CN101716631B - 一种汽车线束连续冲模模具 - Google Patents
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Abstract
Description
一种汽车线束连续冲模模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种连续冲模模具,特别是涉及一种汽车线束连续冲模模具。 背景技术
[0002] 在十分成熟的模具冲压技术中,对冲压件产品的最终完成,往往需要多道工序来 实现,通常情况下,每冲压一道工序,都需要在冲床上将冲压头取下,换上新一道工序的冲 压模具头。当产品需要多道冲压工序时,更换模具头的工作就显得十分繁琐,而且要时时地 停下车床的运转,既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模,主要靠模具设计连续机构, 但模具机构过于复杂、繁琐。
[0003] 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批 量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生 产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。
[0004] 普通的单工程模具,一般由一个凸模和一个凹模,也可以有多个凸模和多个凹模, 但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。如:以上汽车音响喇叭模,就是由十副以上单 工程模具组成,才能打出一个合格的产品。
[0005] 从事模具冲压工作的工人,都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能 连续工作,完成多道工序的简单结构的创新设计,以提高工作效率,使操作人员安全稳定、 操作简便。
发明内容
[0006] 针对上述问题,本发明的主要目的在于提供连续冲模模具,特别是涉及一种汽车 线束连续冲模模具,从而能够在不停下机床、不更换模具头的情况下连续工作,完成多道工序。
[0007] 按照本发明的技术方案,该汽车线束连续冲模的模具,它包括凸模组件(23)、凹模 组件(M),所述的凸模组件包括上模座(1)、垫冲子的上垫板(¾和冲子固定板(3); 所述的凹模组件04)包括下垫板(7)、下模座(8)、模脚(9)和落料板(6);条形薄钢板料带 (5)位于凸模组件和凹模组件04)之间,在所述的冲子固定板C3)上固定有用于冲压 的凸模,且在所述下垫板(7)对应于所述用于冲压的凸模的位置处固定有与所述凸模数目 相同的用于冲压的凹模,所述凸模组件包括用于打凸的冲子(10)、冲孔的冲子(11)、切边 的凸模(12)、倒C角的凸模(13)、成型头部U型的凸模(14)、折弯45°的凸模(15)和折弯 90°的凸模(16);所述凹模组件包括用于倒C角的凹模(22)、成型头部U型的凹模(21)、 折弯45°的凹模00)、折弯90°的凹模(19);在所述的冲子固定板(3)上固定还有用于切 边落料的凸模(17)。
[0008] 本发明的积极进步效果在于:本发明有以下优点:一:连续冲压。二 :一人三机,节 约人员,机器,效率是以前的4倍,大大节约成本。
[0009] 附图说明[0010] 图1为本发明多工位的连续模具俯视图;
[0011] 图2为本发明多工位的连续模具各工位模具位置剖视图;
[0012] 图3为本发明冲压工艺顺序俯视图;
[0013] 图4为本发明冲压工艺顺序前视图;
[0014] 图5为图4中A向折弯45°的凸模和凹模示意图;
[0015] 图6为图4中B向折弯90°的凸模和凹模示意图;
[0016] 图7为本发明的实施产品示意图。
[0017] 具体实施方式
[0018] 下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
[0019] 图1为本发明多工位的连续模具俯视图、图2为本发明多工位的连续模具各工位 模具位置剖视图,其包括连接冲床的上模座1,垫冲子的上垫板2,冲子固定板3,用于打凸 的冲子10,用于冲孔的冲子11,用于切边的凸模12,用于倒C角的凸模13,用于成型头部U 型的凸模14,用于折弯45°的凸模15,用于折弯90°的凸模16和用于切边落料的凸模17, 用于脱料的上挡板4,用于脱料的脱料板6,用于垫入子零件的下垫板7,用于倒C角的凹模 22,用于成型头部U型的凹模21,用于折弯45°的凹模20,用于折弯90°的凹模19,用于连 接冲床的下模座8和模脚9。
[0020] 所述上模座1、上垫板2、冲子固定板3这三层从上到下依次固定连接;所述上挡板 4与冲子固定板3的侧面固定连接;所述用于打凸的冲子10,用于冲孔的冲子11,用于切边 的凸模12,用于倒C角的凸模13,用于成型头部U型的凸模14,用于折弯45°的凸模15, 用于折弯90°的凸模16和用于切边落料的凸模17按照冲压工艺顺序固定在冲子固定板3 的对应位置上;所述上模座1、上垫板2、冲子固定板3、上挡板4,用于打凸的冲子10,用于 冲孔的冲子11,用于切边的凸模12,用于倒C角的凸模13,用于成型头部U型的凸模14, 用于折弯45°的凸模15,用于折弯90°的凸模16和用于切边落料的凸模17共同组成所述 多工位的连续模具的凸模组件23。
[0021] 所述下垫板7、下模座8和模脚9从上至下依次固定连接;所述落料板6固定在下 垫板7的侧面;所述用于倒C角的凹模22,用于成型头部U型的凹模21,用于折弯45°的 凹模20,用于折弯90°的凹模19按照冲压工艺顺序固定在下垫板7对应的位置上;所述下 垫板7、下模座8、模脚9、落料板6、用于倒C角的凹模22、用于成型头部U型的凹模21、用 于折弯45°的凹模20、用于折弯90°的凹模19共同组成所述多工位的连续模具的凹模组 件24。
[0022] 条形薄钢板料带5位于多工位的连续模具的凸模组件23和凹模组件M之间。
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