CN215397117U - 一种磁力零件毛坯全自动压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力零件毛坯全自动压制装置，包括机座(1)，机座(1)上设有压制平台(2)，压制平台(2)上设有成型模板(3)，成型模板(3)的上方设有压制机构(4)，成型模板(3)的后侧设有推动机构(5)，成型模板(3)的前侧设有输送机构，输送机构的前侧设有倾斜向下分布的卸料板(71)，卸料板(71)上设有排屑孔(72)，卸料板(71)的下方设有接屑槽(73)，卸料板(71)的前侧设有接料槽(74)。本实用新型具有提高工作效率、安全系数和清洁性的特点。

Description

一种磁力零件毛坯全自动压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁力零件加工设备，特别是一种磁力零件毛坯全自动压制装置。

背景技术

在制备磁力零件时，需要经过磁力原材料的熔炼、挤出成熔体，然后将熔体压延冲模等，制备出磁力零件毛坯，再将磁力零件毛坯经压制装置进行压制，得到符合成品尺寸要求的磁力零件产品。现有的压制装置，在完成压制后需要人工将压制后的成型产品取出，需要配备操作人员进行看管处理，耗费较多的时间，工作效率低下；而且人工用手操作排料，与压制机构比较靠近，危险性较大，还是会造成一定的安全事故，威胁了工作人员的人身安全；此外，产品上容易附着压制后产生的一些细屑，导致影响产品表面质量，压制平台上也会存在废屑，影响后续的压制效果。

因此，现有的压制装置，存在工作效率低、危险性较大、清洁性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种磁力零件毛坯全自动压制装置。本实用新型具有提高工作效率、安全系数和清洁性的特点。

本实用新型的技术方案：一种磁力零件毛坯全自动压制装置，包括机座，机座上设有压制平台，压制平台上设有成型模板，成型模板的上方设有压制机构，成型模板的后侧设有推动机构，成型模板的前侧设有输送机构，输送机构的前侧设有倾斜向下分布的卸料板，卸料板上设有排屑孔，卸料板的下方设有接屑槽，卸料板的前侧设有接料槽。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述压制机构包括安装在机座上的立架，立架上设有压制气缸，压制气缸的输出端设有压制头，压制头正对成型模板的压制中心处。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述输送机构包括若干经电机驱动的辊轴，辊轴上包覆有输料带。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述成型模板的前端设有与输料带配合相接的倾斜面。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述推动机构包括推动气缸，推动气缸通过活塞杆连接有推动板，推动板上设有在成型模板上滑动的推块。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述成型模板的表面设有滑动槽，推块的底部设有与滑动槽滑动连接的滑块。

前述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置中，所述机座的前侧设有置物台，置物台上分别设有供接屑槽和接料槽安装的定位槽，接屑槽的两侧分别转动连接有固定卸料板的定位夹。

与现有技术相比，本实用新型将磁力零件的毛坯放置在成型模板上，利用压制机构进行压制，压制成所需的产品形状，压制后，通过推动机构将产品推动到输送机构上，利用输送机构将产品输送到接屑槽上，利用倾斜的卸料板进一步将产品转移到接料槽内，且接屑槽上设有排屑孔，产品压制产生的废屑，通过排屑孔排出，保证接料槽内产品的洁净性。整体工作自动化操作，无需人工进行排料清洁，提高工作效率和安全系数，保证了收料清洁性。

因此，本实用新型具有提高工作效率、安全系数和清洁性的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是推动机构的结构示意图。

附图中的标记为：1、机座；11、置物台；2、压制平台；3、成型模板；31、倾斜面；32、滑动槽；4、压制机构；41、立架；42、压制气缸；43、压制头；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动板；53、推块；61、电机；62、辊轴；63、输料带；71、卸料板；72、排屑孔；73、接屑槽；731、定位夹；74、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：

如图1-2所示，一种磁力零件毛坯全自动压制装置，包括机座1，机座1上设有压制平台2，压制平台2上设有成型模板3，成型模板3的上方设有压制机构4，成型模板3的后侧设有推动机构5，成型模板3的前侧设有输送机构，输送机构的前侧设有倾斜向下分布的卸料板71，卸料板71上设有排屑孔72，卸料板71的下方设有接屑槽73，卸料板71的前侧设有对应的接料槽74。

所述压制机构4包括安装在机座1上的立架41，立架41上设有压制气缸42，压制气缸42的输出端设有压制头43，压制头43正对成型模板3的压制中心处。

所述输送机构包括若干经电机61驱动的辊轴62，辊轴62上包覆有输料带63。利用输料带63进行产品的输送，可以将产品准确、平稳地输送到合适位置，同时也避免废屑掉落到压制平台2上影响压制环境。

所述成型模板3的前端设有与输料带63配合相接的倾斜面31。倾斜面31的设置便于产品缓慢、平稳、准确地落到输料带63上，避免脱落。

所述推动机构5包括推动气缸51，推动气缸51通过活塞杆连接有推动板52，推动板52上设有在成型模板3上滑动的推块53。

所述成型模板3的表面设有按推料方向分布的滑动槽32，推块53的底部设有与滑动槽32滑动连接的滑块。

所述机座1的前侧设有置物台11，置物台11上分别设有供接屑槽73和接料槽74安装的定位槽，接屑槽73的两侧分别转动连接有固定卸料板71的定位夹731。定位槽和定位夹的设置保证了接屑槽73、接料槽74和卸料板71的稳定摆放，同时方便拆卸替换。

工作原理：将磁力零件的毛坯放置在成型模板3上，压制气缸42向下推动压制头43对磁力零件进行压制，将毛坯压制成所需的产品形状，压制成型后，通过推动气缸51推动推块53从而将产品推动到输料带63上，输料带63在电机61的驱动下将产品自动输送到接屑槽73上，避免产品掉落，产品在倾斜的卸料板71上自动滑落到接料槽74内，减少动力驱动件，同时产生的废屑通过排屑孔72排出，保证落入到接料槽74内的产品的洁净性。整体工作自动化操作，无需人工进行排料清洁，提高工作效率和安全系数，保证了收料清洁性。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上设有压制平台(2)，压制平台(2)上设有成型模板(3)，成型模板(3)的上方设有压制机构(4)，成型模板(3)的后侧设有推动机构(5)，成型模板(3)的前侧设有输送机构，输送机构的前侧设有倾斜向下分布的卸料板(71)，卸料板(71)上设有排屑孔(72)，卸料板(71)的下方设有接屑槽(73)，卸料板(71)的前侧设有接料槽(74)。

2.根据权利要求1所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述压制机构(4)包括安装在机座(1)上的立架(41)，立架(41)上设有压制气缸(42)，压制气缸(42)的输出端设有压制头(43)，压制头(43)正对成型模板(3)的压制中心处。

3.根据权利要求1所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述输送机构包括若干经电机(61)驱动的辊轴(62)，辊轴(62)上包覆有输料带(63)。

4.根据权利要求3所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述成型模板(3)的前端设有与输料带(63)配合相接的倾斜面(31)。

5.根据权利要求1所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述推动机构(5)包括推动气缸(51)，推动气缸(51)通过活塞杆连接有推动板(52)，推动板(52)上设有在成型模板(3)上滑动的推块(53)。

6.根据权利要求5所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述成型模板(3)的表面设有滑动槽(32)，推块(53)的底部设有与滑动槽(32)滑动连接的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种磁力零件毛坯全自动压制装置，其特征在于：所述机座(1)的前侧设有置物台(11)，置物台(11)上分别设有供接屑槽(73)和接料槽(74)安装的定位槽，接屑槽(73)的两侧分别转动连接有固定卸料板(71)的定位夹(731)。

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