CN210023465U - 底板支架模具及其底板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底板支架模具及其底板支架，涉及一种模具结构。其中底板支架包括成型下料模具、下料成型模具、整形冲孔模具，成型下料模具包括成型下料下模具和成型下料上模具；成型下料下模具包括成型下料下码板、成型下料下模座、成型下料下垫板、成型下料下夹板、成型下料抬料板、成型下料下抬料板上有成型下料下模公；成型下料上模具包括成型下料上垫脚、位于成型下料上垫脚上的成型下料上模座、位于成型下料上模座中部的成型下料上垫板、位于成型下料上垫板上且与成型下料下模公匹配的成型下料上模公。本实用新型结构简单，生产效率高，成本低。

Description

底板支架模具及其底板支架

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，更具体地说它是一种底板支架模具。本实用新型还涉及这种底板支架模具加工而成的底板支架。

背景技术

汽车工业中模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90％以上的零部件需要依靠模具成形。

我国贵为世界汽车产销第一大国，汽车保有量也有望全球第一，但却始终无法生产出自己的高档车，这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。

目前，现有的底板支架模具工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，残次品率较高。

因此，研发一种生产效率较高、成本较低，产品合格率较高的底板支架模具很有必要。

发明内容

本实用新型的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种底板支架模具。

本实用新型的第二目的是提供这种底板支架模具加工而成的底板支架。

为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案为：底板支架模具，其特征在于：包括成型下料模具、下料成型模具、整形冲孔模具，所述成型下料模具包括成型下料下模具和成型下料上模具；所述成型下料下模具包括成型下料下码板、通过成型下料下垫脚与成型下料下码板连接的成型下料下模座、位于成型下料下模座中部的成型下料下垫板、位于成型下料下垫板上的成型下料下夹板、位于成型下料下夹板上的成型下料抬料板、成型下料抬料板上有成型下料下模公；所述成型下料下模公包括两个凸起的成型下料下侧模公、位于两个成型下料下侧模公之间且凸起的成型下料下中模公、两个位于成型下料下侧模公左侧的成型下料下刺破公；

所述成型下料上模具包括成型下料上垫脚、位于成型下料上垫脚上的成型下料上模座、位于成型下料上模座中部的成型下料上垫板、位于成型下料上垫板上且与成型下料下模公匹配的成型下料上模公。

在上述技术方案中，所述下料成型模具包括下料成型下模具和下料成型上模具；所述下料成型下模具包括下料成型下码板、通过下料成型下垫脚与下料成型下码板连接的下料成型下模座、位于下料成型下模座上从左向右依次设置的第一下料成型下垫板、第二下料成型下垫板、第三下料成型下垫板；所述第一下料成型下垫板上有凸起的第一下料成型下模芯，第二下料成型下垫板上有内凹的第二下料成型下模芯，第三下料成型下垫板上有内凹第三下料成型下模芯；所述第二下料成型下模芯包括两个凸起的第二下料成型侧模公、位于两个第二下料成型侧模公之间且凸起的第二下料成型中模公；所述第三下料成型下模芯包括两个凸起的第三下料成型侧模公、位于第三下料成型侧模公之间且内凹的第三下料成型中模公、位于第三下料成型中模公右侧且内凹的第三下料成型右模公；

所述下料成型上模具包括下料成型上码板、位于下料成型上码板中部从右向左依次设置有与第一下料成型下模芯匹配的第一下料成型上模芯、与第二下料成型下模芯匹配的第二下料成型上模芯、与第三下料成型下模芯匹配的第三下料成型上模芯。

在上述技术方案中，所述整形冲孔模具包括整形冲孔下模具和整形冲孔上模具；所述整形冲孔下模具包括整形冲孔下码板、通过整形冲孔下垫脚与整形冲孔下码板连接的整形冲孔下模座、位于整形冲孔下模座上从左向右依次设置的第一整形冲孔下模芯、第二整形冲孔下模芯、第三整形冲孔下模芯、第四整形冲孔下模芯；所述第一整形冲孔下模芯为工字型，第一整形冲孔下模芯的前端有第一整形冲孔前模公，第一整形冲孔下模芯的后端有第一整形冲孔后模公，第一整形冲孔前模公和第一整形冲孔后模公之间有第一整形冲孔中模公；所述第二整形冲孔下模芯为凸起结构，第二整形冲孔下模芯的顶部有三个第一冲孔口；所述第三整形冲孔下模芯为凸起结构，第三整形冲孔下模芯的顶部有两个第二冲孔口，第三整形冲孔下模芯的右侧有第三冲孔口；所述第四整形冲孔下模芯包括与整形冲孔下模座连接的滑轨和位于滑轨上可左右滑动的滑块，滑块的左侧有与第三冲孔口匹配的侧冲子，滑块右侧为斜面；

所述整形冲孔上模具包括整形冲孔上码板，整形冲孔上码板中部从有向左依次设置有与第一整形冲孔下模芯匹配的第一整形冲孔上模芯、与第二整形冲孔下模芯匹配的第二整形冲孔上模芯、与第三整形冲孔下模芯匹配的第三整形冲孔上模芯、与第四整形冲孔下模芯中滑块右侧的斜面匹配的插刀。

在上述技术方案中，所述成型下料下模座的四端均有成型下料外导柱，成型下料下模座的前后两端均有两个成型下料下外限位；所述下料上模座的四端均有与成型下料外导柱匹配的下料外导套，下料上模座的前后两端均有两个成型下料上外限位。

在上述技术方案中，所述下料成型下模座的四端均有下料成型下外限位，下料成型下模座的前后两端均有两个下料成型外导套，第一下料成型下垫板的四端均有下料成型内导柱；所述下料成型上码板的四端均有下料成型上外限位，下料成型上码板的前后两端均有两个下料成型外导柱。

在上述技术方案中，所述整形冲孔下模座的四端均有整形冲孔外导套，整形冲孔下模座的前后两端均有两个整形冲孔下外限位，整形冲孔下模座位于第一整形冲孔下模芯的四端上均有第一整形冲孔下内限位，整形冲孔下模座位于第一整形冲孔下模芯的左侧有靠块，整形冲孔下模座位于第二整形冲孔下模芯四端上均有第二整形冲孔下内限位，整形冲孔下模座位于第三整形冲孔下模芯四端上均有第三整形冲孔下内限位；

所述整形冲孔上码板的四端均有与整形冲孔外导套匹配的整形冲孔外导柱，整形冲孔上码板的前后两端均有与整形冲孔下外限位匹配的整形冲孔上外限位。

为了实现上述第二目的，本实用新型的技术方案为：底板支架包括底板、与底板后端连接的后板、与底板左侧和后板左侧连接的左侧板、与底板右侧和后板右侧连接的右侧板；所述底板中部有两个底板孔，后板中部有三个后板孔，右侧板中部有两个右侧板孔。

本实用新型结构简单，生产效率高，成本低。

附图说明

图1为成型下料下模具的结构示意图。

图2为成型下料上模具的结构示意图。

图3为成型下料模具的结构示意图。

图4为下料成型下模具的结构示意图。

图5为下料成型上模具的结构示意图。

图6为下料成型模具的结构示意图。

图7为第二下料成型下模芯和第三下料成型下模芯的结构示意图。

图8为整形冲孔下模具的结构示意图1。

图9为整形冲孔上模具的结构示意图。

图10为整形冲孔下模具的俯视图。

图11为整形冲孔下模具的结构示意图2。

图12为整形冲孔模具的结构示意图。

图13为底板支架的结构示意图。

图14为料条的的结构示意图。

图15为成型下料条的结构示意图。

图16为第一下料成型条的结构示意图。

图17为第二下料成型条的结构示意图。

图18为第三下料成型条的结构示意图。

图19为第一整形冲孔条的结构示意图。

图20为第二整形冲孔条的结构示意图。

图21为第三整形冲孔条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：底板支架模具，包括成型下料模具1、下料成型模具2、整形冲孔模具3，所述成型下料模具1包括成型下料下模具11和成型下料上模具12；所述成型下料下模具11包括成型下料下码板111、通过成型下料下垫脚112与成型下料下码板111连接的成型下料下模座113、位于成型下料下模座113中部的成型下料下垫板114、位于成型下料下垫板114上的成型下料下夹板115、位于成型下料下夹板115上的成型下料抬料板116、成型下料抬料板116上有成型下料下模公117；所述成型下料下模公117包括两个凸起的成型下料下侧模公1171、位于两个成型下料下侧模公1171之间且凸起的成型下料下中模公1172、两个位于成型下料下侧模公1171左侧的成型下料下刺破公118；

所述成型下料上模具12包括成型下料上垫脚121、位于成型下料上垫脚121上的成型下料上模座122、位于成型下料上模座122中部的成型下料上垫板123、位于成型下料上垫板123上且与成型下料下模公117匹配的成型下料上模公124。

所述下料成型模具2包括下料成型下模具21和下料成型上模具22；所述下料成型下模具21包括下料成型下码板211、通过下料成型下垫脚212 与下料成型下码板211连接的下料成型下模座213、位于下料成型下模座 213上从左向右依次设置的第一下料成型下垫板2131、第二下料成型下垫板2132、第三下料成型下垫板2133；所述第一下料成型下垫板2131上有凸起的第一下料成型下模芯2141，第二下料成型下垫板2132上有内凹的第二下料成型下模芯2142，第三下料成型下垫板2133上有内凹第三下料成型下模芯2143；所述第二下料成型下模芯2142包括两个凸起的第二下料成型侧模公21421、位于两个第二下料成型侧模公21421之间且凸起的第二下料成型中模公21422；所述第三下料成型下模芯2143包括两个凸起的第三下料成型侧模公21431、位于第三下料成型侧模公21431之间且内凹的第三下料成型中模公21432、位于第三下料成型中模公21432右侧且内凹的第三下料成型右模公21433；

所述下料成型上模具22包括下料成型上码板221、位于下料成型上码板221中部从右向左依次设置有与第一下料成型下模芯2141匹配的第一下料成型上模芯2221、与第二下料成型下模芯2142匹配的第二下料成型上模芯2222、与第三下料成型下模芯2143匹配的第三下料成型上模芯2223。

所述整形冲孔模具3包括整形冲孔下模具31和整形冲孔上模具32；所述整形冲孔下模具31包括整形冲孔下码板311、通过整形冲孔下垫脚312 与整形冲孔下码板311连接的整形冲孔下模座313、位于整形冲孔下模座 313上从左向右依次设置的第一整形冲孔下模芯3141、第二整形冲孔下模芯3142、第三整形冲孔下模芯3143、第四整形冲孔下模芯3144；所述第一整形冲孔下模芯3141为工字型，第一整形冲孔下模芯3141的前端有第一整形冲孔前模公31411，第一整形冲孔下模芯3141的后端有第一整形冲孔后模公31412，第一整形冲孔前模公31411和第一整形冲孔后模公31412 之间有第一整形冲孔中模公31413；所述第二整形冲孔下模芯3142为凸起结构，第二整形冲孔下模芯3142的顶部有三个第一冲孔口31421；所述第三整形冲孔下模芯3143为凸起结构，第三整形冲孔下模芯3143的顶部有两个第二冲孔口31431，第三整形冲孔下模芯3143的右侧有第三冲孔口 31432；所述第四整形冲孔下模芯3144包括与整形冲孔下模座313连接的滑轨31441和位于滑轨31441上可左右滑动的滑块31442，滑块31442的左侧有与第三冲孔口31432匹配的侧冲子31443，滑块31442右侧为斜面；

所述整形冲孔上模具32包括整形冲孔上码板321，整形冲孔上码板321 中部从有向左依次设置有与第一整形冲孔下模芯3141匹配的第一整形冲孔上模芯3221、与第二整形冲孔下模芯3142匹配的第二整形冲孔上模芯 3222、与第三整形冲孔下模芯3143匹配的第三整形冲孔上模芯3223、与第四整形冲孔下模芯3144中滑块31442右侧的斜面匹配的插刀3224。

所述成型下料下模座113的四端均有成型下料外导柱1131，成型下料下模座113的前后两端均有两个成型下料下外限位1132；所述下料上模座 122的四端均有与成型下料外导柱1131匹配的下料外导套1221，下料上模座122的前后两端均有两个成型下料上外限位1222。

所述下料成型下模座213的四端均有下料成型下外限位2134，下料成型下模座213的前后两端均有两个下料成型外导套2135，第一下料成型下垫板2131的四端均有下料成型内导柱21311；所述下料成型上码板221的四端均有下料成型上外限位2211，下料成型上码板221的前后两端均有两个下料成型外导柱2212。

所述整形冲孔下模座313的四端均有整形冲孔外导套3131，整形冲孔下模座313的前后两端均有两个整形冲孔下外限位3132，整形冲孔下模座 313位于第一整形冲孔下模芯3141的四端上均有第一整形冲孔下内限位 3133，整形冲孔下模座313位于第一整形冲孔下模芯3141的左侧有靠块 31311，整形冲孔下模座313位于第二整形冲孔下模芯3142四端上均有第二整形冲孔下内限位3134，整形冲孔下模座313位于第三整形冲孔下模芯 3143四端上均有第三整形冲孔下内限位3135；

所述整形冲孔上码板321的四端均有与整形冲孔外导套3131匹配的整形冲孔外导柱3211，整形冲孔上码板321的前后两端均有与整形冲孔下外限位3132匹配的整形冲孔上外限位3212。

底板支架4包括底板41、与底板41后端连接的后板42、与底板41左侧和后板42左侧连接的左侧板43、与底板41右侧和后板42右侧连接的右侧板44；所述底板41中部有两个底板孔411，后板42中部有三个后板孔 421，右侧板44中部有两个右侧板孔441。

本实用新型所述底板支架模具的使用方法，包括成型下料、下料成型、整形冲孔，所述成型下料包括以下步骤：

步骤1：将料条41定位到成型下料下模公117，成型下料上模具12向下运动，成型下料外导柱1131和下料外导套1221接触，给成型下料下模具11和成型下料上模具12导向；

步骤2：成型下料上外限位1222和成型下料下外限位1132接触，成型下料模具1达到闭模状态，料条41被加工为成型下料条42；

步骤3：成型下料上模具12向上运动，取出成型下料条42，完成一次成型下料工作，重复1-2，完成多次成型下料工作。

所述下料成型包括以下步骤：

步骤1：将成型下料条42定位到第一下料成型下模芯2141，下料成型上模具22向下运动，下料成型外导套2135和下料成型外导柱2212接触，给下料成型下模具21和下料成型上模具22导向；

步骤2：下料成型上外限位2211和下料成型下外限位2134接触，成型下料成型2达到闭模状态，成型下料条42被加工为第一下料成型条43，下料成型上模具22上升；

步骤3：将第一下料成型条43定位到第二下料成型下模芯2142，下料成型上模具22向下运动，下料成型外导套2135和下料成型外导柱2212接触，给下料成型下模具21和下料成型上模具22导向；

步骤4：下料成型上外限位2211和下料成型下外限位2134接触，成型下料成型2达到闭模状态，第一下料成型条43被加工为第二下料成型条44，下料成型上模具22上升；

步骤5将第二下料成型条44定位到第三下料成型下模芯2143，下料成型上模具22向下运动，下料成型外导套2135和下料成型外导柱2212接触，给下料成型下模具21和下料成型上模具22导向；

步骤6：下料成型上外限位2211和下料成型下外限位2134接触，成型下料模具2达到闭模状态，被第二下料成型条44加工为第三下料成型条45，下料成型上模具22上升；

步骤7：下料成型上模具22向上运动，取出第三下料成型条45，完成一次下料成型工作，重复1-6，完成多次下料成型工作。

所述整形冲孔包括以下步骤：

步骤1：将第三下料成型条45定位到第一整形冲孔下模芯3141，整形冲孔上模具32向下运动，整形冲孔外导套3131和整形冲孔外导柱3211接触，给整形冲孔上模具32和整形冲孔下模具31导向；

步骤2：整形冲孔下外限位3132和整形冲孔上外限位3212接触，下料成型模具2达到闭模状态，第三下料成型条45被加工为第一整形冲孔条46，整形冲孔上模具32上升；

步骤3：将第一整形冲孔条46定位到第二整形冲孔下模芯3142，整形冲孔上模具32向下运动，整形冲孔外导套3131和整形冲孔外导柱3211接触，给整形冲孔上模具32和整形冲孔下模具31导向；

步骤4：整形冲孔下外限位3132和整形冲孔上外限位3212接触，下料成型模具2达到闭模状态，第一整形冲孔条46被加工为第二整形冲孔条47，整形冲孔上模具32上升；

步骤5：将第二整形冲孔条47定位到第三整形冲孔下模芯3143，整形冲孔上模具32向下运动，整形冲孔外导套3131和整形冲孔外导柱3211接触，给整形冲孔上模具32和整形冲孔下模具31导向；

步骤6：整形冲孔下外限位3132和整形冲孔上外限位3212接触，下料成型模具2达到闭模状态，第二整形冲孔条47被加工为第三整形冲孔条48，同时插刀3224推动滑块31442，侧冲子31443从第二整形冲孔条47右侧冲孔，将第三整形冲孔条48加工为底板支架4。

Claims (7)

1.底板支架模具，其特征在于：包括成型下料模具(1)、下料成型模具(2)、整形冲孔模具(3)，所述成型下料模具(1)包括成型下料下模具(11)和成型下料上模具(12)；所述成型下料下模具(11)包括成型下料下码板(111)、通过成型下料下垫脚(112)与成型下料下码板(111)连接的成型下料下模座(113)、位于成型下料下模座(113)中部的成型下料下垫板(114)、位于成型下料下垫板(114)上的成型下料下夹板(115)、位于成型下料下夹板(115)上的成型下料抬料板(116)、成型下料抬料板(116)上有成型下料下模公(117)；所述成型下料下模公(117)包括两个凸起的成型下料下侧模公(1171)、位于两个成型下料下侧模公(1171)之间且凸起的成型下料下中模公(1172)、两个位于成型下料下侧模公(1171)左侧的成型下料下刺破公(118)；

所述成型下料上模具(12)包括成型下料上垫脚(121)、位于成型下料上垫脚(121)上的成型下料上模座(122)、位于成型下料上模座(122)中部的成型下料上垫板(123)、位于成型下料上垫板(123)上且与成型下料下模公(117)匹配的成型下料上模公(124)。

2.根据权利要求1所述的底板支架模具，其特征在于：所述下料成型模具(2)包括下料成型下模具(21)和下料成型上模具(22)；所述下料成型下模具(21)包括下料成型下码板(211)、通过下料成型下垫脚(212)与下料成型下码板(211)连接的下料成型下模座(213)、位于下料成型下模座(213)上从左向右依次设置的第一下料成型下垫板(2131)、第二下料成型下垫板(2132)、第三下料成型下垫板(2133)；所述第一下料成型下垫板(2131)上有凸起的第一下料成型下模芯(2141)，第二下料成型下垫板(2132)上有内凹的第二下料成型下模芯(2142)，第三下料成型下垫板(2133)上有内凹第三下料成型下模芯(2143)；所述第二下料成型下模芯(2142)包括两个凸起的第二下料成型侧模公(21421)、位于两个第二下料成型侧模公(21421)之间且凸起的第二下料成型中模公(21422)；所述第三下料成型下模芯(2143)包括两个凸起的第三下料成型侧模公(21431)、位于第三下料成型侧模公(21431)之间且内凹的第三下料成型中模公(21432)、位于第三下料成型中模公(21432)右侧且内凹的第三下料成型右模公(21433)；

所述下料成型上模具(22)包括下料成型上码板(221)、位于下料成型上码板(221)中部从右向左依次设置有与第一下料成型下模芯(2141)匹配的第一下料成型上模芯(2221)、与第二下料成型下模芯(2142)匹配的第二下料成型上模芯(2222)、与第三下料成型下模芯(2143)匹配的第三下料成型上模芯(2223)。

3.根据权利要求1或2所述的底板支架模具，其特征在于：所述整形冲孔模具(3)包括整形冲孔下模具(31)和整形冲孔上模具(32)；所述整形冲孔下模具(31)包括整形冲孔下码板(311)、通过整形冲孔下垫脚(312)与整形冲孔下码板(311)连接的整形冲孔下模座(313)、位于整形冲孔下模座(313)上从左向右依次设置的第一整形冲孔下模芯(3141)、第二整形冲孔下模芯(3142)、第三整形冲孔下模芯(3143)、第四整形冲孔下模芯(3144)；所述第一整形冲孔下模芯(3141)为工字型，第一整形冲孔下模芯(3141)的前端有第一整形冲孔前模公(31411)，第一整形冲孔下模芯(3141)的后端有第一整形冲孔后模公(31412)，第一整形冲孔前模公(31411)和第一整形冲孔后模公(31412)之间有第一整形冲孔中模公(31413)；所述第二整形冲孔下模芯(3142)为凸起结构，第二整形冲孔下模芯(3142)的顶部有三个第一冲孔口(31421)；所述第三整形冲孔下模芯(3143)为凸起结构，第三整形冲孔下模芯(3143)的顶部有两个第二冲孔口(31431)，第三整形冲孔下模芯(3143)的右侧有第三冲孔口(31432)；所述第四整形冲孔下模芯(3144)包括与整形冲孔下模座(313)连接的滑轨(31441)和位于滑轨(31441)上可左右滑动的滑块(31442)，滑块(31442)的左侧有与第三冲孔口(31432)匹配的侧冲子(31443)，滑块(31442)右侧为斜面；

所述整形冲孔上模具(32)包括整形冲孔上码板(321)，整形冲孔上码板(321)中部从有向左依次设置有与第一整形冲孔下模芯(3141)匹配的第一整形冲孔上模芯(3221)、与第二整形冲孔下模芯(3142)匹配的第二整形冲孔上模芯(3222)、与第三整形冲孔下模芯(3143)匹配的第三整形冲孔上模芯(3223)、与第四整形冲孔下模芯(3144)中滑块(31442)右侧的斜面匹配的插刀(3224)。

4.根据权利要求1所述的底板支架模具，其特征在于：所述成型下料下模座(113)的四端均有成型下料外导柱(1131)，成型下料下模座(113)的前后两端均有两个成型下料下外限位(1132)；所述下料上模座(122)的四端均有与成型下料外导柱(1131)匹配的下料外导套(1221)，下料上模座(122)的前后两端均有两个成型下料上外限位(1222)。

5.根据权利要求2所述的底板支架模具，其特征在于：所述下料成型下模座(213)的四端均有下料成型下外限位(2134)，下料成型下模座(213)的前后两端均有两个下料成型外导套(2135)，第一下料成型下垫板(2131)的四端均有下料成型内导柱(21311)；所述下料成型上码板(221)的四端均有下料成型上外限位(2211)，下料成型上码板(221)的前后两端均有两个下料成型外导柱(2212)。

6.根据权利要求3所述的底板支架模具，其特征在于：所述整形冲孔下模座(313)的四端均有整形冲孔外导套(3131)，整形冲孔下模座(313)的前后两端均有两个整形冲孔下外限位(3132)，整形冲孔下模座(313)位于第一整形冲孔下模芯(3141)的四端上均有第一整形冲孔下内限位(3133)，整形冲孔下模座(313)位于第一整形冲孔下模芯(3141)的左侧有靠块(31311)，整形冲孔下模座(313)位于第二整形冲孔下模芯(3142)四端上均有第二整形冲孔下内限位(3134)，整形冲孔下模座(313)位于第三整形冲孔下模芯(3143)四端上均有第三整形冲孔下内限位(3135)；

所述整形冲孔上码板(321)的四端均有与整形冲孔外导套(3131)匹配的整形冲孔外导柱(3211)，整形冲孔上码板(321)的前后两端均有与整形冲孔下外限位(3132)匹配的整形冲孔上外限位(3212)。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述底板支架模具加工而成的底板支架，其特征在于：底板支架(4)包括底板(41)、与底板(41)后端连接的后板(42)、与底板(41)左侧和后板(42)左侧连接的左侧板(43)、与底板(41)右侧和后板(42)右侧连接的右侧板(44)；所述底板(41)中部有两个底板孔(411)，后板(42)中部有三个后板孔(421)，右侧板(44)中部有两个右侧板孔(441)。

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