CN219443823U - 一种钣金件切断折弯自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种钣金件切断折弯自动下料装置,包括箱体,所述箱体两侧的表面均固定安装有安装板,且两个安装板与箱体之间设置有传送机构,并且传送机构的上侧设置有夹紧机构,所述箱体的顶部固定安装有第一液压缸,且第一液压缸的表面固定安装有移动板。本申请通过切料机构的使用,在钣金件移动至切料机构的下侧时,启动第一液压缸工作,可带动移动板和固定箱向下移动,移动至移动位置后,启动第二电机工作,方便带动往复丝杠移动,并带动滑块在固定箱内进行往复运动,移动滑块表面的激光切割头,通过滑块移动时,方便对钣金件进行切割,便于后续的折弯操作,避免在钣金件折弯后,大多需要利用额外切断机构对折弯后多余的部分进行切断。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工相关领域,具体而言,涉及一种钣金件切断折弯自动下料装置。
背景技术
在钣金加工工艺中的折弯主要是利用折弯机进行的,折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件,在折弯加工过程中,需要将金属板(钣金件)放置在上下模具之间,通过液压或者数控控制上模具下行,将金属板进行折弯。
现有折弯装置使用时,在钣金件折弯后,大多需要利用额外切断机构对折弯后多余的部分进行切断,操作复杂,同时钣金件大多通过人工上料折弯,不便于进行自动上料折弯,工作效率低,因此我们对此做出改进,提出一种钣金件切断折弯自动下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:解决现有折弯装置使用时,在钣金件折弯后,大多需要利用额外切断机构对折弯后多余的部分进行切断,操作复杂,同时钣金件大多通过人工上料折弯,不便于进行自动上料折弯,工作效率低的问题。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:
钣金件切断折弯自动下料装置,以改善上述问题。
本申请具体是这样的:
包括箱体,所述箱体两侧的表面均固定安装有安装板,且两个安装板与箱体之间设置有传送机构,并且传送机构的上侧设置有夹紧机构,所述箱体的顶部固定安装有第一液压缸,且第一液压缸的表面固定安装有移动板,并且移动板的表面设置有切料机构,所述箱体的内部固定安装有固定块,且移动板的表面与固定块的表面设置有折弯机构,所述固定块的内部设置有顶料机构,所述箱体一侧的表面固定安装有下料斗。
作为本申请优选的技术方案,所述传送机构包括第一电机,且第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴的一侧设置有第二转轴,且第一转轴和第二转轴分别在两个安装板之间和箱体的内部转动连接,所述第一转轴和第二转轴的表面紧密贴合有传送带。
作为本申请优选的技术方案,所述夹紧机构包括第一电动推杆,且第一电动推杆固定安装在箱体的顶部,所述第一电动推杆的表面固定安装有固定框,且固定框的内部转动连接有转动轴。
作为本申请优选的技术方案,所述切料机构包括固定箱,且固定箱固定安装在移动板的表面,所述固定箱的内部固定安装有固定板,且固定板一侧的表面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杠,且往复丝杠的表面螺纹连接有滑块,所述滑块的表面固定安装有激光切割头,且滑块在固定箱的内部滑动连接。
作为本申请优选的技术方案,所述折弯机构包括第二液压缸,且第二液压缸的表面固定安装有上模具,所述固定块的表面固定安装有下模具。
作为本申请优选的技术方案,所述顶料机构包括滑槽,且滑槽开设在下模具的表面,并且滑槽的内部滑动连接有顶块,所述固定块的内部开设有凹槽,且凹槽的内部固定安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的另一端与顶块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
在本申请的方案中:
1.通过切料机构的使用,在钣金件移动至切料机构的下侧时,启动第一液压缸工作,可带动移动板和固定箱向下移动,移动至移动位置后,启动第二电机工作,方便带动往复丝杠移动,并带动滑块在固定箱内进行往复运动,移动滑块表面的激光切割头,通过滑块移动时,方便对钣金件进行切割,便于后续的折弯操作,避免在钣金件折弯后,大多需要利用额外切断机构对折弯后多余的部分进行切断。
2.通过传送机构的用,将需要加工的钣金件放置在传送带的表面,通过启动第一电机方便带动传送带进行运动,配合夹紧机构的使用,方便对钣金件进行自动送料,进行切割、折弯和下料等操作,提升其实用性。
3.通过顶料机构的使用,在对钣金件进行折弯操作后,方便启动第二电动推杆带动表面的顶块进行移动,顶块向上运动,方便从左侧将下模具内部的钣金件顶出,钣金件方便从右侧滑落至下料斗,对钣金件进行下料收集,提升其实用性。
附图说明:
图1为本申请提供的钣金件切断折弯自动下料装置立体的结构示意图;
图2为本申请提供的钣金件切断折弯自动下料装置正视的剖面结构示意图;
图3为本申请提供的钣金件切断折弯自动下料装置折弯机构的结构示意图;
图4为本申请提供的钣金件切断折弯自动下料装置固定箱内部的立体结构示意图;
图5为本申请提供的钣金件切断折弯自动下料装置图2中A部的放大结构示意图。
图中标示:
1、箱体;2、安装板;3、传送机构;301、第一电机;302、第一转轴;303、第二转轴;304、传送带;4、夹紧机构;401、第一电动推杆;402、固定框;403、转动轴;5、第一液压缸;6、移动板;7、切料机构;701、固定箱;702、固定板;703、第二电机;704、往复丝杠;705、滑块;706、激光切割头;8、固定块;9、折弯机构;901、第二液压缸;902、上模具;903、下模具;10、顶料机构;1001、滑槽;1002、顶块;1003、凹槽;1004、第二电动推杆;11、下料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实施方式提出一种钣金件切断折弯自动下料装置,包括箱体1,箱体1两侧的表面均固定安装有安装板2,且两个安装板2与箱体1之间设置有传送机构3,并且传送机构3的上侧设置有夹紧机构4,箱体1的顶部固定安装有第一液压缸5,且第一液压缸5的表面固定安装有移动板6,并且移动板6的表面设置有切料机构7,箱体1的内部固定安装有固定块8,且移动板6的表面与固定块8的表面设置有折弯机构9,固定块8的内部设置有顶料机构10,箱体1一侧的表面固定安装有下料斗11。
作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,传送机构3包括第一电机301,且第一电机301的输出端连接有第一转轴302,第一转轴302的一侧设置有第二转轴303,且第一转轴302和第二转轴303分别在两个安装板2之间和箱体1的内部转动连接,第一转轴302和第二转轴303的表面紧密贴合有传送带304,方便通过第一电机301带动第一转轴302转动,并通过第二转轴303带动传送带304进行转动,方便对钣金件进行自动上料。
作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,夹紧机构4包括第一电动推杆401,且第一电动推杆401固定安装在箱体1的顶部,第一电动推杆401的表面固定安装有固定框402,且固定框402的内部转动连接有转动轴403,方便通过第一电动推杆401带动固定框402和内部的转动轴403向下运动,并使转动轴403与钣金件相贴合,在钣金件移动时,能够使转动轴403进行转动,减小摩擦力。
作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,切料机构7包括固定箱701,且固定箱701固定安装在移动板6的表面,固定箱701的内部固定安装有固定板702,且固定板702一侧的表面固定安装有第二电机703,第二电机703的输出端固定连接有往复丝杠704,且往复丝杠704的表面螺纹连接有滑块705,滑块705的表面固定安装有激光切割头706,且滑块705在固定箱701的内部滑动连接,方便通过第二电机703带动往复丝杠704转动,带动表面的滑块705进行往复运动,并带动激光切割头706移动,通过激光切割头706对钣金件进行切断处理。
作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,折弯机构9包括第二液压缸901,且第二液压缸901的表面固定安装有上模具902,固定块8的表面固定安装有下模具903,方便通过第二液压缸901带动上模具902向下运动,方便对下模具903表面切割好的钣金件进行折弯处理。
作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,顶料机构10包括滑槽1001,且滑槽1001开设在下模具903的表面,并且滑槽1001的内部滑动连接有顶块1002,固定块8的内部开设有凹槽1003,且凹槽1003的内部固定安装有第二电动推杆1004,且第二电动推杆1004的另一端与顶块1002固定连接,方便通过第二电动推杆1004带动表面的顶块1002运动,将下模具903内部的折弯钣金件顶出,便于进行下料收集。
具体的,本方案的工作原理为:在使用时,将需要加工的钣金件放置在传送带304的表面,随后启动第一电机301工作,带动第一转轴302转动,通过另一侧的第二转轴303带动传送带304工作,方便对钣金件进行传送,随后启动第一电动推杆401工作,带动固定框402和转动轴403向下移动,使转动轴403与钣金件的表面相接触,方便对钣金件进行压紧,转动轴403能够减小与钣金件的摩擦力,避免发生偏移,影响切割的效果。
当钣金件移动至固定块8的上侧后,第一电机301停止运动,启动第一液压缸5工作,带动移动板6和表面的固定箱701移动,随后启动固定箱701内部的第二电机703带动往复丝杠704进行转动,往复丝杠704转动的同时带动表面的滑块705往复移动,方便通过滑块705带动表面的激光切割头706往复移动,通过激光切割头706对钣金件进行切割,切割后的钣金件会处在固定块8的表面,随后启动第二液压缸901,带动表面的上模具902向下运动,配合下模具903对钣金件进行折弯处理,启动第二电动推杆1004工作,第二电动推杆1004会带动表面的顶块1002进行向上运动,方便将下模具903中折弯后的钣金件顶出,顶块1002处在下模具903的左侧,方便在顶出时,将钣金件向右侧顶,经过下料斗11方便进行下料收集,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钣金件切断折弯自动下料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)两侧的表面均固定安装有安装板(2),且两个安装板(2)与箱体(1)之间设置有传送机构(3),并且传送机构(3)的上侧设置有夹紧机构(4),所述箱体(1)的顶部固定安装有第一液压缸(5),且第一液压缸(5)的表面固定安装有移动板(6),并且移动板(6)的表面设置有切料机构(7),所述箱体(1)的内部固定安装有固定块(8),且移动板(6)的表面与固定块(8)的表面设置有折弯机构(9),所述固定块(8)的内部设置有顶料机构(10),所述箱体(1)一侧的表面固定安装有下料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件切断折弯自动下料装置,其特征在于:所述传送机构(3)包括第一电机(301),且第一电机(301)的输出端连接有第一转轴(302),所述第一转轴(302)的一侧设置有第二转轴(303),且第一转轴(302)和第二转轴(303)分别在两个安装板(2)之间和箱体(1)的内部转动连接,所述第一转轴(302)和第二转轴(303)的表面紧密贴合有传送带(304)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件切断折弯自动下料装置,其特征在于:所述夹紧机构(4)包括第一电动推杆(401),且第一电动推杆(401)固定安装在箱体(1)的顶部,所述第一电动推杆(401)的表面固定安装有固定框(402),且固定框(402)的内部转动连接有转动轴(403)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件切断折弯自动下料装置,其特征在于:所述切料机构(7)包括固定箱(701),且固定箱(701)固定安装在移动板(6)的表面,所述固定箱(701)的内部固定安装有固定板(702),且固定板(702)一侧的表面固定安装有第二电机(703),所述第二电机(703)的输出端固定连接有往复丝杠(704),且往复丝杠(704)的表面螺纹连接有滑块(705),所述滑块(705)的表面固定安装有激光切割头(706),且滑块(705)在固定箱(701)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件切断折弯自动下料装置,其特征在于:所述折弯机构(9)包括第二液压缸(901),且第二液压缸(901)的表面固定安装有上模具(902),所述固定块(8)的表面固定安装有下模具(903)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件切断折弯自动下料装置,其特征在于:所述顶料机构(10)包括滑槽(1001),且滑槽(1001)开设在下模具(903)的表面,并且滑槽(1001)的内部滑动连接有顶块(1002),所述固定块(8)的内部开设有凹槽(1003),且凹槽(1003)的内部固定安装有第二电动推杆(1004),且第二电动推杆(1004)的另一端与顶块(1002)固定连接。
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CN202320644026.4U CN219443823U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种钣金件切断折弯自动下料装置 |
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CN117199969A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-08 | 苏州宜广科技有限公司 | 一种正负极端子加工装置 |
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- 2023-03-29 CN CN202320644026.4U patent/CN219443823U/zh active Active
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