CN106270202A - 一种冲压件整修工艺及模具结构 - Google Patents

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何鹏申
陈世涛
王肖英
李昂
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Abstract

本发明涉及一种冲压件整修工艺及模具结构，通过对板件进行拉延工序得到冲压件坯件；进行修边工序，冲压件坯件上保留设定的废料；对修边后的冲压件坯件进行整形工序，且在整形工序的同时，对保留设定的废料部分进行再修边；侧整形工序及侧冲孔工序。冲压件模具包括分体式凸模、压料芯、上模座、修整一体刀块、下废料刀块及下模座。本申请的冲压件整修工艺，第一次修边并不对冲压件坯件进行完全修边，而是保留设定的废料，以减少修边工序中排料的高度，不需要因此增加工序或排料装置；同时，保留设定的废料在进行整形工序中用于型面定位，增加整形的精度及冲压件坯件的稳定性。

Description

一种冲压件整修工艺及模具结构
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是指一种冲压件整修工艺及模具结构。
背景技术
在汽车整车开发中，产品造型越来越复杂，主机厂为了降低制造成本，冲压件成型控制在四个工序内完成，且四个工序(比如拉延、修边、整形及冲孔多道工序均组合在一个工序内完成，这样以降低设备投资成本，或者将四个工序由一台模具完成，使模具结构越来越复杂越来越大，告成模具成本增加，调试周期延长。
如某车型翼子板冲压模具就是一个典型的车身模具，与车门搭接区域冲压工艺方案一般包括，第一个工序进行拉延，第二个工序进行修边，第三个工序进行整形，第四个工序进行侧整形，第五个工序进行侧冲孔。因第二个工序存在废料自排要求，使得第二个工序模具闭合高度提高，增加模具开发成本。
尤其是当翼子板形状较大时，该区域无法完成一次修边排料，需要增加工序，或者增加闭合高度，设置排料装置使模具结构复杂化，造成调试周期延长和模具开发成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压件整修工艺及模具结构，以解决一次修改需要增加工序或者增加模具闭合高度以设置排料装置使得模具结构复杂化，造成调试周期延长及增加模具开发成本的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冲压件整修工艺，包括以下步骤：
首先，对板件进行拉延工序得到冲压件坯件；
其次，将所述冲压件坯件进行修边工序，在所述修边工序完成后，所述冲压件坯件上保留设定的废料；
第三，对修边后的冲压件坯件进行整形工序，且在整形工序的同时，对所述保留设定的废料部分进行再修边；
第四，对整形后的冲压件坯件进行侧整形工序；
第五，对侧整形后的冲压件坯件进行侧冲孔工序。
所述保留设定的废料在整形工序中用于型面定位。
一种冲压件模具结构，用于上述任一项的冲压件整修工艺，包括分体式凸模、压料芯、上模座、修整一体刀块、下废料刀块及下模座；
所述压料芯及所述修整一体刀块均设置于所述上模座上；所述下废料刀块及所述分体式凸模均设置于所述下模座上；
所述修整一体刀块分别与所述分体式凸模及所述下废料刀块配合；
所述修整一体刀块包括修边部和刀块整形部；所述修边部与所述下废料刀块配合；
所述分体式凸模上设置有凸模整形型面区；所述凸模整形型面区与所述刀块整形部配合。
在所述分体式凸模上设置有废料型面定位部。
包括定位板，所述定位板设置于所述下模座上；所述定位板与所述废料型面定位部配合用于保留设定的废料定位。
本发明的有益效果是：
本申请的冲压件整修工艺，第一次修边并不对冲压件坯件进行完全修边，而是保留设定的废料，以减少修边工序中排料的高度，不需要因此增加工序或排料装置；同时，保留设定的废料在进行整形工序中用于型面定位，增加整形的精度及冲压件坯件的稳定性。
本申请通过修整一体刀块结构，实现在整形的同时，对保留设定的废料进行修边，即增加了保留设定废料在本工序中的稳定性，又减小报废料的排料难度。
附图说明
图1为拉延后冲压件坯件示意图；
图2为修边工序后冲压件坯件示意图；
图3为整形工序后冲压件坯件示意图；
图4为侧冲孔工序后冲压件坯件示意图；
图5为冲压件模具打开状态主视图；
图6为冲压件模具闭合状态主视图；
图7为图6的A处放大图；
图8为冲压件模具下模座部分结构示意图。
附图标记说明
01冲压件坯件，1分体式凸模，2压料芯，3上模座，4修整一体刀块，5修边部，6保留设定的废料，7下废料刀块，8凸模整形型面区，9刀块整形部，10下模座。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种冲压件整修工艺，如图1至图4所示，包括以下步骤：
首先，对板件进行拉延工序得到冲压件坯件01；冲压件坯件上带有需要修边的废料部分。
其次，将冲压件坯件进行修边工序，在修边工序完成后，冲压件坯件上保留设定的废料6，见区域I部分；在本申请中，保留设定的废料根据不同的冲压件会有所不同，但具体情况是在修边工序后一定要保留有一定的废料，这是与现有技术的修改工序的不同，因为在现有技术方案中，修边工序不论是一次修边或者两次以上修改，均是单独进行的，并且在修边工序后不会保留有废料进入到整形工序，而本申请的技术方案是在整形工序时，一定有保留的废料。
第三，对修边后的冲压件坯件进行整形工序，且在整形工序的同时，对保留设定的废料部分进行再修边；此处的再修边一定是与整形同时进行，并且此时的修边刀块与整形刀块集成在同一个刀块上。同时，保留设定的废料在整形工序中用于型面定位，以增加整形工序时的冲压件坯件的稳定性。
第四，对整形后的冲压件坯件进行侧整形工序；此工序为现有技术，在此不进行详细的描述。
第五，对侧整形后的冲压件坯件进行侧冲孔工序。
本申请还包括一种冲压件模具结构，用于上述的冲压件整修工艺，如图5和图6所示，包括分体式凸模1、压料芯2、上模座3、修整一体刀块4、下废料刀块7及下模座10。
压料芯及修整一体刀块均设置于上模座上；压料芯提供整形工序所需要的压料力，上模座用于安装修整一体刀块及相关的上模附件；修整一体刀块配合分体式凸模和下废料刀块实现修整一体。
下废料刀块及分体式凸模均设置于下模座上；分体式凸模用于放置冲压件坯件。下废料刀块配合修边部实现保留设定的废料6的修边，下模座安装分体式凸模及相关附件。
修整一体刀块分别与分体式凸模及下废料刀块配合。
修整一体刀块4包括修边部5和刀块整形部9；修边部与下废料刀块配合；修边部配合下废料刀块实现保留设定的废料的修边；刀块整形部配合分体式凸模实现整形。
分体式凸模上设置有凸模整形型面区8；凸模整形型面区与刀块整形部配合。
在分体式凸模上设置有废料型面定位部。
包括定位板，定位板设置于下模座上；定位板与废料型面定位部配合用于保留设定的废料定位。
具体工作过程：
通过人工或机械手，将冲压件坯件01放在带有定位板的分体式凸模上(预留废料型面定位+定位板定位)，上模座3带着压料芯2下行，首先压料芯2对冲压件坯件开始预压，同时固定在上模座3上的修整一体刀块4开始接触冲压件坯件，第一步通过修边部5配合下废料刀7，实现保留设定的废料6的修边工作，第二步完成修边后对修边以内的冲压件坯件进行整形工作，通过刀块整形部9配合凸模整形型面区8，实现整形工作。以上措施可以有效解决现有工序实现该区域特征成形，需在整形的同时实现两处的预留修边，可起到解决需增加工序才可实现废料自排的问题。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压件整修工艺，其特征在于，包括以下步骤：
首先，对板件进行拉延工序得到冲压件坯件；
其次，将所述冲压件坯件进行修边工序，在所述修边工序完成后，所述冲压件坯件上保留设定的废料；
第三，对修边后的冲压件坯件进行整形工序，且在整形工序的同时，对所述保留设定的废料部分进行再修边；
第四，对整形后的冲压件坯件进行侧整形工序；
第五，对侧整形后的冲压件坯件进行侧冲孔工序。
2.根据权利要求1所述的冲压件整修工艺，其特征在于，所述保留设定的废料在整形工序中用于型面定位。
3.一种冲压件模具结构，用于上述权利要求1-2中任一项的冲压件整修工艺，其特征在于，包括分体式凸模、压料芯、上模座、修整一体刀块、下废料刀块及下模座；
所述压料芯及所述修整一体刀块均设置于所述上模座上；所述下废料刀块及所述分体式凸模均设置于所述下模座上；
所述修整一体刀块分别与所述分体式凸模及所述下废料刀块配合；
所述修整一体刀块包括修边部和刀块整形部；所述修边部与所述下废料刀块配合；
所述分体式凸模上设置有凸模整形型面区；所述凸模整形型面区与所述刀块整形部配合。
4.根据权利要求3所述的冲压件模具结构，其特征在于，在所述分体式凸模上设置有废料型面定位部。
5.根据权利要求4所述的冲压件模具结构，其特征在于，包括定位板，所述定位板设置于所述下模座上；所述定位板与所述废料型面定位部配合用于保留设定的废料定位。
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