CN219881218U - 红冲件全自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于送料机构技术领域，尤其涉及一种红冲件全自动送料机构。本实用新型，包括输送道，通过在斜向的输送道会使得加工件自动滚落到底部，利用输送道里侧安装的型杆加工件有序的进行分隔，且型杆与输送道之间连接有涡卷弹簧，同时U型杆下方设有凸形转盘，在凸形转盘被电机转动后，凸形转盘凸起部顶到U型杆时，第二竖杆插入到加工件之间，当凸形转盘凸起部转动走后，由于涡卷弹簧的缘故，第一竖杆会挡在加工件之前，使得刚刚最下方的加工件被机械臂抓取加工，本实用新型往复凸形转盘动作在红冲件生产的送料的过程中，避免了人员的接触，有效的保护了人员的安全，且加快了生产的进度，省时省力。

Description

红冲件全自动送料机构

技术领域

本实用新型属于送料机构技术领域，涉及一种红冲件全自动送料机构。

背景技术

“红冲”是一个新名词，在辞典里比较难找到它的名词的出处。因为红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺与热挤压相比较，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模(注射模)那样形状的复杂零部件。所以说红冲工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。

现有的红冲件在生产的送料的过程中，因红冲件是热加工件，存在一定的危险性，时常会需要人员做好保护，存在安全隐患，且费时费力，因此，针对上述问题提出一种红冲件全自动送料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种红冲件全自动送料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种红冲件全自动送料机构，包括输送道，所述输送道为斜向下放置，且输送道内放置加工件，所述输送道里侧侧壁外开设有孔槽，所述孔槽内与涡卷弹簧固定连接U型杆，所述U型杆上下两端末分别设有第一横杆与第二横杆，且第一横杆与第二横杆分别位于输送道的上面和下面，所述第一横杆下平面末端插设第一竖杆，所述第二横杆上平面末端插设第二竖杆，且第一竖杆与第二竖杆相对错位，所述第一竖杆与第二竖杆相对处输送道上开设有矩形开口，所述U型杆下方端下平面接触凸形转盘，所述凸形转盘里侧中心连接电机。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述输送道内滚动连接多个加工件，所述输送道一端下平面固定连接支撑架顶部，且支撑架立于地面，所述输送道后侧壁内开设有孔槽，所述孔槽底部固定连接涡卷弹簧一端，所述涡卷弹簧外端固定连接U型杆杆底中心，且U型杆两个杆端分别设于输送道上下。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述U型杆上杆末端固定连接第一横杆，且第一横杆横跨于输送道上方，所述第一横杆正面端末下方固定连接第一竖杆，且第一竖杆向下插入到输送道内中心线上方。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述U型杆下杆末端固定连接第二横杆，且第二横杆横跨于输送道下方，所述第二横杆里侧端末上方固定连接第二竖杆，且第二竖杆向上插入到输送道内。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述输送道底部位于第一竖杆与第二竖杆处开设有矩形开口，且第一竖杆与第二竖杆均位于矩形开口内，同时第一竖杆与第二竖杆之间放置加工件。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述U型杆下杆底部滑动连接凸形转盘，且U型杆下杆底部与凸形转盘顶部紧密贴合，所述凸形转盘里侧中心固定连接电机转动轴。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述电机下方固定连接支撑座，且支撑座立于地面，所述支撑座与支撑架之间有距离。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述输送道后端后方地面上固定有出料机，且出料机出料口对于输送道后端正上方。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述输送道前端后方地面上固定有冲压模具，且冲压模具中心口与输送道上加工件中心线一致。

在上述的红冲件全自动送料机构，所述冲压模具一侧地面上固定有机械臂，且机械臂外接控制。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在斜向的输送道会使得加工件自动滚落到底部，利用输送道里侧安装的型杆加工件有序的进行分隔，且型杆与输送道之间连接有涡卷弹簧，同时U型杆下方设有凸形转盘，在凸形转盘被电机转动后，凸形转盘凸起部顶到U型杆时，第二竖杆插入到加工件之间，当凸形转盘凸起部转动走后，由于涡卷弹簧的缘故，第一竖杆会挡在加工件之前，使得刚刚最下方的加工件被机械臂抓取加工，往复凸形转盘动作在红冲件生产的送料的过程中，避免了人员的接触，有效的保护了人员的安全，且加快了生产的进度，省时省力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的输送机构整体示意图；

图3是本实用新型的A处放大示意图；

图4是本实用新型的U型杆移动后示意图；

图5是本实用新型的输送机构俯视示意图。

图中：1、输送道；2、U型杆；3、涡卷弹簧；31、孔槽；4、第一横杆；5、第二横杆；6、第一竖杆；7、第二竖杆；8、矩形开口；9、凸形转盘；10、电机；11、支撑座；12、加工件；13、支撑架；14、冲压模具；15、机械臂；16、出料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种红冲件全自动送料机构，包括输送道1，所述输送道1为斜向下放置，且输送道1内放置加工件12，所述输送道1里侧侧壁外开设有孔槽31，所述孔槽31内与涡卷弹簧3固定连接U型杆2，所述U型杆2上下两端末分别设有第一横杆4与第二横杆5，且第一横杆4与第二横杆5分别位于输送道1的上面和下面，所述第一横杆4下平面末端插设第一竖杆6，所述第二横杆5上平面末端插设第二竖杆7，且第一竖杆6与第二竖杆7相对错位，所述第一竖杆6与第二竖杆7相对处输送道1上开设有矩形开口8，所述U型杆2下方端下平面接触凸形转盘9，所述凸形转盘9里侧中心连接电机10。

通过所述输送道1内滚动连接多个加工件12，所述输送道1一端下平面固定连接支撑架13顶部，且支撑架13立于地面，所述输送道1后侧壁内开设有孔槽31，所述孔槽31底部固定连接涡卷弹簧3一端，所述涡卷弹簧3外端固定连接U型杆2杆底中心，且U型杆2两个杆端分别设于输送道1上下。

在把输送道1设置成斜向下的，为了加工件12可以自己滚落到输送道1最低部，不需要在输送道1内再安装专门移动的装置，在输送道1里面壁上开孔槽31，且孔槽31内设有涡卷弹簧3，同时涡卷弹簧3与孔槽31、U型杆2固定连接后，驱动U型杆2的话可以转动，在驱动结束后，U型杆2利用涡卷弹簧3的弹力会恢复到原来的状态。

进一步，所述U型杆2上杆末端固定连接第一横杆4，且第一横杆4横跨于输送道1上方，所述第一横杆4正面端末下方固定连接第一竖杆6，且第一竖杆6向下插入到输送道1内中心线上方。

在U型杆2位于输送道1上方的端连接第一横杆4后，第一横杆4与第一竖杆6会在输送道1上方，且第一竖杆6插入到输送道1内后会挡住加工件12下滑，同时在U型杆2的作用下，会对加工件12进行依次下滑。

进一步地，所述U型杆2下杆末端固定连接第二横杆5，且第二横杆5横跨于输送道1下方，所述第二横杆5里侧端末上方固定连接第二竖杆7，且第二竖杆7向上插入到输送道1内。

在U型杆2位于输送道1下方的第二横杆5与第二竖杆7位于输送道1底部，且第二竖杆7与第一竖杆6是同一平面中心线的，同时第二竖杆7插入到输送道1内部去对加工件12进行隔开。

进一步地，所述输送道1底部位于第一竖杆6与第二竖杆7处开设有矩形开口8，且第一竖杆6与第二竖杆7均位于矩形开口8内，同时第一竖杆6与第二竖杆7之间放置加工件12。

在第二竖杆7向输送道1插入时，输送道1上开有矩形开口8，矩形开口8上会有加工件12滚动。

通过所述U型杆2下杆底部滑动连接凸形转盘9，且U型杆2下杆底部与凸形转盘9顶部紧密贴合，所述凸形转盘9里侧中心固定连接电机10转动轴。

在U型杆2的下方设有凸形转盘9与电机10，凸形转盘9利用电机10的转动，带动凸形转盘9的凸起部分不间断的顶起和落下U型杆2，在U型杆2上的第一竖杆6和第二竖杆7会不间断的插入到加工件12之间进行分隔。

进一步地，所述电机10下方固定连接支撑座11，且支撑座11立于地面，所述支撑座11与支撑架13之间有距离。

通过所述输送道1后端后方地面上固定有出料机16，且出料机16出料口对于输送道1后端正上方。

在输送道1后端上方设有的出料机16会间断的下落需要被加工的加工件12.

进一步地，所述输送道1前端后方地面上固定有冲压模具14，且冲压模具14中心口与输送道1上加工件12中心线一致。

在利用第一竖杆6与第二竖杆7进行分隔好的加工件12会滚落到输送道1的最下方，且滚落到最下方的地方是冲压模具14的加工点正前方，方便加工。

通过所述冲压模具14一侧地面上固定有机械臂15，且机械臂15外接控制。

工作原理：

在把输送道1斜向放置在冲压模具14之前，斜向的输送道1会使得加工件12自动滚落到底部，当加工件12源源不断的进入输送道1时，利用输送道1里侧安装的U型杆2进行对加工件12有序的进行分隔，且U型杆2与输送道1之间连接有涡卷弹簧3，同时U型杆2下方有对其有序顶起的凸形转盘9，在凸形转盘9被电机10转动后，会有序的顶起和落下U型杆2，当凸形转盘9凸起部顶到U型杆2时，第二竖杆7会从矩形开口8处插入到上方的加工件12之间，前面的加工件12会滚落到输送道1底部，再者凸形转盘9凸起部转动走后，由于涡卷弹簧3的缘故，U型杆2会自动下落，这时第一竖杆6会挡在加工件12之前，使得刚刚最下方的加工件12被机械臂15抓取加工，往复动作凸形转盘9即可重复加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、输送道；2、U型杆；3、涡卷弹簧；31、孔槽；4、第一横杆；5、第二横杆；6、第一竖杆；7、第二竖杆；8、矩形开口；9、凸形转盘；10、电机；11、支撑座；12、加工件；13、支撑架；14、冲压模具；15、机械臂；16、出料机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种红冲件全自动送料机构，包括输送道(1)，其特征在于：所述输送道(1)为斜向下放置，且输送道(1)内放置加工件(12)，所述输送道(1)里侧侧壁外开设有孔槽(31)，所述孔槽(31)内与涡卷弹簧(3)固定连接U型杆(2)，所述U型杆(2)上下两端末分别设有第一横杆(4)与第二横杆(5)，且第一横杆(4)与第二横杆(5)分别位于输送道(1)的上面和下面，所述第一横杆(4)下平面末端插设第一竖杆(6)，所述第二横杆(5)上平面末端插设第二竖杆(7)，且第一竖杆(6)与第二竖杆(7)相对错位，所述第一竖杆(6)与第二竖杆(7)相对处输送道(1)上开设有矩形开口(8)，所述U型杆(2)下方端下平面接触凸形转盘(9)，所述凸形转盘(9)里侧中心连接电机(10)。

2.根据权利要求1所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述输送道(1)内滚动连接多个加工件(12)，所述输送道(1)一端下平面固定连接支撑架(13)顶部，且支撑架(13)立于地面，所述输送道(1)后侧壁内开设有孔槽(31)，所述孔槽(31)底部固定连接涡卷弹簧(3)一端，所述涡卷弹簧(3)外端固定连接U型杆(2)杆底中心，且U型杆(2)两个杆端分别设于输送道(1)上下。

3.根据权利要求2所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述U型杆(2)上杆末端固定连接第一横杆(4)，且第一横杆(4)横跨于输送道(1)上方，所述第一横杆(4)正面端末下方固定连接第一竖杆(6)，且第一竖杆(6)向下插入到输送道(1)内中心线上方。

4.根据权利要求3所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述U型杆(2)下杆末端固定连接第二横杆(5)，且第二横杆(5)横跨于输送道(1)下方，所述第二横杆(5)里侧端末上方固定连接第二竖杆(7)，且第二竖杆(7)向上插入到输送道(1)内。

5.根据权利要求4所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述输送道(1)底部位于第一竖杆(6)与第二竖杆(7)处开设有矩形开口(8)，且第一竖杆(6)与第二竖杆(7)均位于矩形开口(8)内，同时第一竖杆(6)与第二竖杆(7)之间放置加工件(12)。

6.根据权利要求5所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述U型杆(2)下杆底部滑动连接凸形转盘(9)，且U型杆(2)下杆底部与凸形转盘(9)顶部紧密贴合，所述凸形转盘(9)里侧中心固定连接电机(10)转动轴。

7.根据权利要求6所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述电机(10)下方固定连接支撑座(11)，且支撑座(11)立于地面，所述支撑座(11)与支撑架(13)之间有距离。

8.根据权利要求1所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述输送道(1)后端后方地面上固定有出料机(16)，且出料机(16)出料口对于输送道(1)后端正上方。

9.根据权利要求8所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述输送道(1)前端后方地面上固定有冲压模具(14)，且冲压模具(14)中心口与输送道(1)上加工件(12)中心线一致。

10.根据权利要求9所述的红冲件全自动送料机构，其特征在于：所述冲压模具(14)一侧地面上固定有机械臂(15)，且机械臂(15)外接控制。