CN208099062U - 一种防撞杆安装支架冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞杆安装支架冲压模，包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板，成型A板设有冲孔工位和切边工位，成型B板设有拉伸工位和整形冲孔工位，成型C板设有修边工位和切断工位，冲孔工位包括定位冲孔组和切边冲孔组，拉伸工位包括拉伸凹槽和若干整形冲孔，修边工位包括与产品轮廓一致的修边槽，冲孔工位、切边工位、拉伸工位、整形冲孔工位、修边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。本实用新型结构简单、设计合理，开发成本低廉。

Description

一种防撞杆安装支架冲压模

技术领域

本实用新型涉及连续模领域，尤其是涉及一种防撞杆安装支架冲压模。

背景技术

连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高。

当汽车受到侧面撞击时，车门很容易受到冲击而变形，从而直接伤害到车内乘员。为了提高汽车的安全性能，不少汽车公司就在汽车两侧门夹层中间放置一两根非常坚固的钢梁，这就是常说的侧门防撞杆。防撞杆的防撞作用是：当侧门受到撞击时，坚固的防撞杆能大大减轻侧门的变形程度，从而能减少汽车撞击对车内乘员的伤害。

如图1所示为一款防撞杆安装支架结构，该防撞杆安装支架通过冲压模具冲压成型，现有的防撞杆安装支架成型冲压模结构较为复杂，开发成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，开发成本低廉的防撞梁冲压模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防撞杆安装支架冲压模，包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板，所述的成型A板设有冲孔工位和切边工位，所述的成型B板设有拉伸工位和整形冲孔工位，所述的成型C板设有修边工位和切断工位，所述的冲孔工位包括定位冲孔组和切边冲孔组，所述的拉伸工位包括拉伸凹槽和若干整形冲孔，所述的修边工位包括与产品轮廓一致的修边槽，所述的冲孔工位、切边工位、拉伸工位、整形冲孔工位、修边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。

作为本实用新型进一步改进，所述的切边工位与拉伸工位设有第一空步。

作为本实用新型进一步改进，所述的整形冲孔工位与修边工位设有第二空步。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，开发成本低廉。本实用新型设置的冲孔工位可在带料上冲出定位孔，切边工位切除带料上部分废料，在带料上冲出产品轮廓，设置的拉伸工位和整形冲孔工位在带料上加工出半成品，接着通过修边工位在带料上加工出成品防撞杆安装支架，最后通过切断工位切下成品防撞杆安装支架。

附图说明

图1为防撞杆安装支架结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种防撞杆安装支架冲压模，包括从左至右排成一排的成型A板（1）、成型B板（2）和成型C板（3），成型A板（1）设有冲孔工位（4）和切边工位（5），成型B板（2）设有拉伸工位（6）和整形冲孔工位（7），成型C板（3）设有修边工位（8）和切断工位（9），冲孔工位（4）包括定位冲孔组和切边冲孔组，拉伸工位（6）包括拉伸凹槽和若干整形冲孔，修边工位（8）包括与产品轮廓一致的修边槽，冲孔工位（4）、切边工位（5）、拉伸工位（6）、整形冲孔工位（7）、修边工位（8）、切断工位（9）按照从左至右的顺序布置。

切边工位（5）与拉伸工位（6）设有第一空步（10）。

整形冲孔工位（7）与修边工位（8）设有第二空步（11）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防撞杆安装支架冲压模，其特征在于包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板，所述的成型A板设有冲孔工位和切边工位，所述的成型B板设有拉伸工位和整形冲孔工位，所述的成型C板设有修边工位和切断工位，所述的冲孔工位包括定位冲孔组和切边冲孔组，所述的拉伸工位包括拉伸凹槽和若干整形冲孔，所述的修边工位包括与产品轮廓一致的修边槽，所述的冲孔工位、切边工位、拉伸工位、整形冲孔工位、修边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。

2.根据权利要求1所述的一种防撞杆安装支架冲压模，其特征在于所述的切边工位与拉伸工位设有第一空步。

3.根据权利要求2所述的一种防撞杆安装支架冲压模，其特征在于所述的整形冲孔工位与修边工位设有第二空步。