CN101428323B - 不锈钢车体顶板冲压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢车体顶板冲压成型工艺，包括以下步骤：1)将不锈钢板材剪成要求的尺寸；2)将不锈钢板材的边缘用折边机折边；3)将已折边的不锈钢板材放置在模具上，用模具上的压料板将板材的四边压住，并达到规定的压边力；4)将不锈钢板材直接整体压型；5)将压型后的工件从模具上取下；6)对压型后的工件，进行割孔、打磨、修边，形成成品。本发明只需利用现有的设备，就可以使加工后的工件达到设计要求，不需要半钢模等特殊设备，也不需要从国外进口成品，大大降低了制造成本，而且缩短了生产周期，由于采用了先局部折边后压边，先整体压型后割孔的工艺，使得压型后工件上形成的凸台平整，周围不起皱，而且能够避免产生开裂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢车体顶板冲压成型工艺，属机械加工技术领域。
背景技术
目前在制造铁路车辆车体高压舱顶板时，因其设计结构的原因，采用我国普遍采用的传统冲压成型工艺很难成形，而且易造成局部起皱、局部开裂等现象，现在使用的均是直接从国外进口的高压舱顶板，它是采用半钢模的特殊设备制造的，制造成本高，生产周期长。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种不锈钢车体顶板冲压成型工艺，它可以利用现有的设备，不但使工件质量满足设计要求，而且大大降低了制造成本，缩短了生产周期。
为实现上述目的，所述的不锈钢车体顶板冲压成型工艺包括以下步骤：
1)将不锈钢板材剪成要求的尺寸；
2)将不锈钢板材的边缘用折边机折边；
3)将已折边的不锈钢板材放置在模具上，用模具上的压料板将板材的四边压住，将步骤2中的折边置于模具1压料板2的外侧，并达到规定的压边力；
4)将不锈钢板材直接整体压型；
5)将压型后的工件从模具上取下；
6)对压型后的工件，进行割孔、打磨、修边，形成成品。
在上述步骤2中，只对不锈钢板材上距离成型后形成的凸台较近的边进行折边。
综上内容，本发明所采用的不锈钢车体顶板冲压成型工艺，与现有技术相比的优点是：
(1)只需利用现有的设备，就可以使加工后的工件达到设计要求，不需要半钢模等特殊设备，也不需要从国外进口成品，大大降低了制造成本，而且缩短了生产周期。
(2)由于采用了先局部折边后压边，先整体压型后割孔的工艺，使得压型后工 件上形成的凸台平整，周围不起皱，而且能够避免产生开裂的现象。
附图说明
图1本发明模具结构示意图；
图2本发明工件结构示意图。
如图1和图2所示，模具1，压料板2，工件3，凸台4，开孔5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工艺步骤作进一步详细描述：
1)将不锈钢板材剪成要求的尺寸。
因为下道工序中要进行折边，该折边在工件成型后要去除，所以板材的尺寸要大于工件的设计尺寸。
2)将不锈钢板材的边缘用折边机折边；
在这道工序中，不需要对板材的四边都进行折边，只要对距离成型后形成的凸台4较近的边进行折边即可，折边是为了增大板材的局部压边力，避免局部起皱现象的发生，如果不折边，只进行压边，那么在靠近凸台4的边上起皱现象将会很严重。另外，采用局部折边，还可以减少不必要的工序，降低工人的劳动强度，缩短工时，提高生产效率。如图2所示，在工件3圆形凸台4靠板材的边缘较近，所以在冲压成型前，用折边机将板材的上边和下边进行折边，左右两边因为距离凸台4较远，不用折边。
3)将已折边的不锈钢板材放置在模具1上，用模具1上的压料板2将板材的四边压住，并达到规定的压边力。
如图1所示，在放置板材的时候，将步骤2中的折边置于模具1压料板2的外侧，保证压料板2能较好地压住板材的四边，达到规定的压边力。压边力不能过大或过小，因为不锈钢板材的材料具有一定的流动性，压边力过大，在冲压成型的过程中，容易拉破板材，但压边力过小，又会在凸台4的周围产生皱摺，在需要较大压边力的地方，如步骤2所述，在局部通过折边的方式，加大压边力。不同的板材，所需的压边力是不同的。
4)将不锈钢板材直接整体压型。
如图2所示，在车体高压舱顶板上需要一些开孔5，凸台4就围绕在开孔5周围，在板材放在模具1上压型前，不先开孔，而是直接压型，待整体压型完成后，再在 凸台4的内侧进行开孔，这样能保证凸台4四周的平整度满足制造要求。
5)将压型后的工件3从模具1上取下。
6)对压型后的工件3，进行割孔、打磨、修边，形成成品。
如上所述，结合实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种不锈钢车体顶板冲压成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，
1)将不锈钢板材剪成要求的尺寸；
2)将不锈钢板材的边缘用折边机折边；
3)将已折边的不锈钢板材放置在模具(1)上，用模具(1)上的压料板(2)将板材的四边压住，将步骤2中的折边置于模具(1)压料板(2)的外侧，并达到规定的压边力，该步骤中，只对不锈钢板材上距离成型后形成的凸台(4)较近的边进行折边；
4)将不锈钢板材直接整体压型；
5)将压型后的工件(3)从模具(1)上取下；
6)对压型后的工件(3)，进行割孔、打磨、修边，形成成品。
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