CN208195395U - 一种端盖成型连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端盖成型连续模,包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板,成型A板设有切料工位和第一拉伸工位,成型B板设有第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位和冲孔工位,成型C板设有切边工位和切断工位,切料工位包括定位冲槽,第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽,冲孔工位包括成型冲槽,切边工位包括与产品轮廓一致的切边槽,切料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位、冲孔工位、切边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。本实用新型结构简单,设计合理,开发成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续模领域,尤其是涉及一种端盖成型连续模。
背景技术
连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上,同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的,连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位) 进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见,连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。
一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。
连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“最小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累积误差会影响工件的精度,所以连续模生产的工件精度不高。
如图1所示为一款端盖结构,该端盖为冲压件,且通过冲压模具冲压成型,现有的端盖成型冲压模结构较为复杂,开发成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,开发成本低廉的端盖连续模。。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种端盖成型连续模,包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板,所述的成型A板设有切料工位和第一拉伸工位,所述的成型B板设有第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位和冲孔工位,所述的成型C板设有切边工位和切断工位,所述的切料工位包括定位冲槽,所述的第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽,所述的冲孔工位包括成型冲槽,所述的切边工位包括与产品轮廓一致的切边槽,所述的切料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位、冲孔工位、切边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。
作为本实用新型进一步改进,所述的切料工位与第一拉伸工位之间设有第一空步。
作为本实用新型进一步改进,所述的第一拉伸工位与第二拉伸工位之间设有第二空步。
作为本实用新型进一步改进,所述的冲孔工位与切边工位之间设有第三空步。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单,设计合理,开发成本低廉。本实用新型设置的切料工位可在带料上切出产品轮廓,并通过第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位加工成半成品,接着通过冲孔工位在半成品上打出通孔,通过切边工位切除余下的废料,最后通过切断工位将成品端盖切下。
附图说明
图1为端盖俯视图;
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示:一种端盖成型连续模,包括从左至右排成一排的成型A板1、成型B板2和成型C板3,成型A板1设有切料工位4和第一拉伸工位5,成型B板2 设有第二拉伸工位6、第三拉伸工位7、整形工位8和冲孔工位9,成型C板3设有切边工位10和切断工位11,切料工位4包括定位冲槽,第一拉伸工位5、第二拉伸工位6、第三拉伸工位7、整形工位8分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽,冲孔工位9包括成型冲槽,切边工位10包括与产品轮廓一致的切边槽,切料工位4、第一拉伸工位5、第二拉伸工位6、第三拉伸工位7、整形工位8、冲孔工位 9、切边工位10、切断工位11按照从左至右的顺序布置。
切料工位4与第一拉伸工位5之间设有第一空步。
第一拉伸工位5与第二拉伸工位6之间设有第二空步。
冲孔工位9与切边工位10之间设有第三空步。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种端盖成型连续模,其特征在于包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板,所述的成型A板设有切料工位和第一拉伸工位,所述的成型B板设有第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位和冲孔工位,所述的成型C板设有切边工位和切断工位,所述的切料工位包括定位冲槽,所述的第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽,所述的冲孔工位包括成型冲槽,所述的切边工位包括与产品轮廓一致的切边槽,所述的切料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位、冲孔工位、切边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。
2.根据权利要求1所述的一种端盖成型连续模,其特征在于所述的切料工位与第一拉伸工位之间设有第一空步。
3.根据权利要求2所述的一种端盖成型连续模,其特征在于所述的第一拉伸工位与第二拉伸工位之间设有第二空步。
4.根据权利要求3所述的一种端盖成型连续模,其特征在于所述的冲孔工位与切边工位之间设有第三空步。
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