CN211052221U - 一次成型折弯模 - Google Patents

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高桂清
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Abstract

本实用新型装置公开了一次成型折弯模,包括底座,下模以及上模,所述下模固定在底座上,所述上模以及下模设置有互相配合的刀部以及刀槽,所述底座上还设置有加料仓,所述加料仓一侧设置有滑槽,所述滑块卡设在滑槽内,所述滑块上铰接有连杆,所述滑块朝向加料仓一侧固定有推杆,所述滑块远离加料仓一侧设置有工作台,所述工作台上设置有电动机,电动机转动轴上固定有偏心轮,所述连杆铰接在偏心轮的偏心孔上,本实用新型装置能够自动上下料,具有加工效率高的技术优点。

Description

一次成型折弯模
技术领域
本实用新型涉及钣金成型技术领域,具体涉及一种一次成型折弯模。
背景技术
目前,随着钣金行业不断发展,钣金加工设备各类产品层出不穷,在传统钣金折弯加工中都是普遍的折一次一翻边,加工完后人为的更换新的钣金进行翻边的模式,这样的加工方式会造成钣金加工周期较长、效率低、人力浪费、工艺尺寸存在误差的问题。
现有技术中,对钣金成型过程提出改进,使用加料装置进行自动加料,减少人工操作的不方便,但现有技术中的加料装置加料效率过低,不能自动化加工,存在人工浪费,效率低的技术问题。
实用新型内容
为了解决背景技术中的技术问题,本实用新型提供了一种新型的一次成型折弯模,具有自动化加工,且加工效率高精度高的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是:一次成型折弯模,包括底座,下模以及上模,所述下模固定在底座上,所述上模以及下模设置有互相配合的刀部以及刀槽,所述底座上还设置有加料仓,所述加料仓一侧设置有滑槽,所述滑块卡设在滑槽内,所述滑块上铰接有连杆,所述滑块朝向加料仓一侧固定有推杆,所述滑块远离加料仓一侧设置有工作台,所述工作台上设置有电动机,电动机转动轴上固定有偏心轮,所述连杆铰接在偏心轮的偏心孔上。
优选的,所述连杆与偏心轮以及滑块铰接方式均为轴销轴孔配合固定。
优选的,所述下模上模背向加料仓一侧设置有固定板,所述固定板抵住上下模。
优选的,所述下模上设置有至少两根顶杆。
优选的,所述下模内外侧至少设置一根顶杆,所述顶杆对称设置,且内侧顶杆顶出高度高于外侧顶杆高度,所述顶杆连接气缸。
优选的,所述加料仓到下模距离L2,加工板材长度L1以及顶杆长度L3均相同。
本实用新型的有益效果是:本实用新型装置在加料仓的一侧设置自动进料装置,自动进料装置采用偏心轮带动连杆,其中连杆连接的滑块卡设在滑槽内,在电动机的带动下滑块在滑槽上进行往复运动,在滑块上设置了推杆,推杆将被加工的板材从加料仓的底部推向折弯模具,往复运动,可以自动加工,其中在折弯模的下模上设置有气缸带动的顶杆,顶杆可以在设置的时间内自动顶出被加工板材,其中顶杆在下模内外侧均设置,且内侧顶出长度长于外侧,将板材直接顶出模具,自动加工,无需人工操作,具有更高的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图中1、底座;2、上模;3、下模;4、固定板;5、加料仓;6、被加工板材;7、刀槽;8、刀部;9、工作台;10、电动机;11、偏心轮;12、连杆;13、滑块;14、滑槽;15、推杆;16、顶杆;17、气缸;18、外侧顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明,如图1所示的一种一次成型折弯模,包括底座1,下模3以及上模2,所述下模3固定在底座1上,所述上模2以及下模3设置有互相配合的刀部8以及刀槽7,所述底座1上还设置有加料仓5,所述加料仓5一侧设置有滑槽14,所述滑块13卡设在滑槽14内,所述滑块13上铰接有连杆12,所述滑块13朝向加料仓5一侧固定有推杆15,所述滑块13远离加料仓5一侧设置有工作台9,所述工作台 9上设置有电动机10,电动机10转动轴上固定有偏心轮11,所述连杆12铰接在偏心轮11 的偏心孔上。
其中,电动机10优选伺服电动机,可以进行不同调速实现偏心轮11的转动速度,偏心轮11带动下连杆12会带动着滑块13在滑槽14上往复运动,滑块13带动着连接的推杆 15进行往复运动,在加料仓5的底部设置有一出料口,推杆15将加料仓5底部的被加工板材6推入下模3内,实现自动的加料。
进一步的,所述连杆12与偏心轮11以及滑块13铰接方式均为轴销轴孔配合固定,具有拆卸方便的优点。
如图2所示,所述下模3上模2背向加料仓5一侧设置有固定板4,所述固定板4抵住上下模3,所述下模3上设置有至少两根顶杆16,所述下模3内外侧至少设置一根顶杆 16,所述顶杆16对称设置,且内侧顶杆16顶出高度高于外侧顶杆18的高度,所述顶杆16 连接气缸17,内侧的顶杆16长于外侧的顶杆16可以轻松将被加工板材6顶出下模3本体,实现自动下料,所以本装置具有自动下料以及自动上料的优点,能够自动化的加工。
更进一步的,所述加料仓5到下模3距离L2,加工板材长度L1以及顶杆16长度L3 均相同,保证可以将被加工板材6推入到位,避免瑕疵品的产生。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的一种消防救生气垫,所作出的进一步详细说明,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型构思的前提下,本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一次成型折弯模,包括底座,下模以及上模,所述下模固定在底座上,所述上模以及下模设置有互相配合的刀部以及刀槽,所述底座上还设置有加料仓,其特征在于:所述加料仓一侧设置有滑槽,滑块卡设在滑槽内,所述滑块上铰接有连杆,所述滑块朝向加料仓一侧固定有推杆,所述滑块远离加料仓一侧设置有工作台,所述工作台上设置有电动机,电动机转动轴上固定有偏心轮,所述连杆铰接在偏心轮的偏心孔上。
2.根据权利要求1所述的一次成型折弯模,其特征在于:所述连杆与偏心轮以及滑块铰接方式均为轴销轴孔配合固定。
3.根据权利要求1所述的一次成型折弯模,其特征在于:所述下模上模背向加料仓一侧设置有固定板,所述固定板抵住上下模。
4.根据权利要求1所述的一次成型折弯模,其特征在于:所述下模上设置有至少两根顶杆。
5.根据权利要求4所述的一次成型折弯模,其特征在于:所述下模内外侧至少设置一根顶杆,所述顶杆对称设置,且内侧顶杆顶出高度高于外侧顶杆高度,所述顶杆连接气缸。
6.根据权利要求1所述的一次成型折弯模,其特征在于:所述加料仓到下模距离L2,加工板材长度L1以及顶杆长度L3均相同。
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