CN207563548U - 一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，下模结构包括下模本体、剪边下模仁、剪边下镶块、直冲孔凹模、翻边下压料模仁、模仁限位侧销、第一翻边下镶块、翻边整形下压料模仁、第二翻边下镶块、模仁限位块、导套和钣件导正架，上模结构包括上模本体、剪边上压料板、剪边压料板限位块、剪边下镶块、直冲孔凸模、凸模固定座、翻边上模仁、整形上压料板、整形上镶块、整形压料板限位块、氮气弹簧和导柱。本实用新型的结构设计合理，可完成剪边冲孔、翻边和翻边整形等多个工序，自动化程度高，运行可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加机中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

在现有的生产汽车零部件的冲压模具中，大部分采用一个冲压模具只加工一个工序，如果需要加工一个产品，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的时间和精力，而且要经过很长一个周期调试，直到后面的批量生产中也需要更多人力，无疑增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，包括下模结构和上模结构，所述下模结构具有下模本体、剪边下模仁、剪边下镶块、直冲孔凹模、翻边下压料模仁、模仁限位侧销、第一翻边下镶块、翻边整形下压料模仁、第二翻边下镶块、模仁限位块、导套和钣件导正架，所述剪边下模仁、翻边下压料模仁和翻边整形下压料模仁按顺序依次装设在下模本体上，所述翻边下压料模仁和翻边整形下压料模能够相对于下模本体上下移动，所述剪边下镶块装设在下模本体上并围绕在剪边下模仁的周边，所述直冲孔凹模装设在剪边下镶块上，所述第一翻边下镶块装设在下模本体上并围绕在翻边下压料模仁的周边，所述模仁限位侧销装设在下模本体的腔体内侧壁上并与翻边下压料模仁的两侧面限位配合，所述第二翻边下镶块装设在下模本体上并位于翻边整形下压料模仁的两端边角处，所述模仁限位块装设在下模本体上并与翻边整形下压料模仁的两侧部位限位配合，所述导套装设在下模本体的四个边角处，所述钣件导正架装设在下模本体上并分别位于翻边下压料模仁、翻边下压料模仁和翻边整形下压料模仁的周边，所述上模结构具有上模本体、剪边上压料板、剪边压料板限位块、剪边下镶块、直冲孔凸模、凸模固定座、翻边上模仁、整形上压料板、整形上镶块、整形压料板限位块、氮气弹簧和导柱，所述剪边上压料板、翻边上模仁和整形上压料板按顺序依次装设在上模本体上，所述剪边上压料板和整形上压料板能够相对于上模本体上下移动，所述剪边压料板限位块装设在上模本体上并与剪边上压料板的侧边部分限位配合，所述剪边下镶块装设在剪边上压料板上，所述直冲孔凸模通过凸模固定座装设在上模本体上并能够穿过剪边上压料板插置于直冲孔凹模内，所述整形上镶块装设在上模本体上并位于整形上压料板的两侧，所述整形压料板限位块装设在上模本体上并与剪边上压料板的侧边部位限位配合，所述氮气弹簧分别装设在上模本体与剪边上压料板之间和上模本体与整形上压料板之间，所述导柱装设在上模本体的四个边角处并分别插置于相应的导套内。

作为优选的，所述下模本体的侧边装设有用于在运输时与上模本体进行锁模的运输锁模连接板。

作为优选的，所述下模本体和上模本体的侧边分别装设有起吊棒。

作为优选的，所述剪边上压料板、翻边上模仁和整形上压料板上分别装设有用于汽车钣件脱料的弹簧柱塞。

作为优选的，所述导套设置为带有石墨层的自润滑导套，所述导柱设置为带有石墨层的自润滑导柱。

作为优选的，所述下模本体上装设有行程限位块。

作为优选的，所述下模本体上装设有用于在运输时使下模本体与上模本体保持间距的保管块，所述保管块通过合页与下模本体实现可翻转连接。

作为优选的，所述下模本体上装设有废料滑道和位于剪边下镶块的侧边且与其相垂直的废料切断块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构设计合理，可完成剪边冲孔、翻边和翻边整形等多个工序，自动化程度高，运行可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的可剪边冲孔翻边及整形的连续模的结构示意图；

图2是本实用新型提供的下模结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的下模结构的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的上模结构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的上模结构隐去剪边上压料板和整形上压料板后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的上模结构的局部结构示意图；

图7是本实用新型提供的直冲孔凸模和直冲孔凹模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，包括下模结构和上模结构，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2和图3所示，下模结构具有下模本体1、剪边下模仁2、剪边下镶块3、直冲孔凹模4、翻边下压料模仁5、模仁限位侧销6、第一翻边下镶块7、翻边整形下压料模仁8、第二翻边下镶块9、模仁限位块10、导套11和钣件导正架12，剪边下模仁2、翻边下压料模仁5和翻边整形下压料模仁8按顺序依次装设在下模本体1上，翻边下压料模仁5和翻边整形下压料模能够相对于下模本体1上下移动，剪边下镶块3装设在下模本体1上并围绕在剪边下模仁2的周边，直冲孔凹模4装设在剪边下镶块3上，第一翻边下镶块7装设在下模本体1上并围绕在翻边下压料模仁5的周边，模仁限位侧销6装设在下模本体1的腔体内侧壁上并与翻边下压料模仁5的两侧面限位配合，第二翻边下镶块9装设在下模本体1上并位于翻边整形下压料模仁8的两端边角处，模仁限位块10装设在下模本体1上并与翻边整形下压料模仁8的两侧部位限位配合，导套11装设在下模本体1的四个边角处，钣件导正架12装设在下模本体1上并分别位于翻边下压料模仁5、翻边下压料模仁5和翻边整形下压料模仁8的周边。

如图4至图7所示，上模结构具有上模本体13、剪边上压料板14、剪边压料板限位块15、剪边上镶块16、直冲孔凸模17、凸模固定座18、翻边上模仁19、整形上压料板20、整形上镶块21、整形压料板限位块22、氮气弹簧23和导柱24，剪边上压料板14、翻边上模仁19和整形上压料板20按顺序依次装设在上模本体13上，剪边上压料板14和整形上压料板20能够相对于上模本体13上下移动，剪边压料板限位块15装设在上模本体13上并与剪边上压料板14的侧边部分限位配合，剪边上镶块16装设在剪边上压料板14上，直冲孔凸模17通过凸模固定座18装设在上模本体13上并能够穿过剪边上压料板14插置于直冲孔凹模4内，整形上镶块21装设在上模本体13上并位于整形上压料板20的两侧，整形压料板限位块22装设在上模本体13上并与剪边上压料板14的侧边部位限位配合，氮气弹簧23分别装设在上模本体13与剪边上压料板14之间和上模本体13与整形上压料板20之间，导柱24装设在上模本体13的四个边角处并分别插置于相应的导套11内。

如图1所示，下模本体1的侧边装设有用于在运输时与上模本体13进行锁模的运输锁模连接板25。使用时，运输锁模连接板的两端可通过螺丝锁固在下模本体和上模本体上，使下模本体和上模本体不会随意摆动或偏位，防止上模和下模发生磨损。

如图1所示，下模本体1和上模本体13的侧边分别装设有起吊棒26，该起吊棒与起吊装置的起吊钩配合连接。

如图6所示，剪边上压料板14、翻边上模仁19和整形上压料板20上分别装设有用于汽车钣件脱料的弹簧柱塞27，其可防止汽车钣件卡死在压料板和模仁上。

在本实施例中，导套11设置为带有石墨层的自润滑导套，导柱24设置为带有石墨层的自润滑导柱，其有利于导柱与导套的接触，延长了设备的使用寿命。

如图2所示，下模本体1上装设有行程限位块28，用于限制上模本体的向下移动，起保护作用。

如图2所示，下模本体1上装设有用于在运输时使下模本体1与上模本体13保持间距的保管块29，保管块29通过合页与下模本体1实现可翻转连接。工作时，保管块可以翻转下来，运输时，可以将保管块翻转上来，支撑着下模本体和上模本体，使下模本体与上模本体之间保持间距，保护各个压料板的型面，防止部件之间不必要的碰撞。

如图2和图3所示，下模本体1上装设有废料滑道30和位于剪边下镶块3的侧边且与其相垂直的废料切断块31。剪边后的废料可以通过废料切断块切断，有利于钣件废料滑落到废料滑道进行卸料。

在模具合模的过程中，整个上模结构向下移动，当汽车钣件输送到剪边冲孔工位时，剪边上压料板14能够压住汽车钣件，剪边上镶块16能够与剪边下镶块3互相配合对汽车钣件进行剪边，直冲孔凸模17穿过剪边上压料板14插置于直冲孔凹模4内对对汽车钣件进行直冲孔；当汽车钣件输送到翻边工位时，翻边上模仁19能够压住汽车钣件，第一翻边下镶块7对汽车钣件的边缘进行翻边；当汽车钣件输送到翻边整形工位时，整形上压料板20能够压住汽车钣件，整形上镶块21能够与翻边整形下压料模仁8互相配合对汽车钣件进行整形，第二翻边下镶块9与翻边整形下压料模仁8互相配合对汽车钣件的两端进行翻边。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，可完成剪边冲孔、翻边和翻边整形等多个工序，自动化程度高，运行可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，包括下模结构和上模结构，其特征在于：所述下模结构具有下模本体、剪边下模仁、剪边下镶块、直冲孔凹模、翻边下压料模仁、模仁限位侧销、第一翻边下镶块、翻边整形下压料模仁、第二翻边下镶块、模仁限位块、导套和钣件导正架，所述剪边下模仁、翻边下压料模仁和翻边整形下压料模仁按顺序依次装设在下模本体上，所述翻边下压料模仁和翻边整形下压料模能够相对于下模本体上下移动，所述剪边下镶块装设在下模本体上并围绕在剪边下模仁的周边，所述直冲孔凹模装设在剪边下镶块上，所述第一翻边下镶块装设在下模本体上并围绕在翻边下压料模仁的周边，所述模仁限位侧销装设在下模本体的腔体内侧壁上并与翻边下压料模仁的两侧面限位配合，所述第二翻边下镶块装设在下模本体上并位于翻边整形下压料模仁的两端边角处，所述模仁限位块装设在下模本体上并与翻边整形下压料模仁的两侧部位限位配合，所述导套装设在下模本体的四个边角处，所述钣件导正架装设在下模本体上并分别位于翻边下压料模仁、翻边下压料模仁和翻边整形下压料模仁的周边，所述上模结构具有上模本体、剪边上压料板、剪边压料板限位块、剪边下镶块、直冲孔凸模、凸模固定座、翻边上模仁、整形上压料板、整形上镶块、整形压料板限位块、氮气弹簧和导柱，所述剪边上压料板、翻边上模仁和整形上压料板按顺序依次装设在上模本体上，所述剪边上压料板和整形上压料板能够相对于上模本体上下移动，所述剪边压料板限位块装设在上模本体上并与剪边上压料板的侧边部分限位配合，所述剪边下镶块装设在剪边上压料板上，所述直冲孔凸模通过凸模固定座装设在上模本体上并能够穿过剪边上压料板插置于直冲孔凹模内，所述整形上镶块装设在上模本体上并位于整形上压料板的两侧，所述整形压料板限位块装设在上模本体上并与剪边上压料板的侧边部位限位配合，所述氮气弹簧分别装设在上模本体与剪边上压料板之间和上模本体与整形上压料板之间，所述导柱装设在上模本体的四个边角处并分别插置于相应的导套内。

2.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述下模本体的侧边装设有用于在运输时与上模本体进行锁模的运输锁模连接板。

3.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述下模本体和上模本体的侧边分别装设有起吊棒。

4.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述剪边上压料板、翻边上模仁和整形上压料板上分别装设有用于汽车钣件脱料的弹簧柱塞。

5.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述导套设置为带有石墨层的自润滑导套，所述导柱设置为带有石墨层的自润滑导柱。

6.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述下模本体上装设有行程限位块。

7.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述下模本体上装设有用于在运输时使下模本体与上模本体保持间距的保管块，所述保管块通过合页与下模本体实现可翻转连接。

8.根据权利要求1所述的一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模，其特征在于：所述下模本体上装设有废料滑道和位于剪边下镶块的侧边且与其相垂直的废料切断块。