CN203887058U - 修切、翻边整形模具 - Google Patents

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陈世涛
王海玲
黄涛
刘明森
何鹏申
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安徽江淮汽车股份有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种修切、翻边整形模具,其上的修整凸模镶块既具有与修边凹模镶块相配合的修边刃口又具有与凸模相配合的翻边整形刃口,从而可将宽度较窄的废料修边和翻边整形工作内容集中在一副模具中同时完成,在单序模具中完成更多的冲压工作内容,提高单序模具紧凑度,有利于减少模具工序数,降低模具工装成本。同时可避免后序模具冲压工作内容过多,工作机构安装干涉的问题。

Description

修切、翻边整形模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种汽车冲压模具,特别是一种修切、翻边整形模具。
背景技术
[0002] 目前汽车车身冲压件主要采用冷冲压的方式来实现,其冲压工艺主要包括拉延、 修边、冲孔、翻边整形。冲压件成形过程为:首先拉延成形,然后修边、冲孔,最后翻边整形。
[0003] 在车身件修边过程中,对于产品周圈废料的修切,往往不会在一道工序中全部修 切掉,因为当全部修切时,会造成排除废料比较困难。此外,当两个废料刀刀背相对设计时, 两个废料刀之间的废料修除后各易卡在下t旲废料刀之间。因此,在拉延后,广品周圈修边会 留有一段较窄的废料至下一序模具中修除。
[0004] 目前,对于废料修边然后进行产品翻边整形的冲压工作分两步在相邻的两序模具 中完成,即前一序进行废料修切,紧接着下一序对修切部位的产品进行翻边整形。具体过程 如下:
[0005] 产品周圈修边后在第三序中对剩余的废料进行修切工作,如图1所示,11为修切 模压料芯,12为修切模中的翼子板凸模,13为修边凸模镶块,修边凸模镶块13的刃口面向 产品的一侧。修边的凹模刃口部分在翼子板凸模12上,该刃口部分形状根据产品边缘加 工。工作时,修边凸模镶块13与翼子板凸模12上的凹模刃口部分配合将废料切断。在该 序中只能实现修切工作,此处的翻边整形无法实现。在这一现有技术方案中,修边凹模刃口 在翼子板凸模12上,该刃口位于产品内侧。
[0006] 第三序局部废料修除完成后,在第四序中进行翻边整形,如图2所示,其中21为翻 整模压料芯,22为翻整模中的翼子板凸模,23为翻边整形凸模镶块。工作时,翻边整形凸模 镶块23与该序中翼子板凸模22上的型面部分配合完成翻边整形工作。
[0007] 上述现有技术存在的缺陷在于,产品边缘的剩余废料修切和翻边整形需分为两个 工步且要在两副不同的模具内完成,从而造成模具结构不紧凑,增加模具工序数,提高了模 具工装成本。如果在不增加模具工序数的前提下完成修切和翻边整形,又会造成后序翻边 整形工作机构可能会与其它工作机构干涉,从而无法完成产品件的冲压。 实用新型内容
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修切、翻边整形模具,其可将宽度较 窄的废料修边和翻边整形工作内容集中在一副模具中同时完成,同时可避免后序模具冲压 工作内容过多,工作机构安装干涉的问题。
[0009] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0010] 一种修切、翻边整形模具,包括上模座、下模座、设置在所述上模座上的压料芯、设 置在所述下模座上与所述压料芯配合的凸模,所述下模座上环绕所述凸模、位于该凸模型 面外设置有修边凹模镶块;所述上模座上设置有与所述凸模和修边凹模镶块相配合的修整 凸模镶块,该修整凸模镶块与所述凸模的配合处为翻边整形刃口,所述修整凸模镶块与所 述修边凹模镶块的配合处为修边刃口。
[0011] 优选地,所述下模座上、位于所述修边凹模镶块与所述修整凸模镶块相配合的刃 口之后设置有用于废料滑落的滑槽。
[0012] 优选地,所述修整凸模镶块分别通过圆柱销和螺钉与所述上模座定位和紧固联 接。
[0013] 优选地,所述圆柱销远离所述修整凸模镶块的刃口。
[0014] 优选地,当产品件的料厚大于1. 5_时,所述修整凸模镶块嵌入所述上模座内。
[0015] 优选地,当产品件的料厚大于1. 5mm时,所述上模座上设置有支承键,该支承键顶 在所述修整凸模镶块与其刃口相对一侧的根部。
[0016] 本实用新型修切、翻边整形模具中修整凸模镶块既具有与修边凹模镶块相配合的 修边刃口又具有与凸模相配合的翻边整形刃口,将宽度较窄的废料修边和翻边整形工作内 容集中在一副模具中同时完成,在单序模具中完成更多的冲压工作内容,提高单序模具紧 凑度,有利于减少模具工序数,降低模具工装成本。同时可避免后序模具冲压工作内容过 多,工作机构安装干涉的问题。
附图说明
[0017] 图1为现有技术中修边模具中修边工作结构示意图;
[0018] 图2为现有技术中翻边整形模具中翻边整形工作结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型实施例提供的修切、翻边整形模具中上模结构示意图;
[0020] 图4为本实用新型实施例提供的修切、翻边整形模具中下模结构示意图;
[0021] 图5为本实用新型实施例提供的修切、翻边整形模具初始状态下修切、翻边整形 工作结构示意图;
[0022] 图6为本实用新型实施例提供的修切、翻边整形模具闭合状态下修切、翻边整形 工作结构示意图;
[0023] 图7为本实用新型实施例提供的修切、翻边整形模具闭合状态下结构示意图。
[0024] 图1中附图标记为:11修切模压料芯、12修切模中的翼子板凸模、13修边凸模镶 块。
[0025] 图2中附图标记为:21翻整模压料芯、22翻整模中的翼子板凸模、23翻边整形凸 模镶块。
[0026] 图3至图7中附图标记为:1上模座、2下模座、3压料芯、4凸模、5修整凸模镶块、 51修边刃口、52翻边整形刃口、6修边凹模镶块、7滑槽、8废料。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
[0028] 如图7所示,一种修切、翻边整形模具,包括上模座1和下模座2。如图3所示,上 模座1上设置有压料芯3,压料芯3主要起压料作用,防止产品件成形过程中发生窜动,在工 作过程中压料芯3为活动机构,其行程通过侧销来控制。如图4所示,下模座2上设置有与 压料芯3配合的凸模4,该凸模4通过螺钉和销钉固定安装在下模座2上。
[0029] 如图4所示,下模座2上环绕凸模4、位于该凸模4型面外设置有修边凹模镶块6, 修边凹模镶块6通过螺钉和销钉固定安装在下模座2上。在本实施例中,修边凹模镶块6 的数量为两个,分别设置在凸模4的两端。本领域技术人员可根据产品件的形状来适当设 置修边凹模镶块6的数量和位置。
[0030] 如图3所示,上模座1上设置有与凸模4和修边凹模镶块6相配合的修整凸模镶 块5。如图5和图6所示,该修整凸模镶块5与凸模4的配合处为翻边整形刃口 52,其起到 翻遍整形的作用。修整凸模镶块5与修边凹模镶块6的配合处为修边刃口 51,其用于修除 废料。
[0031] 该修切、翻边整形模具其可将宽度较窄的废料修边和翻边整形工作内容集中在一 副模具中同时完成,同时可避免后序模具冲压工作内容过多,工作机构安装干涉的问题。
[0032] 在本实施例中,优选地,修整凸模镶块5分别通过圆柱销和螺钉与上模座1定位和 紧固联接,圆柱销远离修整凸模镶块5的刃口。通过圆柱销和螺钉联接的方式,使得修整凸 模镶块5在安装稳定的前提下便于拆装和定位。
[0033] 当产品件的料厚大于1. 5mm时,修整凸模镶块5嵌入上模座1内或在上模座1设 置支承键,该支承键顶在修整凸模镶块5与其刃口相对一侧的根部,其目的在于为了防止 在修边过程中修整凸模镶块5窜动,从而影响修边和整形的精度。
[0034] 修整凸模镶块5刃口高度应随产品件料厚的不同而进行适当设置,从而才能将废 料顺畅的修切掉。修整凸模镶块5刃口高度与产品件料厚的关系,应满足下表 :
[0035] 产品件料厚/mm 彡1.2 3.2 4.5 6.0 刃 口高度/腿 8.0 10.0 11.0 12.0 镶块长度/mm 200〜250,最大不超过300
[0036] 修整凸模镶块5的长度不宜过长,过长不便于加工,过短无法放置螺钉和圆柱销。
[0037] 如图4所示,在本实施中,优选地,下模座2上、位于修边凹模镶块6与修整凸模镶 块5相配合的刃口之后设置有用于废料滑落的滑槽7。
[0038] 该修切、翻边整形模具的工作过程如下:
[0039] 首先进行废料修切,随着上模1向下运动,安装在上模座1上的修整凸模镶块5也 不断下降并开始与板料(产品件)接触进行修切废料,如图5所示。上模1继续向下运动, 修整凸模镶块5的修边刃口 51与修边凹模镶块6配合起到修边的作用将废料切断,废料8 从修边凹模镶块6刃口后侧滑落至废料滑槽7中,然后滑出模具外。
[0040] 废料修切完成后,修整凸模镶块5继续向下运动,其翻边整形刃口 52与板料(产 品件)接触并逐渐下压至模具闭合状态(如图7所示),修整凸模镶块5与凸模4上的型面 部分配合,完成翻边整形工作,如图6所示。
[0041] 此修切、翻边整形模具中修整凸模镶块5既具有与修边凹模镶块相配合的修边刃 口 51又具有与凸模相配合的翻边整形刃口 52,将宽度较窄的废料修边和翻边整形工作内 容集中在一副模具中同时完成,在单序模具中完成更多的冲压工作内容,提高单序模具紧 凑度,有利于减少模具工序数,降低模具工装成本。同时可避免后序模具冲压工作内容过 多,工作机构安装干涉的问题。
[0042] 综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述实施例中,本领域的技术人员可以 根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式,这些实施方式都包括在本实用新型的 范围之内。

Claims (6)

1. 一种修切、翻边整形模具,包括上模座(1)、下模座(2)、设置在所述上模座(1)上的 压料芯(3)、设置在所述下模座(2)上与所述压料芯(3)配合的凸模(4),其特征在于:所述 下模座(2)上环绕所述凸模(4)、位于该凸模(4)型面外设置有修边凹模镶块(6);所述上 模座(1)上设置有与所述凸模(4)和修边凹模镶块(6)相配合的修整凸模镶块(5),该修整 凸模镶块(5)与所述凸模(4)的配合处为翻边整形刃口(52),所述修整凸模镶块(5)与所 述修边凹模镶块(6)的配合处为修边刃口(51)。
2. 根据权利要求1所述的修切、翻边整形模具,其特征在于:所述下模座(2)上、位于 所述修边凹模镶块(6)与所述修整凸模镶块(5)相配合的刃口之后设置有用于废料滑落的 滑槽(7)。
3. 根据权利要求1所述的修切、翻边整形模具,其特征在于:所述修整凸模镶块(5)分 别通过圆柱销和螺钉与所述上模座(1)定位和紧固联接。
4. 根据权利要求3所述的修切、翻边整形模具,其特征在于:所述圆柱销远离所述修整 凸模镶块(5)的刃口。
5. 根据权利要求3或4所述的修切、翻边整形模具,其特征在于:当产品件的料厚大于 1.5mm时,所述修整凸模镶块(5)嵌入所述上模座(1)内。
6. 根据权利要求3或4所述的修切、翻边整形模具,其特征在于:当产品件的料厚大于 1.5mm时,所述上模座(1)上设置有支承键,该支承键顶在所述修整凸模镶块(5)与其刃口 相对一侧的根部。
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