CN113070389A - 一种落料模框架结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，更具体的说，涉及一种落料模框架结构。本发明提出的落料模框架结构，包括模具底座、框架、穿梭杆和推拉斜楔：穿梭杆，与推拉斜楔相连，安装在模具底座中，位于框架部件正下方；推拉斜楔，固定在模具底座的侧面，位于框架外部；模具打开状态时，推拉斜楔至回退位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相贴合，为框架提供支撑；模具闭合状态时，推拉斜楔随压机滑块一起向下运动至推出位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相脱离，解除对框架支撑。本发明提供的落料模框架结构，解决冲压生产过程中由于框架自重导致的塌陷问题，适用于所有落料模具，机构原理简单、结构紧凑、运行稳定、成本低廉、可靠性高。

Description

一种落料模框架结构

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体的说，涉及一种落料模框架结构。

背景技术

料片框架是落料模中的主要工作部件，其主要功能是为卷料传送提供支撑：

模具打开时，框架下方氮气弹簧将框架顶起，使卷料脱离刃口；

模具闭合时，上模压紧块将框架下压，与卷料脱离。

由切边刀完成落料冲裁，上模压紧块位置及数量与下模氮气弹簧必须完全一致，否则受力偏载将导致框架变形。

上模压紧块与下模氮气弹簧只能位于卷料传输方向的两侧以外，不能位于卷料传输方向或卷料内部，否则，模具闭合时上模压紧块与卷料接触，将料片压坏。

在此种结构方式下，框架内部缺少支撑，在自身重力及卷料重力的影响下，框架本体将发生塌陷变形，无法正常起到卷料支撑作用。

目前，尚未出现可以有效解决框架塌陷的有效手段，一般的改进手段是对框架结构进行加粗以提升框架刚度，但是，这同样会增加框架本身重量，进一步加剧框架塌陷，也造成了模具制造成本的上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种落料模框架结构，解决现有技术中的料片框架容易发生塌陷变形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种落料模框架结构，包括模具底座、框架、穿梭杆和推拉斜楔：

所述穿梭杆，与推拉斜楔相连，安装在模具底座中，位于框架部件正下方；

所述推拉斜楔，固定在模具底座的侧面，位于框架外部；

模具打开状态时，推拉斜楔至回退位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相贴合，为框架提供支撑；

模具闭合状态时，推拉斜楔随压机滑块一起向下运动至推出位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相脱离，解除对框架支撑。

在一实施例中，所述模具底座，带有穿梭杆导向槽，为穿梭杆的往复运动提供限位和导向；

所述模具底座，在穿梭杆导向槽内为推拉斜楔设置安装位置。

在一实施例中，所述框架包括框架本体、框架导向块和框架导板：

框架导向块和框架导板安装在框架本体下方，与穿梭杆配合驱动工作。

在一实施例中，所述穿梭杆包括穿梭杆本体、支撑导向块和支撑导板：

所述支撑导向块，安装在穿梭杆本体上方，与框架导向块配合驱动工作；

所述支撑导板，安装在穿梭杆本体上方，与框架导板配合驱动工作。

在一实施例中，所述穿梭杆还包括辅助导板：

所述辅助导板，安装在穿梭杆本体侧面与底面，对穿梭杆的运动过程进行辅助导向。

在一实施例中，所述推拉斜楔包括斜楔驱动块、斜楔滑块、弹性元件和斜楔基座：

所述斜楔驱动块，在压机上滑块的带动下沿竖直方向往复运动，驱动斜楔滑块沿水平方向往复运动；

所述弹性元件，安装在斜楔滑块内部，运动过程中推动斜楔滑块复位；

所述斜楔滑块，安装于斜楔基座中，运动过程中带动穿梭杆同步运动；

所述斜楔基座，为斜楔滑块提供导向及限位。

在一实施例中，所述弹性元件包括氮气弹簧。

在一实施例中，模具闭合状态时，斜楔驱动块向下运动，驱动斜楔滑块运动至推出位置，弹性元件处于压缩状态，斜楔滑块带动穿梭杆本体运动，框架导向块与支撑导向块相脱离，支撑解除，模具完成正常切边落料动作。

在一实施例中，模具半打开状态时，斜楔驱动块向上运动，压紧斜楔滑块处于推出位置，穿梭杆本体处于推出位置，弹性元件处于压缩状态，框架本体运动到工作位置，框架导向块与支撑导向块完全脱离。

在一实施例中，模具完全打开状态时，斜楔驱动块向上运动至与斜楔滑块脱开，弹性元件释放，推动斜楔滑块到回退位置，斜楔滑块带动穿梭杆本体运动，框架导向块与支撑导向块相贴合，实现对框架本体的支撑。

本发明提供的一种落料模框架结构，通过机械驱动的形式，带动穿梭杆往复运动，解决冲压生产过程中由于框架自重导致的塌陷问题，适用于所有落料模具，机构原理简单、结构紧凑、运行稳定、成本低廉、可靠性高。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构主要组成部件的示意图；

图2揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构装配状态的示意图；

图3揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的模具底座示意图；

图4揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架装配图；

图5揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架爆炸图；

图6揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的穿梭杆装配图；

图7揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的穿梭杆爆炸图；

图8揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的推拉斜楔爆炸图；

图9揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的模具闭合状态下各部件剖视图；

图10揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架顶起状态下各部件剖视图；

图11揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架支撑状态下各部件剖视图。

图中各附图标记的含义如下：

1模具底座；

11穿梭杆导向槽；

12推拉斜楔安装位置；

2框架；

21框架本体；

22框架导向块；

23框架导板；

3穿梭杆；

31穿梭杆本体；

32支撑导向块；

33支撑导板；

34辅助导板；

4推拉斜楔；

41斜楔驱动块；

42斜楔滑块；

43氮气弹簧；

44斜楔基座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

为了克服现有落料模框架结构在生产过程中的塌陷问题，本发明提出了一种带有支撑装置的落料模框架结构，通过支撑穿梭杆的穿梭往复运动，在不影响模具正常工作的前提下，实现模具打开状态下落料模框架支撑，防止框架因自身重力原因造成的塌陷，适用于所有落料模具。

本发明提出了一种带有穿梭支撑装置的落料模框架结构，由模具底座1、框架2、穿梭杆3、推拉斜楔4等主要部件组成，确保落料模具的正常生产。

穿梭杆3与推拉斜楔4相连，安装在模具底座1的导向槽中，位于框架2部件正下方；

推拉斜楔4，固定在模具底座1的侧面，位于框架2外部；

模具打开状态时，推拉斜楔4至回退位置，带动穿梭杆3同步运动，穿梭杆3与框架2相贴合，为框架2提供支撑；

模具闭合状态时，推拉斜楔4随压机滑块一起向下运动至推出位置，带动穿梭杆3同步运动，穿梭杆3与框架2相脱离，解除对框架2支撑。

其中，框架2由框架本体21、框架导向块22和框架导板23组成。

穿梭杆3由穿梭杆本体31、支撑导向块32、支撑导板33和辅助导板34组成。

推拉斜楔4由斜楔基座44、斜楔滑块42、斜楔驱动块41和弹性元件组成。

弹性元件根据所选用材料不同分为金属和非金属两大类。

在本实施例中，弹性元件为氮气弹簧43。

在其他实施例中，弹性元件还包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧等。

穿梭杆3与斜楔滑块42相连，安装在模具底座1的导向槽中，位于框架2部件正下方。

模具打开状态时，氮气弹簧43推拉斜楔滑块42到回退位置，带动穿梭杆3同步运动，穿梭杆3部件上的支撑导向块32与框架1部件上的框架导向块22相贴合，为框架本体21提供支撑，防止框架在重力作用下发生塌陷。

模具闭合状态时，斜楔驱动块41随压机滑块一起向下运动，推动斜楔滑块42到推出位置，带动穿梭杆3部件上的支撑导向块32与框架2部件上的框架导向块22相脱离，解除对框架2的支撑，模具完成正常冲裁落料动作。

模具再次打开时，氮气弹簧43推动斜楔滑块42到回退位置，穿梭杆3重新将框架2撑起。

在模具生产过程中循环重复动作，实现落料模具的正常生产。

图1揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构主要组成部件的示意图，如图1所示，带有穿梭支撑装置的落料模框架结构的主要组成部件包括模具底座1、框架2、穿梭杆3和推拉斜楔4等。

图2揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构装配状态的示意图，如图2所示，穿梭杆3位于框架2下方，安装在模具底座1内部；

穿梭杆3与推拉斜楔4之间通过螺栓连接固定；

推拉斜楔4固定在模具底座1的侧面，位于框架2外部。

图3揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的模具底座示意图，如图3所示，在模具底座1中带有穿梭杆导向槽11，为穿梭杆3的往复运动提供限位和导向，同时，为推拉斜楔4提供推拉斜楔安装位置12。

图4揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架装配图，图5揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架爆炸图，如图4和图5所示，框架2由框架本体21、框架导向块22和框架导板23组成，框架导向块22和框架导板23安装在框架本体21下方。

图6揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的穿梭杆装配图，图7揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的穿梭杆爆炸图，如图6和图7所示，穿梭杆3由穿梭杆本体31、支撑导向块32、支撑导板33和辅助导板34组成；

支撑导向块32，安装在穿梭杆本体31上方，与框架导向块22配合工作；

支撑导板33，安装在穿梭杆本体31上方，与框架导板23配合工作；

辅助导板34，安装在穿梭杆本体31侧面与底面，在穿梭杆3运动过程中起到辅助导向作用。

图8揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的推拉斜楔爆炸图，如图8所示，推拉斜楔4，由斜楔驱动块41、斜楔滑块42、氮气弹簧43和斜楔基座44组成；

其中，斜楔驱动块41在压机上滑块的带动下沿竖直方向往复运动，在此过程中，驱动斜楔滑块42沿水平方向往复运动；

氮气弹簧43安装在斜楔滑块42内部；

运动过程中由氮气弹簧43推动斜楔滑块42复位；

斜楔滑块42安装于斜楔基座44中，与穿梭杆3连接，运动过程中带动穿梭杆3同步运动；

运动过程中，斜楔基座44为斜楔滑块42提供导向及限位。

图9揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的模具闭合状态下各部件剖视图，如图9所示，模具闭合状态时，斜楔驱动块41向下运动到底，驱动斜楔滑块42向右运动至推出位置；

氮气弹簧43处于压缩状态，斜楔滑块42带动穿梭杆本体31向右运动，框架导向块22与支撑导向块32处于脱开状态，支撑解除，模具完成正常切边落料动作。

图10揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架顶起状态下各部件剖视图，如图10所示，模具半打开状态时，斜楔驱动块41向上运动一段距离，但仍然压紧斜楔滑块42处于最右端的推出位置，穿梭杆本体31处于最右端的推出位置；

氮气弹簧43处于压缩状态，框架本体21在自身弹性部件与限位部件的作用下向上运动到工作位置，框架导向块22与支撑导向块32完全脱开。

图11揭示了根据本发明一实施例的落料模框架结构的框架支撑状态下各部件剖视图，如图11所示，模具完全打开状态下，斜楔驱动块41向上运动至与斜楔滑块42脱开；

氮气弹簧43释放，推动斜楔滑块42向左运动，斜楔滑块42带动穿梭杆本体31向左运动至回退位置，框架导向块22与支撑导向块32贴合，实现对框架本体21的支撑，防止框架本体21由于自身重力影响导致塌陷。

循环往复图9、图10、图11所示的动作过程，实现落料模具的正常生产。

本发明提供的一种落料模框架结构，通过机械驱动的形式，带动穿梭杆往复运动，解决冲压生产过程中由于框架自重导致的塌陷问题，适用于所有落料模具，机构原理简单、结构紧凑、运行稳定、成本低廉、可靠性高。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种落料模框架结构，其特征在于，包括模具底座、框架、穿梭杆和推拉斜楔：

所述穿梭杆，与推拉斜楔相连，安装在模具底座中，位于框架部件正下方；

所述推拉斜楔，固定在模具底座的侧面，位于框架外部；

模具打开状态时，推拉斜楔至回退位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相贴合，为框架提供支撑；

模具闭合状态时，推拉斜楔随压机滑块一起向下运动至推出位置，带动穿梭杆同步运动，穿梭杆与框架相脱离，解除对框架支撑。

2.根据权利要求1所述的落料模框架结构，其特征在于：

所述模具底座，带有穿梭杆导向槽，为穿梭杆的往复运动提供限位和导向；

所述模具底座，在穿梭杆导向槽内为推拉斜楔设置安装位置。

3.根据权利要求1所述的落料模框架结构，其特征在于，所述框架包括框架本体、框架导向块和框架导板：

框架导向块和框架导板安装在框架本体下方，与穿梭杆配合驱动工作。

4.根据权利要求3所述的落料模框架结构，其特征在于，所述穿梭杆包括穿梭杆本体、支撑导向块和支撑导板：

所述支撑导向块，安装在穿梭杆本体上方，与框架导向块配合驱动工作；

所述支撑导板，安装在穿梭杆本体上方，与框架导板配合驱动工作。

5.根据权利要求4所述的落料模框架结构，其特征在于，所述穿梭杆还包括辅助导板：

所述辅助导板，安装在穿梭杆本体侧面与底面，对穿梭杆的运动过程进行辅助导向。

6.根据权利要求4所述的落料模框架结构，其特征在于，所述推拉斜楔包括斜楔驱动块、斜楔滑块、弹性元件和斜楔基座：

所述斜楔驱动块，在压机上滑块的带动下沿竖直方向往复运动，驱动斜楔滑块沿水平方向往复运动；

所述弹性元件，安装在斜楔滑块内部，运动过程中推动斜楔滑块复位；

所述斜楔滑块，安装于斜楔基座中，与穿梭杆连接，运动过程中带动穿梭杆同步运动；

所述斜楔基座，为斜楔滑块提供导向及限位。

7.根据权利要求6所述的落料模框架结构，其特征在于：

模具闭合状态时，斜楔驱动块向下运动，驱动斜楔滑块运动至推出位置，弹性元件处于压缩状态；

斜楔滑块带动穿梭杆本体运动，框架导向块与支撑导向块相脱离，支撑解除，模具完成正常切边落料动作。

8.根据权利要求6所述的落料模框架结构，其特征在于：

模具半打开状态时，斜楔驱动块向上运动，压紧斜楔滑块处于推出位置，穿梭杆本体处于推出位置，弹性元件处于压缩状态；

框架本体运动到工作位置，框架导向块与支撑导向块完全脱离。

9.根据权利要求6所述的落料模框架结构，其特征在于：

模具完全打开状态时，斜楔驱动块向上运动至与斜楔滑块脱开，弹性元件释放；

弹性元件推动斜楔滑块到回退位置，斜楔滑块带动穿梭杆本体运动，框架导向块与支撑导向块相贴合，实现对框架本体的支撑。

10.根据权利要求6所述的落料模框架结构，其特征在于，所述弹性元件包括氮气弹簧。

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