CN105436287A - 双料片级进落料模具 - Google Patents

双料片级进落料模具 Download PDF

Info

Publication number
CN105436287A
CN105436287A CN201510386062.5A CN201510386062A CN105436287A CN 105436287 A CN105436287 A CN 105436287A CN 201510386062 A CN201510386062 A CN 201510386062A CN 105436287 A CN105436287 A CN 105436287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower mold
double
sheet
mold apparatus
blanking die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510386062.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105436287B (zh
Inventor
桂俊宏
黄守兵
曹东栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huizhong Automotive Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Huizhong Automotive Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Huizhong Automotive Manufacturing Co Ltd filed Critical Shanghai Huizhong Automotive Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510386062.5A priority Critical patent/CN105436287B/zh
Publication of CN105436287A publication Critical patent/CN105436287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105436287B publication Critical patent/CN105436287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明提供了一种双料片级进落料模具,所述双料片级进落料模具包括:工作台;下模装置,固定在所述工作台上;滑块,安装在所述下模装置的上方,通过导向机构使得所述滑块相对所述下模装置上下移动;上模装置,固定在所述滑块的下端,位于所述下模装置的正上方,所述上模装置在所述滑块推力下上下移动,与所述下模装置配合实现冲裁;线尾输送带,设置在所述下模装置的侧边,用于输送冲裁成型的料片。本发明双料片级进落料模具采用出料结构带固定行程式导向机构,使得传输更加平稳,高速。由此实现了汽车窄梁类产品举升的稳定性与很好的导向精度。这种结构保证了产品的稳定性,提高了生产节拍。

Description

双料片级进落料模具
技术领域
本发明涉及汽车模具领域,特别涉及一种双料片级进落料模具。
背景技术
在现有的汽车领域中,随着汽车行业的批量化,轻量化的推进,汽车底盘结构件冲压落料往往采用人工作业方式,其主要表现在以下几方面:一、使用的落料模具为单型腔结构设计;二、原材料为条状板料;三、操作方式为人工手动送料。
然而,传统的这种汽车底盘结构件冲压落料方式存在诸多缺陷,例如:一、生产效率低下;二、材料利用率较低;三、人员安全性较差。
显而易见,这种传统的冲压工艺方式已经不能适应持续发展的汽车产能增长的需要。
因此,为了实现汽车行业的大批量冲压,亟待发明一种新的高速自动化的双料片同时冲压落料设计。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中汽车底盘结构件冲压落料方式效率低、材料利用率低且安全性差的缺陷,提供一种双料片级进落料模具。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种双料片级进落料模具,其特点在于,所述双料片级进落料模具包括:工作台;
下模装置,所述下模装置固定在所述工作台上;
滑块,所述滑块安装在所述下模装置的上方,通过导向机构使得所述滑块相对所述下模装置上下移动;
上模装置,所述上模装置固定在所述滑块的下端,位于所述下模装置的正上方,所述上模装置在所述滑块推力下上下移动,与所述下模装置配合实现冲裁;
线尾输送带,所述线尾输送带设置在所述下模装置的侧边,用于输送冲裁成型的料片。
较佳地,所述下模装置包括:下模架;
平衡块,所述平衡块固定在所述下模架上;
若干托料器,所述若干托料器分别独立地固定连接至所述下模架上,且所述托料器与所述平衡块固定连接,所述托料器用于托起所述料片,并将所述料片向所述线尾输送带传输;
凹模,所述凹模固定在所述下模架上,用于承接冲裁成型的所述料片。
较佳地,所述上模装置上固定有若干凸模,所述凸模与所述凹模的形状相匹配。
较佳地,所述托料器上设有托料块、步进电机、传送带及导向柱,所述托料块排布在所述下模架上,所述步进电机和所述传送带固定安装在所述托料器上,所述导向柱设置在所述托料器的下端,且与所述传送带及所述步进电机固定连接。
较佳地,所述下模架上还安装有导套,所述导套与所述托料器下端的所述导向柱对应匹配。
较佳地,所述托料器的下方还设有氮气弹簧,用于顶起所述托料器。
较佳地,所述下模装置还包括传感器,所述传感器设置在所述下模架上,用于感应卷料步进送料到位,并向外发出信号。
较佳地,所述下模装置还包括行程限位块,所述行程限位块固定在所述下模架上,用于控制所述托料器的抬起高度。
较佳地,所述下模装置还包括侧向托料器,所述侧向托料器安装在所述下模架上,用于控制卷料的走向精度。
较佳地,所述下模装置还包括存放限位器,所述存放限位器固定在所述下模架上,作为空模状态下所述上模装置与所述下模装置之间的隔离块。
本发明的积极进步效果在于:本发明双料片级进落料模具采用出料结构带固定行程式导向机构,使得传输更加平稳,高速。由此实现了汽车窄梁类产品举升的稳定性与很好的导向精度。这种结构保证了产品的稳定性,提高了生产节拍。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显,在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征,其中:
图1为本发明双料片级进落料模具的整体结构示意图。
图2为本发明双料片级进落料模具中下模装置与工作台配合的俯视图。
图3为本发明双料片级进落料模具中下模装置的侧视图。
图4为本发明双料片级进落料模具中下模装置的俯视图。
图5为图4中沿A-A线剖开的剖视图。
图6为图4中沿B-B线剖开的剖视图。
图7为图5中C部分的放大图。
图8为本发明双料片级进落料模具中托料器的主视图。
图9为本发明双料片级进落料模具中托料器的侧视图。
图10为本发明双料片级进落料模具中托料器的俯视图。
图11为本发明双料片级进落料模具中凹模的示意图。
图12为本发明双料片级进落料模具中传感器的示意图一。
图13为本发明双料片级进落料模具中传感器的示意图二。
图14为本发明双料片级进落料模具在冲压前的状态示意图。
图15为本发明双料片级进落料模具在冲压过程中的状态示意图。
图16为本发明双料片级进落料模具在冲压后的状态示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
图1为本发明双料片级进落料模具的整体结构示意图。如图1所示,本发明一个实施例中公开了一种双料片级进落料模具,其工作台10、下模装置20、滑块30、上模装置40及线尾输送带50。其中,下模装置20固定在工作台10上。滑块30安装在下模装置20的上方,通过导向机构使得滑块30相对下模装置20上下移动。上模装置40固定在滑块30的下端,位于下模装置20的正上方,而上模装置40在滑块30的推力下实现上下移动,与下模装置20配合实现冲裁。线尾输送带50设置在下模装置20的侧边,起到输送冲裁成型的料片60的作用。
图2为本发明双料片级进落料模具中下模装置与工作台配合的俯视图。图3为本发明双料片级进落料模具中下模装置的侧视图。图4为本发明双料片级进落料模具中下模装置的俯视图。图5为图4中沿A-A线剖开的剖视图。图6为图4中沿B-B线剖开的剖视图。图7为图5中C部分的放大图。
如图2至图7所示,下模装置20包括下模架21、平衡块22、若干托料器23及凹模24。其中,平衡块22固定在下模架21上。若干托料器23分别独立地固定连接至下模架21上,且托料器23与平衡块22固定连接,托料器23用于托起所述料片,并将所述料片向线尾输送带50传输。此处,凹模24固定在下模架21上,用于承接冲裁成型的所述料片。上模装置40上固定有若干凸模41(如图1所示),凸模41与凹模24的形状相匹配。
图8为本发明双料片级进落料模具中托料器的主视图。图9为本发明双料片级进落料模具中托料器的侧视图。图10为本发明双料片级进落料模具中托料器的俯视图。
如图8至图10所示,结合图2至图7,在托料器23上设有托料块25、步进电机28、传送带27及导向柱29。其中,托料块25排布在下模架21上,步进电机28和传送带27固定安装在托料器23上,导向柱设置在托料器23的下端,使得导向柱29与传送带27及步进电机28固定连接。
此外,在下模架21上还安装有导套233,导套233与托料器23下端的导向柱29对应匹配。在托料器23的下方还设有氮气弹簧231,用于顶起托料器23。
另外,下模装置20还包括传感器70,将传感器70设置在下模架21上,主要用于感应卷料步进送料到位,并向外发出信号。在下模装置20上还包括行程限位块80,行程限位块80固定在下模架21上,用于控制托料器23的抬起高度。当卷料(即料片)送料到位时,传感器70发出信号给压机(图中未示),滑块30下行,凸模41冲裁卷料,进入凹模24,行程由滑块行程控制。在完成冲裁以后,滑块30上行,托料器23在氮气弹簧231的推动下抬起料片60,压机PLC给电至步进电机28,传送带27运转送出料片60。
在下模装置20上还包括侧向托料器26和存放限位器232,侧向托料器26安装在下模架21上,用于控制卷料的走向精度。存放限位器232固定在下模架21上,作为所述双料片级进落料模具处于空模状态下时,上模装置40与下模装置20之间的隔离块。
当滑块30上行时,步进电机28得电,驱动传送带27转动,托料器23同时托起双料片,向线尾输送带50传输。当滑块30下行时,步进电机28断电,传送带27停止工作,托料器23在上模装置40的推动下下行,滑块30行至下死点处,整个托料器23与料片60处于脱开状态,料片60与凹模24贴合,实现冲裁落料,传送带27形成间歇式步进出料过程。如此循环,托料器23在上行与下压过程中,始终由导向柱29、导套233保证运行精度,其运行的行程受行程限位器80控制,形成带固定行程式导向。
根据上述双料片级进落料模具的结构,其在工作开始时,工件由送料机构送入冲压模具中,主要分三个步骤进行冲压。在工件的进给过程中,由传感器70对工件的进给量进行判定,触发信号后停止进给,进行冲压。完成后继续进给,直至三次冲压完成。冲压过程中,上模装置40向下压至行程限位块80,托料器23及托料块25受压力F向下运动。导向柱29被压缩,工件与凹模24接触,并被上模装置40的冲压刀具冲出所需形状。冲压完成后,托料器23及托料块25恢复原位,完成三次冲压的工件与传送带27接触,被传送至线尾输送带50,完成工作过程。
进一步具体地,其整个过程分为以下几个阶段:
送料阶段:料片60送入,触动传感器70发出信号到压机,滑块30下行。
滑块下行阶段:上模装置40在滑块30的下行作用下,下压平衡块22,使得托料器23整体下行,与料片60脱离。此时,料片60与凹模24接触,凸模41冲入凹模24冲裁卷料,形成工件。
滑块上行阶段:滑块30上行时,滑块30带动上模装置40上行。此时,托料器23在氮气弹簧231的推力下抬升上行,行程由行程限位块80控制,向上托起料片60,步进电机28得电驱动传送带27工作,工件由传送带27传送到线尾输送带50,完成双工件的输出。
综上所述,随着汽车行业批量化,轻量化的推进,汽车底盘结构件冲压落料正在快速转型,从人工单工序模具落料向开卷级进模具的高速落料转变,多产品同时级进落料技术的发明应用。本发明双料片级进落料模具解决了汽车工业大批量生产的瓶颈,其使得多产品落料的出料问题迎刃而解。由于该出料结构带有固定行程式导向机构,使得传输更加平稳且高速,实现了汽车窄梁类产品举升的稳定性与很好的导向精度,保证了稳定性,提高了生产节拍。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双料片级进落料模具,其特征在于,所述双料片级进落料模具包括:
工作台;
下模装置,所述下模装置固定在所述工作台上;
滑块,所述滑块安装在所述下模装置的上方,通过导向机构使得所述滑块相对所述下模装置上下移动;
上模装置,所述上模装置固定在所述滑块的下端,位于所述下模装置的正上方,所述上模装置在所述滑块推力下上下移动,与所述下模装置配合实现冲裁;
线尾输送带,所述线尾输送带设置在所述下模装置的侧边,用于输送冲裁成型的料片。
2.如权利要求1所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模装置包括:
下模架;
平衡块,所述平衡块固定在所述下模架上;
若干托料器,所述若干托料器分别独立地固定连接至所述下模架上,且所述托料器与所述平衡块固定连接,所述托料器用于托起所述料片,并将所述料片向所述线尾输送带传输;
凹模,所述凹模固定在所述下模架上,用于承接冲裁成型的所述料片。
3.如权利要求2所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述上模装置上固定有若干凸模,所述凸模与所述凹模的形状相匹配。
4.如权利要求2所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述托料器上设有托料块、步进电机、传送带及导向柱,所述托料块排布在所述下模架上,所述步进电机和所述传送带固定安装在所述托料器上,所述导向柱设置在所述托料器的下端,且与所述传送带及所述步进电机固定连接。
5.如权利要求4所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模架上还安装有导套,所述导套与所述托料器下端的所述导向柱对应匹配。
6.如权利要求7所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述托料器的下方还设有氮气弹簧,用于顶起所述托料器。
7.如权利要求2所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模装置还包括传感器,所述传感器设置在所述下模架上,用于感应卷料步进送料到位,并向外发出信号。
8.如权利要求2所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模装置还包括行程限位块,所述行程限位块固定在所述下模架上,用于控制所述托料器的抬起高度。
9.如权利要求2所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模装置还包括侧向托料器,所述侧向托料器安装在所述下模架上,用于控制卷料的走向精度。
10.如权利要求2-9任意一项所述的双料片级进落料模具,其特征在于,所述下模装置还包括存放限位器,所述存放限位器固定在所述下模架上,作为空模状态下所述上模装置与所述下模装置之间的隔离块。
CN201510386062.5A 2015-06-30 2015-06-30 双料片级进落料模具 Active CN105436287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510386062.5A CN105436287B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 双料片级进落料模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510386062.5A CN105436287B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 双料片级进落料模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105436287A true CN105436287A (zh) 2016-03-30
CN105436287B CN105436287B (zh) 2018-05-04

Family

ID=55547173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510386062.5A Active CN105436287B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 双料片级进落料模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105436287B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508665A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法
CN113070389A (zh) * 2021-04-15 2021-07-06 上汽大众汽车有限公司 一种落料模框架结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060005962A (ko) * 2004-08-19 2006-01-18 에스아이티 주식회사 프로그래시브 금형 장치
CN202479327U (zh) * 2012-01-17 2012-10-10 南京南汽冲压件有限公司 一种汽车加强板半自动落料机构
CN202506763U (zh) * 2012-02-29 2012-10-31 长城汽车股份有限公司 开卷落料模的电机传送机构
CN203737827U (zh) * 2014-01-13 2014-07-30 东莞虹日金属科技有限公司 汽车座椅前横梁一出二连续模
CN204194608U (zh) * 2014-11-11 2015-03-11 芜湖福祥模具科技有限公司 一种汽车车门外板冲压模具的托料装置
CN104550405A (zh) * 2013-10-12 2015-04-29 天津汽车模具股份有限公司 一种落料模具托料架

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060005962A (ko) * 2004-08-19 2006-01-18 에스아이티 주식회사 프로그래시브 금형 장치
CN202479327U (zh) * 2012-01-17 2012-10-10 南京南汽冲压件有限公司 一种汽车加强板半自动落料机构
CN202506763U (zh) * 2012-02-29 2012-10-31 长城汽车股份有限公司 开卷落料模的电机传送机构
CN104550405A (zh) * 2013-10-12 2015-04-29 天津汽车模具股份有限公司 一种落料模具托料架
CN203737827U (zh) * 2014-01-13 2014-07-30 东莞虹日金属科技有限公司 汽车座椅前横梁一出二连续模
CN204194608U (zh) * 2014-11-11 2015-03-11 芜湖福祥模具科技有限公司 一种汽车车门外板冲压模具的托料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508665A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法
CN113070389A (zh) * 2021-04-15 2021-07-06 上汽大众汽车有限公司 一种落料模框架结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105436287B (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203556763U (zh) 一种高速精密冲床快速送取料装置
CN202290986U (zh) 锂电池铝覆膜壳冲压机
CN110935813B (zh) 一种自动化冲床及冲压方法
CN204262173U (zh) 一种制造汽车雾灯动触片的连续冲压模具
CN108436311B (zh) 一种多头移动式智能加工装置及工艺
CN102554555A (zh) 紧凑型落料冲压自动化生产线
CN101673080B (zh) 全自动表针冲压成型机
CN111804789A (zh) 一种汽车零部件焊接加工用冲压模具
CN111299813A (zh) 双料带自动焊接设备
CN105436287A (zh) 双料片级进落料模具
CN106180382A (zh) 汽车车门钣金件生产系统
CN110976628A (zh) 一种全自动不锈钢拉环成型工艺及其成型系统
CN107214228B (zh) 一种碟形弹簧自动成型装置及成型方法
CN101758141A (zh) 不同宽度板料自动对中的通用冲压模具
CN209272373U (zh) 一种龙门式压铆机
CN216236660U (zh) 一种全自动光学玻璃压型机
CN111185536A (zh) 一种自动上下料五金冲压装置
CN215392134U (zh) 一种铜棒阶梯上料装置
CN213256593U (zh) 一种连续式冲压装置
CN205414161U (zh) 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具
CN111729988B (zh) 一种多工位电机端盖生产流水线
CN209830078U (zh) 一种半自动冲压送料机
CN203944692U (zh) 一种c型夹成型冲压装置
CN203862905U (zh) 一种冲压机
CN111203494B (zh) 一种汽车钣金件冲压成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant