲床驱动所述上模向上移动，回到原本位置。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述下模顶部设置有若干外导柱，所述上模底部设置有与所述外导柱相配的若干外导套；在所述步骤(b)中，所述外导柱插入所述外导套中。
进一步，所述下模顶部设置有若干防侧向力导板，所述上模底部设置有与所述防侧向力导板相配的若干防侧向力导腿；在所述步骤(b)中，所述防侧向力导腿与所述防侧向力导板接触。
进一步，所述下模顶部还设置有若干挡料架；在所述步骤(a)中，先通过所述挡料架对所述待冲孔工件进行初步定位，再将所述待冲孔工件待冲孔的一侧防置在所述下模仁上。
进一步，在所述步骤(a)中，通过自制的支架支撑所述待冲孔工件不需要冲孔的另一侧。
本发明的有益效果是：通过将模具的尺寸开发为待冲孔工件待冲孔的一侧的尺寸，模具的尺寸能够由现有的最小长度2100mm缩短到740mm，大大减小了模具的外形尺寸，减少了模具的开发成本。由于模具的外形尺寸减小，所需生产用的机台吨位由常规的300吨降至160吨，机台的占用空间减小，并且价格降低，也减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种电池盒底板侧冲孔模具的结构示意图；
图2是本发明的一种电池盒底板侧冲孔模具的下模的结构示意图；
图3是本发明的一种电池盒底板侧冲孔模具的上模的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下模，11、下模仁，12、斜楔驱动块，13、下模刀口，14、外导柱，15、防侧向力导板，16、挡料架，2、上模，21、上模压料板，22、上模斜楔，23、侧冲压料板，24、上模冲头，25、外导套，26、防侧向力导腿，3、待冲孔工件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
请参见图1所示，示出了一种较佳实施例，一种电池盒底板侧冲孔模具，包括下模1和上模2，下模1和上模2的尺寸仅设置为待冲孔工件3待冲孔的一侧的尺寸，对待冲孔工件3进行侧冲孔工序。待冲孔工件3不需冲孔的另一侧可以由自制的支架支撑。
如图2所示，下模1顶部的一侧设置有下模仁11，下模1顶部还设置有斜楔驱动块12。下模仁11朝向斜楔驱动块12的一侧开设有下模刀口13。下模仁11的形状是待冲孔工件3待冲孔的一侧的形状的仿形，便于将待冲孔工件3稳定放置在下模仁11上，并且下模仁11的大小为待冲孔工件3待冲孔的一侧的大小。下模1的顶部还设置有两个外导柱14、两个防侧向力导板15和两个挡料架16。
如图3所示，上模2底部的一侧设置有与下模仁11相配的上模压料板21，上模2底部还滑动设置有与斜楔驱动块12相配的上模斜楔22。上模斜楔22朝向上模压料板21的一侧设置有侧冲压料板23，侧冲压料板23上设置有上模冲头24，上模冲头24与下模刀口13相配。上模2的底部还设置有两个外导套25和两个防侧向力导腿26。外导套25和外导柱14一一对应且相配，防侧向力导腿26和防侧向力导板15一一对应且相配。
使用本实施例进行侧冲孔的工艺包括如下步骤：
(a)先将上模2和下模1固定安装在冲床上，然后通过挡料架16对待冲孔工件3进行初步定位，再将待冲孔工件3待冲孔的一侧放置在下模1的下模仁11上，并使待冲孔3工件待冲孔的位置对齐13下模刀口。通过自制的支架支撑待冲孔工件3不需要冲孔的另一侧。
(b)启动冲床，冲床驱动上模2向下运动，外导柱14分别插入对应的外导套25中，防侧向力导板15分别和对应的防侧向力导腿26接触，起到模具的导向作用。之后上模斜楔22与斜楔驱动块12接触，上模斜楔22在向下运动的同时，开始沿斜楔驱动块12向下模刀口13的方向移动。
(c)上模2继续向下运动，上模压料板21逐渐靠近下模仁11并对待冲孔工件3进行压料，同时侧冲压料板23也逐渐靠近下模仁11的侧面并对待冲孔工件3的侧面进行压料。
(d)上模2继续向下运动，同时上模斜楔22也继续朝向下模仁11的方向移动，直至上模冲头24进入下模刃口13，完成侧冲孔。
(e)冲床驱动上模2向上移动，回到原本位置。
本实施例通过将模具的尺寸开发为待冲孔工件3待冲孔的一侧的尺寸，模具的尺寸能够由现有的最小长度2100mm缩短到740mm，大大减小了模具的外形尺寸，减少了模具的开发成本，由于模具的外形尺寸减小，所需生产用的机台吨位由常规的300吨降至160吨，机台的占用空间减小，并且价格降低，也减少了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盒底板侧冲孔模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)；所述下模(1)顶部的一侧设置有下模仁(11)，所述下模(1)顶部还设置有斜楔驱动块(12)；所述下模仁(11)朝向所述斜楔驱动块(12)的一侧开设有下模刀口(13)；
所述上模(2)底部的一侧设置有与所述下模仁(11)相配的上模压料板(21)，所述上模(2)底部还滑动设置有与所述斜楔驱动块(12)相配的上模斜楔(22)；所述上模斜楔(22)朝向所述上模压料板(21)的一侧设置有侧冲压料板(23)，所述侧冲压料板(23)上设置有上模冲头(24)，所述上模冲头(24)与所述下模刀口(13)相配；
所述下模仁(11)的大小为待冲孔工件(3)待冲孔的一侧的大小。
2.根据权利要求1所述的一种电池盒底板侧冲孔模具，其特征在于，所述下模仁(11)的形状是所述待冲孔工件(3)待冲孔一侧的形状的仿形。
3.根据权利要求1所述的一种电池盒底板侧冲孔模具，其特征在于，所述下模(1)顶部设置有若干外导柱(14)，所述上模(2)底部设置有与所述外导柱(14)相配的若干外导套(25)。
4.根据权利要求1所述的一种电池盒底板侧冲孔模具，其特征在于，所述下模(1)顶部设置有若干防侧向力导板(15)，所述上模(2)底部设置有与所述防侧向力导板(15)相配的若干防侧向力导腿(26)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盒底板侧冲孔模具，其特征在于，所述下模(1)顶部还设置有若干挡料架(16)。
6.一种电池盒底板侧冲孔工艺，其特征在于，使用权利要求1-5中任意一项所述的电池盒底板侧冲孔模具，包括如下步骤：
(a)将所述上模(2)和所述下模(1)固定安装在冲床上，然后将所述待冲孔工件(3)待冲孔的一侧放置在所述下模(1)的下模仁(11)上，并使所述待冲孔工件(3)待冲孔的位置对齐所述下模刀口(13)；
(b)启动所述冲床，所述冲床驱动所述上模(2)向下运动，使所述上模斜楔(22)与所述斜楔驱动块(12)接触；之后所述上模斜楔(22)在向下运动的同时，开始沿所述斜楔驱动块(12)向所述下模刀口(13)的方向移动；
(c)所述上模(2)继续向下运动，所述上模压料板(21)逐渐靠近所述下模仁(11)并对所述待冲孔工件(3)进行压料，同时所述侧冲压料板(23)也逐渐靠近所述下模仁(11)的侧面并对所述待冲孔工件(3)的侧面进行压料；
(d)所述上模(2)继续向下运动，同时所述上模斜楔(22)也继续朝向所述下模仁(11)移动，直至所述上模冲头(24)进入所述下模刃口(13)，完成侧冲孔；
(e)所述冲床驱动所述上模(2)向上移动，回到原本位置。
7.根据权利要求6所述的一种电池盒底板侧冲孔工艺，其特征在于，所述下模(1)顶部设置有若干外导柱(14)，所述上模(2)底部设置有与所述外导柱(14)相配的若干外导套(25)；在所述步骤(b)中，所述外导柱(14)插入所述外导套(25)中。
8.根据权利要求6所述的一种电池盒底板侧冲孔工艺，其特征在于，所述下模(1)顶部设置有若干防侧向力导板(15)，所述上模(2)底部设置有与所述防侧向力导板(15)相配的若干防侧向力导腿(26)；在所述步骤(b)中，所述防侧向力导腿(26)与所述防侧向力导板(15)接触。
9.根据权利要求6所述的一种电池盒底板侧冲孔工艺，其特征在于，所述下模(1)顶部还设置有若干挡料架(16)；在所述步骤(a)中，先通过所述挡料架(16)对所述待冲孔工件(3)进行初步定位，再将所述待冲孔工件(3)待冲孔的一侧放置在所述下模仁(11)上。
10.根据权利要求6所述的一种电池盒底板侧冲孔工艺，其特征在于，在所述步骤(a)中，通过自制的支架支撑所述待冲孔工件(3)不需要冲孔的另一侧。
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