CN110883213A - 一种连续性钣金加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续性钣金加工方法，一种连续性钣金加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，板料被输送至上模之上；步骤S2，板料被定位压紧；步骤S3，限位板缩回，板料一次弯折；步骤S4，异向同步冲压，横滑块上的横冲头对板料进行冲压，竖滑块上的竖冲头对板料进行另外一个方向上的冲压；步骤S5，废料收集，横滑块和竖滑块退出；步骤S6，板料切断；步骤S7，第一冲压缸和第二冲压缸复位，冲压完成后的钣金件卸料；步骤S8，重复步骤S2至S7。本发明提供了一种连续性钣金加工方法，在一次冲压过程中，能够同时实现对钣金的弯折和多方向的冲压加工。

Description

一种连续性钣金加工方法

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种连续性钣金加工方法。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。钣金工艺最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

例如，现有公开号为CN CN110217553A的中国发明公开了《一种钣金加工生产线》，包括多台用于钣金加工的加工器械，还包括用于钣金传送的传送机构和操作台过度机构，所述传送机构安装在加工器械的两侧，用于钣金在加工器械的传送；所述操作台过度机构布置在加工器械的前侧，操作台过度机构安装在两个传送机构之间，操作台过度机构用于钣金的短暂停留；通过设置操作台和传送机构，操作台过度机构布置在加工器械的前侧，操作台过度机构安装在两个传送机构之间，操作台过度机构用于钣金的短暂停留；传送机构将钣金运送到操作台过度机构上，工人再将位于操作台过度机构上的钣金推入加工器械中进行加工，减少了工人对钣金的搬运操作，大大降低了工人的劳动强度。然而现有的钣金加工生产线通常是一个工序设置一个工位，例如，针对需要经过弯折和多次冲压的钣金件，通过是针对弯折工序设置一个弯折工位，每个不同的冲压工序设置对应的一个冲压工位，特别是，对于钣金件上不同方向上的冲压工序，还需增加一个将零件进行方位转向的转向工位，这样，造成了生产线长度过长，同时，由于需要针对不同的工位配置不同的模具，造成生产线的生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种连续性钣金加工方法，能够实现钣金件在一个工位上完成多个钣金加工工艺，可以大大减短生产线的长度，同时降低钣金加工的成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连续性钣金加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，上料，将板料放置于齿形带之上，随着送料电机的转动，拨盘推动槽轮转动，槽轮带动齿面带轮转动，齿面带轮带动齿形带运动，板料向前输送一定距离；

步骤S2，定位压紧，板料前端露于下模侧壁的外部且板料前端与第一上模上的限位板相抵，实现对板料的定位，拨盘和槽轮之间失去传动作用，第二冲压缸活塞杆伸出，第二冲压缸带着动模板下行，第二上模和第三上模同时压紧于板料的上表面；

步骤S3，限位板缩回，板料一次弯折，第一冲压缸活塞杆伸出，第一上模沿着下模的侧壁下行，在第一上模底面与底座接触的过程中，限位板上端对第一上模内的复位弹簧进行压缩，限位板下端缩回至第一上模内，与此同时，在第一上模下行过程中，第一上模和下模的侧壁之间实现了对板料外端的一次弯折加工；

步骤S4，异向同步冲压，第一上模保持不动，下模内的驱动电机通过曲柄连杆机构带动横滑块向第一上模方向运动，横滑块上的横冲头对贴敷于第一上模侧壁上的板料部分进行冲压，与此同时，由于横滑块和竖滑块之间采用斜面接触，横滑块的横向运动同步带动了竖滑块的向上运动，竖滑块上的竖冲头对被压紧于第二上模下表面的板料部分进行另外一个方向上的冲压；

步骤S5，废料收集，冲头退出，第一吸料泵将第一冲压槽内的废料通过第一卸料孔排出，第二吸料泵将第二冲压槽内的废料通过第二卸料孔排出，下模内的驱动电机继续转动，曲柄连杆带动横滑块反向运动，横冲头离开第一冲压槽，同时，在压缩弹簧的作用下，竖滑块下行，竖冲头也同步离开第二冲压槽；

步骤S6，板料切断，位于第二上模和第三上模之间的切断缸动作，切断刀向下模的切槽方向运动，切断刀对板料进行切断；

步骤S7，冲压缸复位，冲压完成后的钣金件卸料，第一冲压缸活塞杆和第二冲压缸活塞杆分别缩回，第一上模内的限位板重新伸出，同时，卸料缸动作，卸料缸带着电磁铁向冲压完成后依然留在下模上的钣金件靠拢，电磁铁得电，冲压完成后的钣金件被吸附于电磁铁之上，卸料缸复位，电磁铁失电，冲压完成后的钣金件落入落料箱内；

步骤S8，随着送料电机继续转动，拨盘推动重新槽轮转动，槽轮带动齿面带轮转动，齿面带轮带动齿形带运动，板料继续向前输送一定距离，之后，重复步骤S2至S7。

作为改进，所述步骤S2中，第二上模和第三上模弹性压紧于板料之上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在板料输送至上模表面位置时，第二冲压缸动作，第二冲压缸带着动模板下行，第二上模和第三上模同时压紧于板料的上表面，实现对板料的定位，之后，第一冲压缸动作，第一上模沿着下模的侧壁下行，在第一上模下行过程中，第一上模和下模的侧壁实现了对板料外端的一次弯折加工，接着，第一上模保持不动，下模内的横滑块横向运动，横滑块上的横冲头向第一上模上的第一冲压槽方向运动，横冲头对第一上模侧壁上的板料进行冲压加工，同步地，横滑块通过斜面接触的结构带动了竖滑块的运动，竖滑块上的竖冲头向第二上模上的第二冲压槽方向运动，竖冲头对第二上模下表面下的板料进行冲压加工，待一次弯折、两次冲孔完成后，第二上模和第三上模之间的切断刀对板料进行切断，这样，加工完成后的钣金件即可卸料。本发明的连续性钣金加工方法在一次冲压过程中，下模的侧壁和第一上模的底面之间形成对板料的弯折加工结构，下模的侧壁和第一上模的侧壁之间形成对板料的第一次冲压加工结构，下模的上表面和第二上模的下表面之间形成对板料的第二次冲压加工结构，这样，在板料的一次定位之后，上模单元和下模之间上形成三个不同的加工面，能够同时实现对板料的一次弯折和两个不同方向上的冲压加工，提高了钣金冲压的效率。

附图说明

图1是本发明实施例中连续性钣金加工方法的结构框图；

图2是本发明实施例中连续性钣金加工装置在模具打开状态下的结构示意图；

图3是本发明实施例中连续性钣金加工装置在冲压过程中的结构示意图；

图4是本发明实施例中第一上模上限位板的结构示意图；

图5是本发明实施例中板料冲压完成后的钣金件结构示意图；

图6是图5钣金件在另一个方向上的结构示意图；

图7是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

为了便于理解，首先，对本发明所涉及到的有关连续性钣金加工装置做简要的描述。如图2至7所示，本实施中的连续性钣金加工装置包括支撑板33、动模板34、下模2和上模单元，上模单元包括第一上模41、第二上模42和第三上模43，支撑板33上设置有第一冲压缸31和第二冲压缸32，第一上模41设置于第一冲压缸31的输出端，动模板34设置于第二冲压缸32的输出端之上，第二上模42和第三上模43并列设置于动模板34的下方，下模2设置于第二上模42的正下方处，第一上模41在运动过程中沿着下模2的侧壁下行，在第一上模41上位于与下模2相对的侧壁处上开设有第一冲压槽411，第一上模41上开设有与第一冲压槽411相通的第一卸料孔412，第一卸料孔412与第一吸料泵连接，与下模2相对的第二上模42侧壁上开设有第二冲压槽421，第二上模42上开设有与第二冲压槽421相通的第二卸料孔422，第二卸料孔422与第二吸料泵连接，在第一上模41内竖向滑动设置有一限位板401，限位板401的外端伸出第一上模41的底面，第一上模41内设置有一与限位板401上端相抵的复位弹簧402，在复位弹簧402被压缩时，限位板401的下端藏匿于第一上模41内，在动模板34上位于第二上模42和第三上模43之间设置有切断缸44，切断缸44的输出端设置有一切断刀441，在下模2上与切断刀441的对应处开设有切槽23，下模2的底部开设有安装槽21，安装槽21内横向滑动设置有横滑块81，横滑块81上设置有穿过下模2侧壁且形状与第一冲压槽411相适配的横冲头811，下模2上开设有竖向布置且与安装槽21相通的滑动槽22，滑动槽22内滑动设置有竖滑块82，竖滑块82上设置有穿过下模2上表面且形状与第二冲压槽421相适配的竖冲头821，在滑动槽22的槽底设置有与竖滑块82相抵的压缩弹簧83，竖滑块82和横滑块81的相对侧面上分别形成有斜面，竖滑块82和横滑块81之间通过斜面进行接触，在安装槽21内设置有一驱动电机51，驱动电机51的输出端连接有一曲柄52，曲柄52和横滑块81之间铰接有一连杆53，横滑块81在安装槽21内滑动过程中，横滑块81推动竖滑块82在滑动槽22内滑动，下模2的外侧位于与横滑块81相对处设置有一卸料缸61，卸料缸61的输出端设置有一电磁铁62，在卸料缸61的下方设置有落料箱60，下模2的外侧设置有用于对板料1进行输送的间歇上料机构，间歇上料机构包括齿形带71、用于张紧齿形带71的光面带轮72、与齿形带71啮合的齿面带轮73，齿面带轮73的中心轴上设置有槽轮75，槽轮75与一拨盘74传动连接，槽轮75周向均布有多个弧面751，相邻两个弧面751之间形成有条形槽752，拨盘74包括弧度与弧面751相适配的盘体741，盘体741上设置有一拨杆742，拨杆上742设置有一用于插入条形槽752内的圆柱销743，拨盘74的转轴与一送料电机输出端连接。

如图1所示，本发明公开了一种连续性钣金加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，上料，将板料1放置于齿形带71之上，随着送料电机的转动，拨盘74推动槽轮75转动，槽轮75带动齿面带轮73转动，齿面带轮73带动齿形带71运动，板料1向前输送一定距离；

步骤S2，定位压紧，板料1前端露于下模2侧壁的外部且板料1前端与第一上模41上的限位板401相抵，拨盘74和槽轮75之间失去传动作用，实现对板料1的定位，第二冲压缸32活塞杆伸出，第二冲压缸32带着动模板34下行，第二上模42和第三上模43同时压紧于板料1的上表面；

步骤S3，限位板401缩回，板料1一次弯折，第一冲压缸31活塞杆伸出，第一上模41沿着下模2的侧壁下行，在第一上模41底面与底座接触的过程中，限位板401上端对第一上模41内的复位弹簧402进行压缩，限位板401下端缩回至第一上模41内，与此同时，在第一上模41下行过程中，第一上模41和下模2的侧壁之间实现了对板料1外端的一次弯折加工；

步骤S4，异向同步冲压，第一上模41保持不动，下模2内的驱动电机51通过曲柄52连杆53机构带动横滑块81向第一上模41方向运动，横滑块81上的横冲头811对贴敷于第一上模41侧壁上的板料部分进行冲压，与此同时，由于横滑块81和竖滑块82之间采用斜面接触，横滑块81的横向运动同步带动了竖滑块82的向上运动，竖滑块82上的竖冲头821对被压紧于第二上模42下表面的板料部分进行另外一个方向上的冲压；

步骤S5，废料413收集，冲头退出，第一吸料泵将第一冲压槽411内的废料413通过第一卸料孔412排出，第二吸料泵将第二冲压槽421内的废料通过第二卸料孔422排出，下模2内的驱动电机51继续转动，曲柄52连杆53带动横滑块81反向运动，横冲头811离开第一冲压槽411，同时，在压缩弹簧83的作用下，竖滑块82下行，竖冲头821也同步离开第二冲压槽421；

步骤S6，板料1切断，位于第二上模42和第三上模43之间的切断缸44动作，切断刀441向下模的切槽23方向运动，切断刀441对板料1进行切断；

步骤S7，冲压缸复位，冲压完成后的钣金件10卸料，第一冲压缸31活塞杆和第二冲压缸32活塞杆分别缩回，第一上模41内的限位板401重新伸出，同时，卸料缸61动作，卸料缸61带着电磁铁62向冲压完成后依然留在下模2上的钣金件10靠拢，电磁铁62得电，冲压完成后的钣金件10被吸附于电磁铁62之上，卸料缸61复位，电磁铁62失电，冲压完成后的钣金件10落入落料箱60内；

步骤S8，随着送料电机继续转动，拨盘74重新推动槽轮75转动，槽轮75带动齿面带轮73转动，齿面带轮73带动齿形带71运动，板料1继续向前输送一定距离，之后，重复步骤S2至S7。

另外，在步骤S2中，第二上模42和第三上模43弹性压紧于板料之上。具体的结构可以为，在第二上模42和第三上模43的下底面上分别设置有弹性层，在第二上模42和第三上模43向下模靠近时，弹性层首先与下模2上的板料接触，弹性层能够对板料1进行很好地压紧固定；或者，在第二上模42和第三上模43的下底面上分别设置有压紧弹簧，压紧弹簧的下端设置有压板，在第二上模42和第三上模43向下模靠近时，压板压紧于板料1之上，利用压紧弹簧的弹力将板料1进行压紧。

综上，在钣金冲压过程中，首先，将板料1放置于齿形带71之上，在拨盘74和槽轮75的作用下，齿形带71将板料1向下模2方向间歇推进，当板料1的前端到达下模2的表面位置，板料1的前端部位露于下模2外部，此时，第二冲压缸32动作，第二冲压缸32带着动模板33下行，第二上模42和第三上模43同时压紧于板料1的上表面，实现对板料1的定位，接着，第一冲压缸31动作，第一上模41沿着下模2的侧壁下行，在第一上模41下行过程中，第一上模41和下模2的侧壁实现了对板料1外端的一次弯折加工，之后，第一上模41保持不动，下模2内的横滑块81横向运动，横滑块81上的横冲头811向第一上模41上的第一冲压槽411方向运动，横冲头811对第一上模41侧壁上的板料1进行冲压加工，与此同时，由于横滑块81和竖滑块82之间采用斜面接触，横滑块81的横向运动同步带动了竖滑块82的向上运动，竖滑块82上的竖冲头821向第二上模42上的第二冲压槽421方向运动，竖冲头821对第二上模42下表面下的板料进行另外一次的冲压加工，待一次弯折、两次冲孔完成后，第二上模42和第三上模43之间的切断刀441对板料1进行切断，这样，加工完成后的钣金件10即可卸料。本发明的连续性钣金加工方法在一次冲压过程中，下模2的侧壁和第一上模41的底面之间形成对板料1的弯折加工结构，下模2的侧壁和第一上模41的侧壁之间形成对板料1的第一次冲压加工结构，下模2的上表面和第二上模42的下表面之间形成对板料1的第二次冲压加工结构，这样，在板料1的一次定位之后，上模单元和下模2之间上形成三个不同的加工面，能够同时实现对板料1的一次弯折和两个不同方向上的冲压加工，提高了钣金冲压的效率。

Claims (2)

1.一种连续性钣金加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，上料，将板料(1)放置于齿形带(71)之上，随着送料电机的转动，拨盘(74)推动槽轮(75)转动，槽轮(75)带动齿面带轮(73)转动，齿面带轮(73)带动齿形带(71)运动，板料(1)向前输送一定距离；

步骤S2，定位压紧，板料(1)前端露于下模(2)侧壁的外部且板料(1)前端与第一上模(41)上的限位板(401)相抵，实现对板料(1)的定位，拨盘(74)和槽轮(75)之间失去传动作用，第二冲压缸(32)活塞杆伸出，第二冲压缸(32)带着动模板(34)下行，第二上模(42)和第三上模(43)同时压紧于板料(1)的上表面；

步骤S3，限位板(401)缩回，板料(1)一次弯折，第一冲压缸(31)活塞杆伸出，第一上模(41)沿着下模(2)的侧壁下行，在第一上模(41)底面与底座接触的过程中，限位板(401)上端对第一上模(41)内的复位弹簧(402)进行压缩，限位板(401)下端缩回至第一上模(41)内，与此同时，在第一上模(41)下行过程中，第一上模(41)和下模(2)的侧壁之间实现了对板料(1)外端的一次弯折加工；

步骤S4，异向同步冲压，第一上模(41)保持不动，下模(2)内的驱动电机(51)通过曲柄(52)连杆(53)机构带动横滑块(81)向第一上模(41)方向运动，横滑块(81)上的横冲头(811)对贴敷于第一上模(41)侧壁上的板料部分进行冲压，与此同时，由于横滑块(81)和竖滑块(82)之间采用斜面接触，横滑块(81)的横向运动同步带动了竖滑块(82)的向上运动，竖滑块(82)上的竖冲头(821)对被压紧于第二上模(42)下表面的板料部分进行另外一个方向上的冲压；

步骤S5，废料(413)收集，冲头退出，第一吸料泵将第一冲压槽(411)内的废料(413)通过第一卸料孔(412)排出，第二吸料泵将第二冲压槽(421)内的废料通过第二卸料孔(422)排出，下模(2)内的驱动电机(51)继续转动，曲柄(52)连杆(53)带动横滑块(81)反向运动，横冲头(81)离开第一冲压槽(411)，同时，在压缩弹簧(83)的作用下，竖滑块(82)下行，竖冲头(821)也同步离开第二冲压槽(421)；

步骤S6，板料(1)切断，位于第二上模(42)和第三上模(43)之间的切断缸(44)动作，切断刀(441)向下模(2)的切槽(23)方向运动，切断刀(441)对板料(1)进行切断；

步骤S7，冲压缸复位，冲压完成后的钣金件(10)卸料，第一冲压缸(31)活塞杆和第二冲压缸(32)活塞杆分别缩回，第一上模(41)内的限位板(401)重新伸出，同时，卸料缸(61)动作，卸料缸(61)带着电磁铁(62)向冲压完成后依然留在下模(2)上的钣金件(10)靠拢，电磁铁(62)得电，冲压完成后的钣金件(10)被吸附于电磁铁(62)之上，卸料缸(61)复位，电磁铁(62)失电，冲压完成后的钣金件(10)落入落料箱(60)内；

步骤S8，随着送料电机继续转动，拨盘(74)推动重新槽轮(75)转动，槽轮(75)带动齿面带轮(73)转动，齿面带轮(73)带动齿形带(71)运动，板料(1)继续向前输送一定距离，之后，重复步骤S2至S7。

2.根据权利要求1所述的连续性钣金加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，第二上模(42)和第三上模(43)弹性压紧于板料(1)之上。

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