CN109500235A - 冲压模具及板料加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具及板料加工生产线，冲压模具包括下模座和上模座，下模座包括具有冲压模腔的下模主体，上模座包括与下模主体配合以冲压板料的上模主体；下模主体上设置有位于冲压模腔的进料侧的第一剪切块，上模主体上设置有与第一剪切块配合的第二剪切块；上模座还包括能相对上模主体朝向和远离下模主体移动的压板及对压板施加弹力的弹力部件，压板设置为在第二剪切块与第一剪切块配合以剪切板料时通过弹力部件的弹力能够将板料压紧在下模主体上，而在板料被剪切后，上模主体相对压板朝向下模主体的进一步移动能对对板料进行冲压。本发明提供的技术方案，可以简化生产环节、提高自动化程度、降低工人劳动强度以及减少生产线体的排布。

Description

冲压模具及板料加工生产线

技术领域

本发明涉及板料的加工技术领域，特别涉及一种冲压模具及板料加工生产线。

背景技术

板料裁剪是冷冲压制件在生产过程中的工序，是模具在生产制件时提供符合规格尺寸板料的一个重要环节。

现有技术中，板料裁剪与板料冲压分布在两个不同的生产线体，板料裁剪生产线体由开卷线、落料压力机、堆垛机组成三部分十几台设备组成。板料在剪裁后再由叉车等运输设备运输到另一个冲压线体，通过另一线体实现板料压制制出产品。也就是说，现阶段板料的裁剪及冲压为分离式，其中目前板料的裁剪主要分为弧剪模与摆剪模，该两种形式的板料裁剪结构均能够起到板料快速、批量裁剪的功能，第一种弧剪模裁剪结构，适用于机盖外板等弧形板料加工，是目前已应用的一种板料裁剪结构；第二种摆剪模裁剪结构广泛应用于翼子板、门外板及行李箱外板的落料生产中。

由于现有技术中板料裁剪与板料冲压分布在不同的生产线体，在板料裁剪完毕后，板料首先放置在板料库存区，在板料需要冲裁时再叉运至板料冲压线体进行冲压，如此一来不仅极大的增加了线体生产的排布，更降低了线体生产效率，线体生产自动化程度极低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冲压模具及板料加工生产线，以解决现有技术中板料的裁剪与冲压分布在不同的生产线体导致线体增加、线体生产效率低下以及自动化程度低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种冲压模具，所述冲压模具包括下模座和上模座，所述下模座包括具有冲压模腔的下模主体，所述上模座包括与所述下模主体配合以冲压板料的上模主体；

其中，所述下模主体上设置有位于所述冲压模腔的进料侧的第一剪切块，所述上模主体上设置有与所述第一剪切块配合以剪切所述板料的第二剪切块；

所述上模座上还包括能够相对所述上模主体朝向和远离所述下模主体移动的压板及用于对所述压板施加弹力的弹力部件，所述压板设置为在所述第二剪切块与所述第一剪切块配合以剪切所述板料时通过所述弹力部件的弹力能够将所述板料压紧在所述下模主体上，而在所述板料被剪切后，所述上模主体相对所述压板朝向所述下模主体的进一步移动能够对所述板料进行冲压。

进一步的，所述上模座还包括用于防止所述压板脱离所述上模主体的限位部件。

进一步的，所述限位部件包括相对所述压板固定的杆状件，所述杆状件设置为可移动地穿在所述上模主体上并由所述上模主体限位。

进一步的，所述上模座还包括用于对所述压板相对所述上模主体的移动进行导向的导向部件。

进一步的，所述导向部件包括相对所述上模主体上固定且穿在所述压板上的多个导向柱。

进一步的，所述弹性部件为氮气弹簧。

进一步的，所述下模座还包括所述下模主体上安装的用于支撑所述板料的多个滚轮，多个所述滚轮的位于所述第一剪切块的外侧并沿垂直于所述板料的进料方向间隔布置。

进一步的，所述下模座还包括所述下模主体上设置的用于对所述板料向所述冲压模腔移动的位置进行限位的限位结构。

进一步的，所述下模主体还形成有修边模腔以用于与所述上模主体配合对所述板料进行修边；

和/或，所述下模主体还形成有冲孔模腔以用于与所述上模主体配合对所述板料进行冲孔；和/或，

所述下模主体还形成有整形模腔以用于与所述上模主体配合对所述板料进行整形。

本发明提供的冲压模具，可以对板料进行裁剪并在板料裁剪后直接进行冲压，即板料的裁剪和冲压在同一模具中相继完成，该加工方式相比现有技术中板料在一生产线体上裁剪完毕后再输送到另一生产线体上进行冲压的方式相比，极大地提高了生产线体的自动化程度，大大简化了生产环节，降低现场工人的劳动强度。另外，还极大地减少了线体的排布面积。

根据本发明的另一方面，还提供一种板料加工生产线，所述板料加工生产线包括有压力机，所述压力机设置有如上所述的冲压模具。

进一步的，所述板料加工生产线还包括用于板料开卷的开卷机以及用于向所述冲压模具输送所述板料的喂料机；

所述板料加工生产线还包括在所述开卷机和所述喂料机之间设置的用于对所述板料进行清洗的清洗机和/或用于对所述板料矫平的矫平机。

所述板料加工生产线相对于现有技术与上述的冲压模具所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的一个实施方式所述的冲压模具的结构示意图；

图2为冲压模具中下模座的结构示意图；

图3为图2的部分放大示意图；

图4为下模座的俯视图；

图5冲压模具中上模座的结构示意图；

图6为图5的部分放大示意图；

图7为上模座的侧视图；

图8为图7沿A-A线剖切的剖切结构示意图；

图9为板料加工生产线的示意图。

附图标记说明：

1-下模座；11-下模主体；111-第一剪切块；112-冲压模腔；113-修边模腔；114-冲孔模腔；115-整形模腔；12-滚轮；13-限位结构；2-上模座；21-上模主体；211-第二剪切块；22-压板；23-弹性部件；24-杆状体；25-导向柱；100-压力机；200-开卷机；300-喂料机；400-清洗机；500-矫平机；600-活套装置；700-存放装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明提供一种冲压模具，如图1、图2和图5所示，该冲压模具包括下模座1和上模座2，所述下模座1包括具有冲压模腔112的下模主体11，所述上模座2包括与所述下模主体11配合以冲压板料的上模主体21。

其中，所述下模主体11上设置有位于所述冲压模腔112的进料侧的第一剪切块111，所述上模主体21上设置有与所述第一剪切块111配合以剪切所述板料的第二剪切块211；所述上模座2上还包括能够相对所述上模主体21朝向和远离所述下模主体11移动的压板22及用于对所述压板22施加弹力的弹力部件23，所述压板22设置为在所述第二剪切块211与所述第一剪切块111配合以剪切所述板料时通过所述弹力部件23的弹力能够将所述板料压紧在所述下模主体11上，而在所述板料被剪切后，所述上模主体21相对所述压板22朝向所述下模主体11的进一步移动能够对所述板料进行冲压。

本发明提供的冲压模具，可以对板料进行裁剪并在板料裁剪后直接进行冲压，即板料的裁剪和冲压在同一模具中相继完成，与现有技术中板料在一生产线体上剪裁完毕后再输送到另一生产线体上进行冲压的方式相比，极大地提高了线体的自动化程度，大大简化了生产环节，降低现场工人的劳动强度。另外，还极大地减少了线体的排布面积。

在本发明的具体实施方式中，如图2-4中所显示的下模座1，该下模座1还包括所述下模主体11上安装的用于支撑所述板料的多个滚轮12，该多个滚轮12位于所述第一剪切块111外侧(即第一剪切块111背离冲压模腔112的一侧)并沿垂直于所述板料的进料方向间隔布置。多个滚轮12可以方便板料向模具内的送料。

该下模座1还包括所述下模主体11上设置的用于对所述板料向所述冲压模腔112移动的位置进行限位的限位结构13。该限位结构13可以采用各种结构形式，本实施方式中，如图3所示，该限位结构13为沿冲压模腔112的边缘设置的多个限位柱体。

在板料被输送进入到该冲压模具中时，板料支撑在下模座1的多个滚轮12上，滚轮12随板料的移动进行转动，从而板料更容易地向模具内移动。在板料移动到限位结构13时，限位结构13阻止板料的继续移动，此时可以控制上模座2朝向下模座1移动，上模座2与下模座1配合对板料进行剪切继而进行冲压。

本实施方式中，如图6所示，上模座2的压板22设置在第二剪切块211的外侧且靠近第二剪切块211，这样在第一剪切块111与第二剪切块211配合剪切时，压板22压在所剪切的边缘处，更利于板料的裁剪。

优选地，用于对所述压板22施加弹力的所述弹性部件23为氮气弹簧。氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳等优点。当然，并不排除弹性部件23采用其它的弹簧形式。

本实施方式中，压板22相对于上模主体21朝向或远离下模主体11移动，为避免压板22脱离上模主体21，该上模座2还包括用于防止所述压板22脱离所述上模主体21的限位部件。

优选地，如图5-图8所示，所述限位部件包括相对所述压板22固定的杆状件24，所述杆状件24设置为可移动地穿在上模主体21上并由所述上模主体21限位。更具体的，本实施方式中的杆状件24采用螺栓，该螺栓能够移动地穿在上模主体21上，且该螺栓的螺栓头止挡在上模主体21的结构上，由此限位该螺栓以防止该螺栓脱离上模主体21，该螺栓的远离螺栓头的一端通过螺纹拧在压板22上，这样该螺栓可以与压板22一起相对所述上模主体21移动，且该螺栓和压板22不会脱离上模主体21。

为对压板22的移动进行导向，使得压板22能够精确地压在预设部位，该上模座2还包括用于对所述压板22相对所述上模主体21的移动进行导向的导向部件。

优选地，所述导向部件包括相对所述上模主体21上固定且穿在所述压板22上的多个导向柱25。

当然，本领域技术人员可以理解的是，能够对所述压板22进行导向的结构有多种，在此并不限制。另外，允许压板22能够相对所述上模主体22移动同时能够防止压板22脱离上模主体22的结构也不限于本实施方式中杆状体24的形式。

在采用该模具对板料进行剪裁及冲压的具体过程为：上模座2朝向下模座1向下运动，上模座2的压板22在弹性部件23的作用下沿导向柱25向下运动并首先与下模座1上的板料接触，上模主体21继续向下运动，此时压板22保持压在板料上，上模主体21上第二剪切块211与下模座11上的第一剪切块111配合实现板料的裁剪。上模主体21继续向下运动，上模主体21与下模主体11配合实现板料的冲压。

本实施方式中，如图2和图4所示，下模主体11还形成有修边模腔113以用于与所述上模主体21配合对所述板料进行修边。

该下模主体11还形成有冲孔模腔114以用于与所述上模主体21配合对所述板料进行冲孔。

下模主体11还形成有整形模腔115以用于与所述上模主体21配合对所述板料进行整形。

也就是说，该下模主体11依次形成有冲压模腔112、修边模腔113、冲孔模腔114以及整形模腔115，这样，在板料通过冲压模腔112冲压完毕后，可以通过机械臂抓取冲压完毕后的板料放入修边模腔113进行修边、修边结束后再放入冲孔模腔114进行冲孔，然后放入整形模腔115进行整形，得到最终产品。

在同一模具中实现冲压、修边、冲孔及整形，可以大大简化生产线体的排布体积，提高生产线体的生产效率。

本发明的另一方面还提供一种板料加工生产线，该板料加工生产线包括有压力机100，所述压力机100设置有如上所述的冲压模具。

压力机100采用本发明提供的冲压模具，可以将板料的剪裁和冲压工艺放在一条生产线上相继进行，不仅可以大大简化生产环境，降低工人的劳动强度，而且可以减少生产线体的排布。

如图9所示，该板料加工生产线还包括用于板料开卷的开卷机200以及用于向所述冲压模具输送所述板料的喂料机300；

所述板料加工生产线还包括在所述开卷机200和所述喂料机300之间用于对所述板料进行清洗的清洗机400和用于对所述板料矫平的矫平机500。

由于在压力机100上游的开卷机200、清洗机400和矫平机500是对板料进行连续工作的，板料连续输出，而压力机的冲压模具100则是间隙工作的，因此还需要在矫平机500和喂料机300之间设置用于存储板料的活套装置600，以使得喂料机300从该活套装置600向冲压模具100送料。

该加工生产线的具体加工过程为：

卷绕的板料经开卷机200开卷，然后清洗机400的清洗工艺、矫平机500的矫正工艺后，由喂料机300送到冲压模具100内的下模座1的冲压模腔112内，并在下模座1上定位后，压力机100控制上模座2朝向下模座1运动，上模座2的压板22首先压在板料上，然后上模座2的上模主体21相对压板22继续向下运动，下模座1的第一剪切块111与上模座2的第二剪切块211咬合实现板料的裁剪；然后压力机100控制上模座2继续向下运动至下死点，而压板22相对下模主体11不动，上模主体21与下模主体11配合完成板料的冲压后，上模座2回到上死点。

在板料冲压完毕后，机械手抓取板料，放入修边模腔113中，喂料机300继续喂料，新的板料进入到冲压模腔112内，然后上模座2向下运动，再次对新的板料进行裁剪及冲压，同时修边模腔113中的板料进行修边工序。

板料在经过修边工序后再放入到冲孔模腔114中，以及冲压模腔112内冲压完毕后的板料放入到修改模腔113中，然后继续喂料到冲压模腔112，上模座2下移实现板料的裁剪、冲压、修边。

如此往复周期运行，每个裁剪的板料在经过冲压、修边、冲孔及整形后，放入到存放装置700内进行存储，如图9所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)包括具有冲压模腔(112)的下模主体(11)，所述上模座(2)包括与所述下模主体(11)配合以冲压板料的上模主体(21)；

其中，所述下模主体(11)上设置有位于所述冲压模腔(112)的进料侧的第一剪切块(111)，所述上模主体(21)上设置有与所述第一剪切块(111)配合以剪切所述板料的第二剪切块(211)；

所述上模座(2)还包括能够相对所述上模主体(21)朝向和远离所述下模主体(11)移动的压板(22)及用于对所述压板(22)施加弹力的弹力部件(23)，所述压板(22)设置为在所述第二剪切块(211)与所述第一剪切块(111)配合以剪切所述板料时通过所述弹力部件(23)的弹力能够将所述板料压紧在所述下模主体(11)上，而在所述板料被剪切后，所述上模主体(21)相对所述压板(22)朝向所述下模主体(11)的进一步移动能够对所述板料进行冲压。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座(2)还包括用于防止所述压板(22)脱离所述上模主体(21)的限位部件。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述限位部件包括相对所述压板(22)固定的杆状件(24)，所述杆状件(24)设置为可移动地穿在所述上模主体(21)上并由所述上模主体(21)限位。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座(2)还包括用于对所述压板(22)相对所述上模主体(21)的移动进行导向的导向部件；

所述导向部件包括相对所述上模主体(21)上固定且穿在所述压板(22)上的多个导向柱(25)。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性部件(23)为氮气弹簧。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(1)还包括所述下模主体(11)上安装的用于支撑所述板料的多个滚轮(12)，多个所述滚轮(12)的位于所述第一剪切块(111)的外侧并沿垂直于所述板料的进料方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(1)还包括所述下模主体(11)上设置的用于对所述板料向所述冲压模腔(112)移动的位置进行限位的限位结构(13)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的冲压模具，其特征在于，所述下模主体(11)还形成有修边模腔(113)以用于与所述上模主体(21)配合对所述板料进行修边；

和/或，所述下模主体(11)还形成有冲孔模腔(114)以用于与所述上模主体(21)配合对所述板料进行冲孔；和/或，

所述下模主体(11)还形成有整形模腔(115)以用于与所述上模主体(21)配合对所述板料进行整形。

9.一种板料加工生产线，其特征在于，所述板料加工生产线包括有压力机(100)，所述压力机(100)设置有根据权利要求1-8中任意一项所述的冲压模具。

10.根据权利要求9所述的板料加工生产线，其特征在于，所述板料加工生产线还包括用于板料开卷的开卷机(200)以及用于向所述冲压模具输送所述板料的喂料机(300)；

所述板料加工生产线还包括在所述开卷机(200)和所述喂料机(300)之间设置的用于对所述板料进行清洗的清洗机(400)和/或用于对所述板料矫平的矫平机(500)。