CN210023463U - 左右后门安装金属支架模具及其左右后门安装金属支架 - Google Patents

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CN210023463U CN201920280399.1U CN201920280399U CN210023463U CN 210023463 U CN210023463 U CN 210023463U CN 201920280399 U CN201920280399 U CN 201920280399U CN 210023463 U CN210023463 U CN 210023463U
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石光喜
田业
杨金刚
罗文峰
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Wuhan Shenfeng Mould Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种左右后门安装金属支架模具及其左右后门安装金属支架,涉及一种模具结构。其中左右后门安装金属支架模具包括下料模具、成型模具、翻边模具、冲孔模具和抽芽模具,下料模具包括下料下模具和下料上模具;下料下模具包括下料下码板、通过下料下垫脚与下料下码板连接的下料下模座、位于下料下模座中部的下料下模板、位于下料下模板中部下凹的下料模芯;下料模芯包括下料横向模芯、与下料横向模芯垂直设置的下料第一纵向模芯、与下料横向模芯垂直设置且与第一纵向模芯相邻的第二纵向模芯;下料上模具包括下料上模座、下料上模板、下料冲头。本实用新型结构简单,生产效率高,成本低。

Description

左右后门安装金属支架模具及其左右后门安装金属支架
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,更具体地说它是一种左右后门安装金属支架模具。本实用新型还涉及这种左右后门安装金属支架模具加工而成的左右后门安装金属支架。
背景技术
汽车工业中模具是非常重要的,汽车模具是指应用于汽车领域的模具,被誉为“汽车工业之母”,汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。
我国贵为世界汽车产销第一大国,汽车保有量也有望全球第一,但却始终无法生产出自己的高档车,这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。
目前,现有的左右后门安装金属支架模具工序复杂,生产效率较低,生产成本较高,残次品率较高。
因此,研发一种生产效率较高、成本较低,产品合格率较高的左右后门安装金属支架模具很有必要。
发明内容
本实用新型的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处,而提供一种左右后门安装金属支架模具。
本实用新型的第二目的是提供这种左右后门安装金属支架模具加工而成的左右后门安装金属支架。
为了实现上述第一目的,本实用新型的技术方案为:左右后门安装金属支架模具,其特征在于:包括下料模具、成型模具、翻边模具、冲孔模具和抽芽模具,所述下料模具包括下料下模具和下料上模具;
所述下料下模具包括下料下码板、通过下料下垫脚与下料下码板连接的下料下模座、位于下料下模座中部的下料下模板、位于下料下模板中部下凹的下料模芯;所述下料模芯包括下料横向模芯、与下料横向模芯垂直设置的下料第一纵向模芯、与下料横向模芯垂直设置且与第一纵向模芯相邻的第二纵向模芯;
所述下料上模具包括下料上模座、位于下料上模座中部的下料上模板、位于下料上模板中部且与下料模芯匹配的下料冲头。
在上述技术方案中,所述成型模具包括成型下模具和成型上模具;所述成型下模具包括成型下码板、通过成型下垫脚与成型下码板连接的成型下模座、位于成型下模座中部的成型下垫板、位于成型下垫板上的成型下夹板、位于成型下夹板中部的成型下模芯;所述成型下模芯包括两个成型下模公、位于两个成型下模公之间的第一成型模块和第二成型模块;
所述成型上模具包括成型上模座、位于成型上模座中部的成型上垫板、位于成型上垫板中部的成型上模板、位于成型上模板中部且与成型下模芯匹配的成型上模芯。
在上述技术方案中,所述翻边模具包括翻边下模具和翻边上模具;所述翻边下模具包括翻边机台下台面、位于翻边机台下台面中部的翻边下码板、通过翻边下垫脚与翻边下码板连接的翻边下模座、位于翻边下模座中部翻边下夹板、位于翻边下夹板中部的翻边下模公;所述翻边下模公包括两个翻边公、位于两个翻边公之间的翻边隔板,翻边公与翻边隔板之间向下凹且设置有翻边压边圈;
所述翻边上模具包括翻边机台上台面、位于翻边机台上台面中部的翻边上模座、位于翻边上模座中部的翻边上夹板、位于翻边上夹板中部且与翻边下模公匹配的上模翻边公;所述上模翻边公上有多个翻边防粘销。
在上述技术方案中,所述冲孔模具包括冲孔下模具和冲孔上模具;所述冲孔下模具包括冲孔机床下台面、位于冲孔机床下台面中部的冲孔下码板、通过冲孔下垫脚与冲孔下码板连接的冲孔下模座、位于冲孔下模座中部的冲孔下模板、位于冲孔下模板中部的冲孔下模芯;所述冲孔下模芯包括两个对向设置的冲孔下模公,冲孔下模公上有多个冲孔入子,冲孔下模板位于冲孔下模公的两侧有冲孔凹槽;
所述冲孔上模具包括冲孔机床上台面、位于冲孔机床上台面中部的冲孔上模座、位于冲孔上模座中部的冲孔脱料板、位于冲孔脱料板中部且与冲孔下模芯匹配的冲孔上模芯,冲孔下模芯上有与冲孔凹槽匹配的冲孔冲头。
在上述技术方案中,所述抽芽模具包括抽芽下模具和抽芽上模具;所述抽芽下模具包括抽芽机床下台面、位于抽芽机床下台面中部的抽芽下码板、通过抽芽下垫脚与抽芽下码板连接的抽芽下模座、位于抽芽下模座中部的抽芽下垫板、位于抽芽下垫板上的抽芽下模板、位于抽芽下模板中部的抽芽下模芯;所述抽芽下模芯的中部有抽芽隔板,抽芽下模芯的两端均有抽芽入子;
所述抽芽上模具包括抽芽机床上台面、位于抽芽机床上台面中部的抽芽上模座、位于抽芽上模座中部且与抽芽下模芯匹配的抽芽上模芯;所述抽芽上模芯上与抽芽入子对应处有抽芽公。
在上述技术方案中,所述下料下模座的四角均有下料下外限位,下料上模座的四角均有与下料下外限位匹配的下料上外限位;所述下料下模板的四角均有下料内导套,下料上模板的四角均有与下料内导套匹配的下料外导套;
成型下模座的四角均有成型内导套,成型上模座的四角均有与成型内导套匹配的成型外导柱;所述成型下模座的两端均有成型下外限位,成型上模座的两端均有与成型下外限位匹配的成型上外限位;
所述翻边下模座的四角均有翻边下外限位,翻边上模座的四角均有与翻边下外限位匹配的翻边上外限位;所述翻边下模座的两端均有翻边外导套,翻边上模座的两端均有与翻边外导套匹配的翻边外导柱;
所述冲孔下模座的四角均有冲孔下外限位,冲孔上模座的四角均有与冲孔下外限位匹配的冲孔上外限位;所述冲孔下模板的四角均有冲孔内导套,冲孔脱料板的四角均有与冲孔内导套匹配的冲孔内导柱;
所述抽芽下模座的四角均有抽芽下外限位,抽芽上模座的四角均有与抽芽下外限位匹配的抽芽上外限位;所述抽芽下模芯的四角均有抽芽内导套,抽芽上模芯的四角均有与抽芽内导套匹配的抽芽内导柱。
在上述技术方案中,所述下料下模板上有多个下料定位销;所述成型下夹板上有多个成型定位块,成型下模公与第一成型模块和第二成型模块之间有成型定位针;所述翻边下夹板上有多个翻边定位块;所述抽芽下模座上位于抽芽下垫板两侧均有抽芽第一限位块,抽芽下模板上位于抽芽下模芯两侧有多个抽芽第二限位块。
在上述技术方案中,所述下料下模座中部有下料卸料口,下料卸料口与下料模芯连通;所述下料下码板上正对下料卸料口处有下料下模盒。
在上述技术方案中,所述成型下模公靠近第一成型模块和第二成型模块一侧有成型压边圈;所述成型上模芯上有多个防粘销。
为了实现上述第二目的,本实用新型的技术方案为:左右后门安装金属支架包括底板、位于底板中部左侧且与底板垂直的第一侧板、位于位于底板中部右侧且与底板平行的第二侧板;所述底板的两端均有第一冲孔,底板的中部有三个第一冲孔;所述第一侧板和第二侧板上均有第二冲孔。
本实用新型结构简单,生产效率高,成本低。
附图说明
图1为下料模具的结构示意图。
图2为下料下模具的结构示意图。
图3为下料下模具的俯视图。
图4为下料上模具的结构示意图。
图5为成型模具的结构示意图。
图6为成型下模具的结构示意图。
图7为成型下模具的俯视图。
图8为成型上模具的结构示意图。
图9为翻边模具的结构示意图。
图10为翻边下模具的结构示意图。
图11为翻边下模具的俯视图。
图12为翻边上模具的结构示意图。
图13为冲孔模具的结构示意图。
图14为冲孔下模具的结构示意图。
图15为冲孔下模具的俯视图。
图16为冲孔上模具的结构示意图。
图17为抽芽模具的结构示意图。
图18为抽芽下模具的结构示意图。
图19为抽芽上模具的结构示意图。
图20为抽芽下模具的俯视图。
图21为下料卸料口和下料下模盒13的结构示意图。
图22为料条加工前的结构示意图。
图23为料条加工后的结构示意图。
图24为下料条的结构示意图。
图25为成型条的结构示意图。
图26为翻边条的结构示意图。
图27为冲孔条的结构示意图。
图28为左右后门安装金属支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:左右后门安装金属支架模具,其特征在于:包括下料模具1、成型模具2、翻边模具3、冲孔模具4和抽芽模具5,所述下料模具1包括下料下模具11和下料上模具12;
所述下料下模具11包括下料下码板111、通过下料下垫脚112与下料下码板111连接的下料下模座113、位于下料下模座113中部的下料下模板 114、位于下料下模板114中部下凹的下料模芯115;所述下料模芯115包括下料横向模芯1151、与下料横向模芯1151垂直设置的下料第一纵向模芯 1152、与下料横向模芯1151垂直设置且与第一纵向模芯1152相邻的第二纵向模芯1153;
所述下料上模具12包括下料上模座121、位于下料上模座121中部的下料上模版122、位于下料上模版122中部且与下料模芯115匹配的下料冲头123。
所述成型模具2包括成型下模具21和成型上模具22;所述成型下模具 21包括成型下码板211、通过成型下垫脚212与成型下码板211连接的成型下模座213、位于成型下模座213中部的成型下垫板214、位于成型下垫板214上的成型下夹板215、位于成型下夹板215中部的成型下模芯216;所述成型下模芯216包括两个成型下模公2161、位于两个成型下模公2161 之间的第一成型模块2162和第二成型模块2163;
所述成型上模具22包括成型上模座221、位于成型上模座221中部的成型上垫板222、位于成型上垫板222中部的成型上模板223、位于成型上模板223中部且与成型下模芯216匹配的成型上模芯224。
所述翻边模具3包括翻边下模具31和翻边上模具32;所述翻边下模具 31包括翻边机台下台面311、位于翻边机台下台面311中部的翻边下码板 312、通过翻边下垫脚313与翻边下码板312连接的翻边下模座314、位于翻边下模座314中部翻边下夹板315、位于翻边下夹板315中部的翻边下模公316;所述翻边下模公316包括两个翻边公3161、位于两个翻边公3161 之间的翻边隔板3162,翻边公3161与翻边隔板3162之间向下凹且设置有翻边压边圈3163;
所述翻边上模具32包括翻边机台上台面321、位于翻边机台上台面321 中部的翻边上模座322、位于翻边上模座322中部的翻边上夹板323、位于翻边上夹板323中部且与翻边下模公316匹配的上模翻边公324;所述上模翻边公324上有多个翻边防粘销3241。
所述冲孔模具4包括冲孔下模具41和冲孔上模具42;所述冲孔下模具 41包括冲孔机床下台面411、位于冲孔机床下台面411中部的冲孔下码板 412、通过冲孔下垫脚413与冲孔下码板412连接的冲孔下模座414、位于冲孔下模座414中部的冲孔下模板415、位于冲孔下模板415中部的冲孔下模芯416;所述冲孔下模芯416包括两个对向设置的冲孔下模公4161,冲孔下模公4161上有多个冲孔入子4162,冲孔下模板415位于冲孔下模公 4161的两侧有冲孔凹槽4163;
所述冲孔上模具42包括冲孔机床上台面421、位于冲孔机床上台面421 中部的冲孔上模座422、位于冲孔上模座422中部的冲孔脱料板423、位于冲孔脱料板423中部且与冲孔下模芯416匹配的冲孔上模芯424,冲孔下模芯416上有与冲孔凹槽4163匹配的冲孔冲头4241。
所述抽芽模具5包括抽芽下模具51和抽芽上模具52;所述抽芽下模具 51包括抽芽机床下台面511、位于抽芽机床下台面511中部的抽芽下码板 512、通过抽芽下垫脚513与抽芽下码板512连接的抽芽下模座514、位于抽芽下模座514中部的抽芽下垫板515、位于抽芽下垫板515上的抽芽下模板516、位于抽芽下模板516中部的抽芽下模芯517;所述抽芽下模芯517 的中部有抽芽隔板5171,抽芽下模芯517的两端均有抽芽入子5172;
所述抽芽上模具52包括抽芽机床上台面521、位于抽芽机床上台面521 中部的抽芽上模座522、位于抽芽上模座522中部且与抽芽下模芯517匹配的抽芽上模芯523;所述抽芽上模芯523上与抽芽入子5172对应处有抽芽公5231。
所述下料下模座113的四角均有下料下外限位1131,下料上模座121 的四角均有与下料下外限位1131匹配的下料上外限位1211;所述下料下模板114的四角均有下料内导套1141,下料上模版122的四角均有与下料内导套1141匹配的下料外导套1221;
成型下模座213的四角均有成型内导套2131,成型上模座221的四角均有与成型内导套2131匹配的成型外导柱2211;所述成型下模座213的两端均有成型下外限位2132,成型上模座221的两端均有与成型下外限位 2132匹配的成型上外限位2212;
所述翻边下模座314的四角均有翻边下外限位3141,翻边上模座322 的四角均有与翻边下外限位3141匹配的翻边上外限位3221;所述翻边下模座314的两端均有翻边外导套3142,翻边上模座322的两端均有与翻边外导套3142匹配的翻边外导柱3222;
所述冲孔下模座414的四角均有冲孔下外限位4141,冲孔上模座422 的四角均有与冲孔下外限位4141匹配的冲孔上外限位4221;所述冲孔下模板415的四角均有冲孔内导套4151,冲孔脱料板423的四角均有与冲孔内导套4151匹配的冲孔内导柱4231;
所述抽芽下模座514的四角均有抽芽下外限位5141,抽芽上模座522 的四角均有与抽芽下外限位5141匹配的抽芽上外限位5221;所述抽芽下模芯517的四角均有抽芽内导套5173,抽芽上模芯523的四角均有与抽芽内导套5173匹配的抽芽内导柱5232。
所述下料下模板114上有多个下料定位销1142;所述成型下夹板215 上有多个成型定位块2151,成型下模公2161与第一成型模块2162和第二成型模块2163之间有成型定位针2164;所述翻边下夹板315上有多个翻边定位块3151;所述抽芽下模座514上位于抽芽下垫板515两侧均有抽芽第一限位块5142,抽芽下模板516上位于抽芽下模芯517两侧有多个抽芽第二限位块5174。
所述下料下模座113中部有下料卸料口1132,下料卸料口1132与下料模芯115连通;所述下料下码板111上正对下料卸料口1132处有下料下模盒13。
所述成型下模公2161靠近第一成型模块2162和第二成型模块2163一侧有成型压边圈2165;所述成型上模芯224上有多个防粘销2241。
左右后门安装金属支架66包括底板661、位于底板661中部左侧且与底板661垂直的第一侧板662、位于位于底板661中部右侧且与底板661平行的第二侧板663;所述底板661的两端均有第一冲孔6611,底板661的中部有三个第一冲孔6611;所述第一侧板662和第二侧板663上均有第二冲孔6612。
实际使用中,本实用新型所述左右后门安装金属支架模具的使用方法包括下料、成型、翻边、冲孔、抽芽,所述下料包括以下步骤:
步骤1:将料条61通过下料定位销1142定位,下料上模具12向下运动;下料外导套1221与下料内导套1141接触,给下料上模具12和下料下模具11导向;
步骤2:下料冲头123与料条61接触,冲头伸出开始冲切,下料上模具12继续向下运动,下料上外限位1211与下料下外限位1131接触,模具达到闭模状态,下料条62通过下料卸料口1132掉入下料下模盒13中;
步骤3:下料上模具12向上运动,达到上死点;将料条61向前运动一个工位;
步骤4:重复步骤1-3,完成连续下料工作。
所述成型包括以下步骤:
步骤1:将下料条62通过成型定位针2164定位,成型上模具22向下运动;成型外导柱2211与成型内导套2131接触,给成型上模具22和成型下模具21导向;
步骤2:成型上模芯224与下料条62接触,开始成型;成型上模具22 继续向下运动,直到成型下外限位2132与成型上外限位2212接触,将下料条62加工为成型条63,此时成型下模芯216和成型上模芯224完全包住成型条63,模具达到闭模状态;
步骤3:成型上模芯224向上运动,防粘销2241将成型条63踢下;
步骤4:重复步骤1-3,完成连续成型工作。
所述翻边包括以下步骤:
步骤1:将成型条63通过翻边定位块3151定位,翻边隔板3162两侧均有成型条63,翻边上模具32向下运动;翻边外导套3142和翻边外导柱 3222接触,给翻边下模具31和翻边上模具32导向;
步骤2:翻边上模具32接触成型条63,开始翻边;翻边下外限位3141 与翻边上外限位3221接触,将成型条63加工为翻边条64,此时翻边下模公316和上模翻边公324完全包住翻边条64,模具达到闭模状态;
步骤3:翻边上模具32向上运动,翻边防粘销3241将翻边条64踢下;
步骤4:重复步骤1-3,完成连续翻边型工作。
所述冲孔包括以下步骤:
步骤1:将翻边条64定位在冲孔下模具41上,冲孔上模具42向下运动;冲孔内导套4151与冲孔内导柱4231接触,给冲孔下模具41和冲孔上模具42导向;
步骤2:冲孔脱料板423压紧翻边条64,冲孔冲头4241伸出,开始冲切;冲孔下外限位4141与冲孔上外限位4221接触,将翻边条64加工为冲孔条65条,此时冲孔冲头4241完全进入冲孔凹槽4163内,模具达到闭模状态;
步骤3:冲孔上模具42向上运动,冲孔脱料板423将冲孔条65与冲孔冲头4241分开;
步骤4:重复步骤1-3,完成完成连续冲孔工作。
所述抽芽包括以下步骤:
步骤1:将翻边条64通过抽芽第一限位块5142定位到抽芽下垫板515 的两侧,抽芽上模具52向下运动;抽芽内导套5173与抽芽内导柱5232接触,给抽芽上模具52和抽芽下模具51导向;
步骤2:抽芽上模芯523压紧冲孔条65,抽芽公5231伸出,开始抽芽;抽芽下外限位5141与抽芽上外限位5221接触,此时抽芽公5231完全进入抽芽入子5172内,冲孔条65被加工为左右后门安装金属支架66,模具达到闭模状态;
步骤3:抽芽上模具52向上运动,将左右后门安装金属支架66取出;
步骤4:重复步骤1-3,完成完成连续抽芽工作。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.左右后门安装金属支架模具,其特征在于:左右后门安装金属支架模具,其特征在于:包括下料模具(1)、成型模具(2)、翻边模具(3)、冲孔模具(4)和抽芽模具(5),所述下料模具(1)包括下料下模具(11)和下料上模具(12);
所述下料下模具(11)包括下料下码板(111)、通过下料下垫脚(112)与下料下码板(111)连接的下料下模座(113)、位于下料下模座(113)中部的下料下模板(114)、位于下料下模板(114)中部下凹的下料模芯(115);所述下料模芯(115)包括下料横向模芯(1151)、与下料横向模芯(1151)垂直设置的下料第一纵向模芯(1152)、与下料横向模芯(1151)垂直设置且与第一纵向模芯(1152)相邻的第二纵向模芯(1153);
所述下料上模具(12)包括下料上模座(121)、位于下料上模座(121)中部的下料上模板(122)、位于下料上模板(122)中部且与下料模芯(115)匹配的下料冲头(123)。
2.根据权利要求1所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述成型模具(2)包括成型下模具(21)和成型上模具(22);所述成型下模具(21)包括成型下码板(211)、通过成型下垫脚(212)与成型下码板(211)连接的成型下模座(213)、位于成型下模座(213)中部的成型下垫板(214)、位于成型下垫板(214)上的成型下夹板(215)、位于成型下夹板(215)中部的成型下模芯(216);所述成型下模芯(216)包括两个成型下模公(2161)、位于两个成型下模公(2161)之间的第一成型模块(2162)和第二成型模块(2163);
所述成型上模具(22)包括成型上模座(221)、位于成型上模座(221)中部的成型上垫板(222)、位于成型上垫板(222)中部的成型上模板(223)、位于成型上模板(223)中部且与成型下模芯(216)匹配的成型上模芯(224)。
3.根据权利要求1或2所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述翻边模具(3)包括翻边下模具(31)和翻边上模具(32);所述翻边下模具(31)包括翻边机台下台面(311)、位于翻边机台下台面(311)中部的翻边下码板(312)、通过翻边下垫脚(313)与翻边下码板(312)连接的翻边下模座(314)、位于翻边下模座(314)中部翻边下夹板(315)、位于翻边下夹板(315)中部的翻边下模公(316);所述翻边下模公(316)包括两个翻边公(3161)、位于两个翻边公(3161)之间的翻边隔板(3162),翻边公(3161)与翻边隔板(3162)之间向下凹且设置有翻边压边圈(3163);
所述翻边上模具(32)包括翻边机台上台面(321)、位于翻边机台上台面(321)中部的翻边上模座(322)、位于翻边上模座(322)中部的翻边上夹板(323)、位于翻边上夹板(323)中部且与翻边下模公(316)匹配的上模翻边公(324);所述上模翻边公(324)上有多个翻边防粘销(3241)。
4.根据权利要求3所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述冲孔模具(4)包括冲孔下模具(41)和冲孔上模具(42);所述冲孔下模具(41)包括冲孔机床下台面(411)、位于冲孔机床下台面(411)中部的冲孔下码板(412)、通过冲孔下垫脚(413)与冲孔下码板(412)连接的冲孔下模座(414)、位于冲孔下模座(414)中部的冲孔下模板(415)、位于冲孔下模板(415)中部的冲孔下模芯(416);所述冲孔下模芯(416)包括两个对向设置的冲孔下模公(4161),冲孔下模公(4161)上有多个冲孔入子(4162),冲孔下模板(415)位于冲孔下模公(4161)的两侧有冲孔凹槽(4163);
所述冲孔上模具(42)包括冲孔机床上台面(421)、位于冲孔机床上台面(421)中部的冲孔上模座(422)、位于冲孔上模座(422)中部的冲孔脱料板(423)、位于冲孔脱料板(423)中部且与冲孔下模芯(416)匹配的冲孔上模芯(424),冲孔下模芯(416)上有与冲孔凹槽(4163)匹配的冲孔冲头(4241)。
5.根据权利要求4所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述抽芽模具(5)包括抽芽下模具(51)和抽芽上模具(52);所述抽芽下模具(51)包括抽芽机床下台面(511)、位于抽芽机床下台面(511)中部的抽芽下码板(512)、通过抽芽下垫脚(513)与抽芽下码板(512)连接的抽芽下模座(514)、位于抽芽下模座(514)中部的抽芽下垫板(515)、位于抽芽下垫板(515)上的抽芽下模板(516)、位于抽芽下模板(516)中部的抽芽下模芯(517);所述抽芽下模芯(517)的中部有抽芽隔板(5171),抽芽下模芯(517)的两端均有抽芽入子(5172);
所述抽芽上模具(52)包括抽芽机床上台面(521)、位于抽芽机床上台面(521)中部的抽芽上模座(522)、位于抽芽上模座(522)中部且与抽芽下模芯(517)匹配的抽芽上模芯(523);所述抽芽上模芯(523)上与抽芽入子(5172)对应处有抽芽公(5231)。
6.根据权利要求5所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述下料下模座(113)的四角均有下料下外限位(1131),下料上模座(121)的四角均有与下料下外限位(1131)匹配的下料上外限位(1211);所述下料下模板(114)的四角均有下料内导套(1141),下料上模板(122)的四角均有与下料内导套(1141)匹配的下料外导套(1221);
成型下模座(213)的四角均有成型内导套(2131),成型上模座(221)的四角均有与成型内导套(2131)匹配的成型外导柱(2211);所述成型下模座(213)的两端均有成型下外限位(2132),成型上模座(221)的两端均有与成型下外限位(2132)匹配的成型上外限位(2212);
所述翻边下模座(314)的四角均有翻边下外限位(3141),翻边上模座(322)的四角均有与翻边下外限位(3141)匹配的翻边上外限位(3221);所述翻边下模座(314)的两端均有翻边外导套(3142),翻边上模座(322)的两端均有与翻边外导套(3142)匹配的翻边外导柱(3222);
所述冲孔下模座(414)的四角均有冲孔下外限位(4141),冲孔上模座(422)的四角均有与冲孔下外限位(4141)匹配的冲孔上外限位(4221);所述冲孔下模板(415)的四角均有冲孔内导套(4151),冲孔脱料板(423)的四角均有与冲孔内导套(4151)匹配的冲孔内导柱(4231);
所述抽芽下模座(514)的四角均有抽芽下外限位(5141),抽芽上模座(522)的四角均有与抽芽下外限位(5141)匹配的抽芽上外限位(5221);所述抽芽下模芯(517)的四角均有抽芽内导套(5173),抽芽上模芯(523)的四角均有与抽芽内导套(5173)匹配的抽芽内导柱(5232)。
7.根据权利要求6所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述下料下模板(114)上有多个下料定位销(1142);所述成型下夹板(215)上有多个成型定位块(2151),成型下模公(2161)与第一成型模块(2162)和第二成型模块(2163)之间有成型定位针(2164);所述翻边下夹板(315)上有多个翻边定位块(3151);所述抽芽下模座(514)上位于抽芽下垫板(515)两侧均有抽芽第一限位块(5142),抽芽下模板(516)上位于抽芽下模芯(517)两侧有多个抽芽第二限位块(5174)。
8.根据权利要求7所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述下料下模座(113)中部有下料卸料口(1132),下料卸料口(1132)与下料模芯(115)连通;所述下料下码板(111)上正对下料卸料口(1132)处有下料下模盒(13)。
9.根据权利要求8所述的左右后门安装金属支架模具,其特征在于:所述成型下模公(2161)靠近第一成型模块(2162)和第二成型模块(2163)一侧有成型压边圈(2165);所述成型上模芯(224)上有多个防粘销(2241)。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的左右后门安装金属支架模具加工出来的左右后门安装金属支架,其特征在于:左右后门安装金属支架(66)包括底板(661)、位于底板(661)中部左侧且与底板(661)垂直的第一侧板(662)、位于位于底板(661)中部右侧且与底板(661)平行的第二侧板(663);所述底板(661)的两端均有第一冲孔(6611),底板(661)的中部有三个第一冲孔(6611);所述第一侧板(662)和第二侧板(663)上均有第二冲孔(6612)。
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