CN220278002U - 一种冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机构技术领域，提供了一种冲压机构，包括基座，所述基座的顶部装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有冲压座，所述冲压座的底部装有冲压头，所述基座的表面位于冲压座的下方安装有冲压模，所述冲压模的顶部固定安装有限位框，所述基座的一侧装有支座，所述支座的顶部装有外框，所述外框的顶部固定安装有料仓，实际使用时，通过设置基座、一号气缸、冲压座、冲压头、冲压模、限位框、支座、外框、料仓、下料座、推块、二号气缸和模腔，利用二号气缸往复移动推块的方式，使推块能够将中部的物料从下料座之间投出，起到了辅助获取物料的作用，避免人工反复拿取物料的繁琐过程，提高了物料的冲压效率。

Description

一种冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压机构技术领域，尤其涉及一种冲压机构。

背景技术

冲压是一种常用的金属加工方法，通过应用外部力量将板材、带材或金属片等材料置于模具中进行塑性变形，以获得所需形状的金属零件，由于冲压工作需要冲压装置来完成，目前的冲压装置在加工过程中，大多需要人工手动反复拿取物料进行上料工作，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压机构，包括基座，所述基座的顶部装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有冲压座，所述冲压座的底部装有冲压头，所述基座的表面位于冲压座的下方安装有冲压模，所述冲压模的顶部固定安装有限位框，所述基座的一侧装有支座，所述支座的顶部装有外框，所述外框的顶部固定安装有料仓，所述外框的底部装有下料座，所述外框之间滑动有推块，所述支座的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端与推块相连接，所述冲压模的表面开设有模腔。

较佳的，所述冲压座的一侧装有导向杆，所述导向杆与基座滑动连接。据此，冲压座能够平稳移动。

较佳的，所述料仓的内部开设有一号存料槽，所述推块之间开设有二号存料槽，所述一号存料槽和二号存料槽相平齐。据此，物料能够从料仓落入推块中部。

较佳的，所述下料座的内部开设有出料槽。据此，物料能够从下料座之间落下。

较佳的，所述冲压模和模腔之间设置有辅助装置，所述的辅助装置包括顶杆，所述顶杆滑动连接在冲压模之间，所述顶杆的顶端装有托块。据此，顶杆和托块能够辅助物料脱模。

较佳的，所述冲压模的内部开设有贯穿孔，所述顶杆位于贯穿孔之间。据此，顶杆能够在冲压模之间移动。

较佳的，所述托块的直径大于贯穿孔的直径。据此，顶杆无法从冲压模之间滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基座、一号气缸、冲压座、冲压头、冲压模、限位框、支座、外框、料仓、下料座、推块、二号气缸和模腔，利用二号气缸往复移动推块的方式，使推块能够将中部的物料从下料座之间投出，起到了辅助获取物料的作用，避免人工反复拿取物料的繁琐过程，提高了物料的冲压效率。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，利用活动顶杆的方式，使冲压后的物料能够快速从冲压模之间取出，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种冲压机构的示意图；

图2为本实用新型提出一种冲压机构中图1中外框位置处的部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出一种冲压机构的俯视图；

图4为本实用新型提出一种冲压机构中图3中顶杆与冲压模的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、一号气缸；3、冲压座；4、冲压头；5、导向杆；6、冲压模；7、限位框；8、支座；9、外框；10、料仓；11、下料座；12、推块；13、一号存料槽；14、二号存料槽；15、出料槽；16、二号气缸；17、模腔；18、顶杆；19、托块；20、贯穿孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机构，包括基座1，基座1的顶部装有一号气缸2，一号气缸2的输出端安装有冲压座3，冲压座3的底部装有冲压头4，冲压座3的一侧装有导向杆5，导向杆5与基座1滑动连接，当冲压座3移动时，一侧的导向杆5也会在基座1之间滑动，起到了防止冲压座3晃动的作用，基座1的表面位于冲压座3的下方安装有冲压模6，冲压模6的顶部固定安装有限位框7。

请参阅图1-3，基座1的一侧装有支座8，支座8的顶部装有外框9，外框9的顶部固定安装有料仓10，外框9的底部装有下料座11，外框9之间滑动有推块12，料仓10的内部开设有一号存料槽13，推块12之间开设有二号存料槽14，一号存料槽13和二号存料槽14相平齐，下料座11的内部开设有出料槽15，支座8的一侧固定安装有二号气缸16，二号气缸16的输出端与推块12相连接，冲压模6的表面开设有模腔17。

实施例二，请参阅图4，冲压模6和模腔17之间设置有辅助装置，辅助装置包括顶杆18，顶杆18滑动连接在冲压模6之间，顶杆18的顶端装有托块19。

请参阅图4，冲压模6的内部开设有贯穿孔20，顶杆18位于贯穿孔20之间，托块19的直径大于贯穿孔20的直径，通过托块19的限位使顶杆18无法从贯穿孔20滑脱。

工作原理：实际使用时，通过设置基座1、一号气缸2、冲压座3、冲压头4、冲压模6、限位框7、支座8、外框9、料仓10、下料座11、推块12、二号气缸16和模腔17，使用时，将多组物料预先堆叠存放在料仓10的一号存料槽13内，同时最下方的物料会落入与一号存料槽13相平齐的二号存料槽14内，当工作人员需要取出其中一组物料时，只需启动二号气缸16即可，二号气缸16带动推块12在外框9之间滑动，当推块12上的二号存料槽14移动至出料槽15上方时，此时二号存料槽14之间的物料则从下料座11一侧落下，接着通过二号气缸16再带动推块12回位，当一号存料槽13和二号存料槽14再次重合时，此时一号存料槽13内最下方的物料则会落入二号存料槽14中，起到了自动下料的作用，接着，工作人员将物料放在冲压模6上并启动一号气缸2，一号气缸2带动冲压座3向下移动，此时在限位框7的限位作用下，使冲压头4能够将物料表面压入模腔17中，起到了成型物料的作用，最后人们将成型后的物料从冲压模6上取下，再重复下料步骤即可获得下一组物料，起到了快速下料的作用，实际使用时，通过设置辅助装置，当需要将物料从冲压模6中取出时，只需向上移动顶杆18使托块19将物料从模腔17和冲压模6之间顶出即可，最后放下顶杆18，顶杆18上的托块19与模腔17底面贴合，起到了复位顶杆18的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部装有一号气缸(2)，所述一号气缸(2)的输出端安装有冲压座(3)，所述冲压座(3)的底部装有冲压头(4)，所述基座(1)的表面位于冲压座(3)的下方安装有冲压模(6)，所述冲压模(6)的顶部固定安装有限位框(7)，所述基座(1)的一侧装有支座(8)，所述支座(8)的顶部装有外框(9)，所述外框(9)的顶部固定安装有料仓(10)，所述外框(9)的底部装有下料座(11)，所述外框(9)之间滑动有推块(12)，所述支座(8)的一侧固定安装有二号气缸(16)，所述二号气缸(16)的输出端与推块(12)相连接，所述冲压模(6)的表面开设有模腔(17)。

2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压座(3)的一侧装有导向杆(5)，所述导向杆(5)与基座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述料仓(10)的内部开设有一号存料槽(13)，所述推块(12)之间开设有二号存料槽(14)，所述一号存料槽(13)和二号存料槽(14)相平齐。

4.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述下料座(11)的内部开设有出料槽(15)。

5.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压模(6)和模腔(17)之间设置有辅助装置，所述的辅助装置包括顶杆(18)，所述顶杆(18)滑动连接在冲压模(6)之间，所述顶杆(18)的顶端装有托块(19)。

6.根据权利要求5所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压模(6)的内部开设有贯穿孔(20)，所述顶杆(18)位于贯穿孔(20)之间。

7.根据权利要求6所述的冲压机构，其特征在于：所述托块(19)的直径大于贯穿孔(20)的直径。