CN211027741U - 一种杯体零件外侧变薄成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杯体零件外侧变薄成型模具。包括配合使用的上模座和下模座，所述下模座上设置有第一凹模板，所述第一凹模板上设置有倒角凹模，所述上模座通过第一冲头垫块连接有倒角冲头，所述第一冲头垫块还连接有定位销，所述第一凹模板上设置有定位销对应的凹槽。本实用新型的模具连续加工，毛坯先经过倒角冲头进行打薄处理，然后通过剪切法兰，最后成型将产品做出来，直接在模具上生产出来，不需要进行二次加工，提高的生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杯体零件外侧变薄成型模具，属于模具加工技术领域。
背景技术
在加工杯体外侧时，按传统的方法，零件由连续模具生产出来，如图3所示，再经过二次加工车倒角处，得到最终成品如图4所示，这样做多出了二次加工工序，也提高的成本，浪费了人力和物力。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种杯体零件外侧变薄成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种杯体零件外侧变薄成型模具，包括配合使用的上模座和下模座，所述下模座上设置有第一凹模板，所述第一凹模板上设置有倒角凹模，所述上模座通过冲头垫块连接有倒角冲头，所述冲头垫块还连接有定位销，所述第一凹模板上设置有定位销对应的凹槽。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述第一凹模板上还设置有脱料销。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述上模座上还设置有第二凹模板，所述第二凹模板上设置有剪切凹模，所述下模座上设置有剪切冲头。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述剪切凹模处设置有第一脱料块。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述下模座上还设置有第三凹模板，所述第三凹模板上设置有成型凹模，所述上模座上设置有成型冲头。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述成型凹模的下方设置有顶杆。
所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，所述成型冲头处设置有第二脱料块。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的模具连续加工，毛坯先经过倒角冲头进行打薄处理，然后通过剪切法兰，最后成型将产品做出来，直接在模具上生产出来，不需要进行二次加工，提高的生产效率，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型模具闭模时的结构示意图。
图2是本实用新型模具开模时的结构示意图。
图3是传统工艺中连续模具得到的产品。
图4是最终的产品。
图中：1、上模座，2、第三上垫板，3、第一固定块，4、第二固定板，5、第二冲头垫块，6、第二脱料块，7、成型冲头，8、成型凹模，9、凹模固定块，10、内脱，11、凹模垫块，12、第二固定块，13、第三凹模板，14、第四下垫板，15、第五下垫板，16、下模座，17、第一顶杆，18、下垫脚，19、弹簧，20、下托板，21、第一上垫板，22、第一固定块，23、第一冲头垫块，24、定位销，25、第二顶杆，26、倒角冲头，27、倒角凹模，28、脱料销，29、第一凹模板，30、凹模垫板，31、第一下垫板，32、第二下垫板，33、第二上垫板，34、挡块，35、垫块，36、剪切法兰冲头，37、第一冲头垫块，38、剪切冲头，39、第一固定板，40、第三下垫板，41、第一脱料块，42、剪切凹模，43、第二凹模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的一种杯体零件外侧变薄成型模具，包括配合使用的上模座1和下模座16，所述下模座16上设置有第一凹模板29，所述第一凹模板29上设置有倒角凹模27，所述上模座1通过第一冲头垫块23连接有倒角冲头26，所述第一冲头垫块23还连接有定位销24，所述第一凹模板29上设置有定位销24对应的凹槽。
具体地，下模座16通过第一下垫板31和第二下垫板32与凹模垫板30相连，所述凹模垫板30连接有第一凹模板29，所述第一凹模板29上还设置有脱料销28；所述上模座1通过第一上垫板21连接有第一固定块22，所述第一固定块22连接有第一冲头垫块23，所述第一冲头垫块23处还设置有第二顶杆25，第二顶杆25的位置与脱料销28对应。
在加工时，待加工毛坯放置在倒角凹模27内，倒角冲头26在上模座1的带领下下移对毛坯进行加工，同时，将脱料销28压下，加工完成后，上模座1上移带动倒角冲头26上移，脱料销28回复原位将得到的毛坯件顶起，毛坯件移至下一工位。
更进一步地，所述上模座1上还设置有第二凹模板43，所述第二凹模板43上设置有剪切凹模42，所述下模座16上设置有剪切冲头38。
具体地，上模座1连接有第二上垫板33，所述第二上垫板33连接有第二凹模板43，第二上垫板33设置有两块，两块第二上垫板33之间设置有挡块34，所述挡块34中间具有通槽，一垫块35位于所述通槽内，所述垫块35连接有第二凹模板43，所述剪切凹模42处设置有第一脱料块41。
下模座16上通过第三下垫板40连接有第一固定板39，第一固定板39连接有剪切冲头38，所述剪切冲头38的两侧还设置有剪切法兰冲头36，所述剪切冲头38处还设置有第一冲头垫块37。
在加工时，毛坯件放置在剪切冲头38处，上模座1带动剪切凹模42下移，完成剪切过程后，上模座1带动剪切凹模42上移，完成剪切，毛坯件移动至下一工位。
更进一步地，所述下模座16上还设置有第三凹模板13，所述第三凹模板13上设置有成型凹模8，所述上模座1上设置有成型冲头7。
具体地，所述下模座16通过第四下垫板14和第五下垫板15连接有第三凹模板13，第三凹模板13处设置有第二固定块12，第二固定块12连接有凹模垫块11，成型凹模8的两侧设置有凹模固定块9，所述成型凹模8处还设置有内脱10。所述成型凹模8的下方设置有第一顶杆17，第一顶杆17连接有下托板20，所述下托板20和下模座16之间还设置有下垫脚18，第一顶杆17的底部还连接有弹簧19。
所述上模座1通过第三上垫板2连接有第二固定板4，第二固定板4处设置有第一固定块3，所述第二固定板4连接有第二冲头垫块5，第二冲头垫块5与成型冲头7相连，所述成型冲头7处设置有第二脱料块6。
加工时，毛坯件放置在成型凹模8处，上模座1带动成型冲头7下移，成型后，上模座1带动成型冲头7上移，第一顶杆17将成型件顶起，完成整个加工过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种杯体零件外侧变薄成型模具，包括配合使用的上模座和下模座，其特征是，所述下模座上设置有第一凹模板，所述第一凹模板上设置有倒角凹模，所述上模座通过第一冲头垫块连接有倒角冲头，所述第一冲头垫块还连接有定位销，所述第一凹模板上设置有定位销对应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述第一凹模板上还设置有脱料销。
3.根据权利要求2所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述上模座上还设置有第二凹模板，所述第二凹模板上设置有剪切凹模，所述下模座上设置有剪切冲头。
4.根据权利要求3所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述剪切凹模处设置有第一脱料块。
5.根据权利要求4所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述下模座上还设置有第三凹模板，所述第三凹模板上设置有成型凹模，所述上模座上设置有成型冲头。
6.根据权利要求5所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述成型凹模的下方设置有顶杆。
7.根据权利要求5所述的一种杯体零件外侧变薄成型模具，其特征是，所述成型冲头处设置有第二脱料块。
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