CN210586829U - 一种冲压模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具顶出结构，包括圆柱形容纳腔以及设置于腔体内的顶出机构，所述圆柱形容纳腔固定于下模座下方，所述容纳腔的侧壁设置环形墩死板，所述顶出机构包括环形推板，上推杆以及下推杆，所述上推杆均匀设置在推板上部，所述下推杆设置在推板下部中央，所述上推杆上端穿过下模座底部设置的顶出孔，上推杆的下端连接于环形推板上，下推杆的上端连接推板底部，下推杆下端连接驱动机构，非顶出状态下，上推杆顶端与下模座底部上表面处于同一水平面且推板的外边缘与墩死板紧密接触。本实用新型顶出机构顶出金属制品的时候力度均匀，金属制品容易从下模座内顺畅顶出，且不驱动机构不容易损坏，延长装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种冲压模具顶出结构，涉及模具设备技术领域。
背景技术
现有技术中，采用冲压工艺进行金属制品的加工过程中，通常会在卡在凹模内，形成卡模的现象，其原因是顶出机构顶出不均匀，使得凹模内的金属制品受力不均衡，造成金属制品顶出时倾斜，从而容易导致金属制品划伤甚至变形。
且顶出的驱动机构是靠气缸，然而推杆复位时，容易对气缸造成压力，造成气缸的损坏，降低了整个顶出结构的使用寿命。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种冲压模具顶出结构，结构简单，力度均匀的顶出产品，提高了产品的合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冲压模具顶出结构，包括圆柱形容纳腔以及设置于腔体内的顶出机构，所述圆柱形容纳腔固定于下模座下方，所述容纳腔的侧壁设置环形墩死板，所述顶出机构包括环形推板，上推杆以及下推杆，所述上推杆均匀设置在推板上部，所述下推杆设置在推板下部中央，所述上推杆上端穿过下模座底部设置的顶出孔，上推杆的下端连接于环形推板上，下推杆的上端连接推板底部，下推杆下端连接驱动机构，非顶出状态下（气缸未向上提供推力），上推杆顶端与下模座底部上表面处于同一水平面且推板的外边缘与墩死板紧密接触。
进一步的，所述下模座底部下底面与推板之间设置导向杆，所述的导向杆均匀设置在推板的边缘侧，边缘侧的导向杆，从推杆的的边缘限定推板位置，防止了推板边缘倾斜，从而防止上推杆倾斜，防止产生的推力不均匀。
进一步的，所述的导向杆的外侧套接第一弹簧，顶出结束后，提供推板恢复原位置的动力。
进一步的，所说的导向杆设置4个或者多个，保证环形推板处于水平状态下上升，保证上推杆的推力均匀。
进一步的，所述的上推杆设置三个，上推杆数量与下模座底部的顶出孔数量相一致，保证产品受力均匀，从而平稳推出模具。
进一步的，所述下推杆包括外杆和内杆，所述外杆的顶端开设凹槽，所述内杆沿凹槽内滑动，且凹槽内设置第二弹簧，所述外杆的底部连接驱动机构，推板向下运动时，挤压驱动机构，第二弹簧降低推杆对驱动机构的的压力，提供缓冲作用，延长装置使用寿命。
进一步的，所述驱动机构为气缸。
进一步的，所述墩死板底部与环形腔之间设置三角形加强板。
工作原理：在下模座产品被冲压时，上推杆顶端与下模座底部上表面处于同一水平面且推板的外边缘与墩死板紧密接触，冲压结束后，气缸启动，推动下推杆的外杆向上运动，挤压第二弹簧后到一定位置，推动内杆向上运动，从而带动推板沿着导向杆向上运动，上推杆穿过顶出孔顶起下模座内部产品，产品顶出后，上推杆由于外侧第一弹簧的压缩后，提供向下的回复力，使得推杆向下运动，直至与墩死板接触。
有益效果：1. 本实用新型推板底面与墩死板接触，整个装置上方的压力经过上推杆，推板，墩死板，将力传导给周围的容纳腔，从而将作用在顶出板上的压力卸掉，不会传导至油缸上将其压坏。
2. 本实用新型推板随着第一弹簧的回复力向下运动时，存在挤压驱动机构，第二弹簧降低推杆对驱动机构的的压力，提供缓冲作用，延长驱动气缸使用寿命。
3.本实用新型顶出机构顶出金属制品的时候力度均匀，金属制品容易从下模座内顺畅顶出，解决了顶出机构顶出不均匀，造成容易导致金属制品划伤甚至变形等问题。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型推板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~2所示的一种实施例，一种冲压模具顶出结构，包括圆柱形容纳腔1以及设置于腔体内的顶出机构，所述圆柱形容纳腔1固定于下模座2下方，所述容纳腔1的侧壁设置环形墩死板3，所述顶出机构包括环形推板4，上推杆41以及下推杆，所述上推杆41均匀设置在推板4上部，所述下推杆设置在推板4下部中央，所述上推杆41上端穿过下模座2底部设置的顶出孔5，上推杆41的下端连接于环形推板4上，下推杆的上端连接推板4底部，下推杆下端连接驱动机构，非顶出状态下，上推杆41顶端与下模座2底部上表面处于同一水平面且推板4的外边缘与墩死板3紧密接触。
所述下模座2底部下底面与推板4之间设置导向杆6，所述的导向杆6均匀设置在推板4的边缘侧。
所述的导向杆6的外侧套接第一弹簧61，顶出结束后，提供推板4恢复原位置的动力。
所说的导向杆6设置4个，保证环形推板4处于水平状态下上升，保证上推杆41的推力均匀。
所述的上推杆41设置三个，保证产品受力均匀，从而平稳推出模具。
所述下推杆包括外杆421和内杆422，所述外杆421的顶端开设凹槽，所述内杆422沿凹槽内滑动，且凹槽内设置第二弹簧423，所述外杆421的底部连接驱动机构，推板4向下运动时，挤压驱动机构，第二弹簧423降低推杆对驱动机构的的压力，提供缓冲作用，延长装置使用寿命。
所述驱动机构为气缸。
所述墩死板3底部与环形腔1之间设置三角形加强板7。
本实用新型推板底面与墩死板接触，整个装置上方的压力经过上推杆，推板，墩死板，将力传导给周围的容纳腔，从而将作用在顶出板上的压力卸掉，不会传导至油缸上将其压坏。
本实用新型推板随着第一弹簧的回复力向下运动时，存在挤压驱动机构，第二弹簧降低推杆对驱动机构的的压力，提供缓冲作用，延长驱动气缸使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种冲压模具顶出结构，其特征在于，包括圆柱形容纳腔以及设置于腔体内的顶出机构，所述圆柱形容纳腔固定于下模座下方，所述容纳腔的侧壁设置环形墩死板，所述顶出机构包括环形推板，上推杆以及下推杆，所述上推杆均匀设置在推板上部，所述下推杆设置在推板下部中央，所述上推杆上端穿过下模座底部设置的顶出孔，上推杆的下端连接于环形推板上，下推杆的上端连接推板底部，下推杆下端连接驱动机构，非顶出状态下，上推杆顶端与下模座底部上表面处于同一水平面且推板的外边缘与墩死板紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述下模座底部下底面与推板之间设置导向杆，所述的导向杆均匀设置在推板的边缘侧。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述的导向杆的外侧套接第一弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所说的导向杆设置4个。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述的上推杆设置三个。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述下推杆包括外杆和内杆，所述外杆的顶端开设凹槽，所述内杆沿凹槽内滑动，且凹槽内设置第二弹簧，所述外杆的底部连接驱动机构。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述驱动机构为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具顶出结构，其特征在于，所述墩死板底部与环形腔之间设置三角形加强板。
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Denomination of utility model: A punching die ejection structure Granted publication date: 20200522 Pledgee: Bank of China Limited Taixing sub branch Pledgor: Jiangsu Huaxing special steel casting Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011318 |
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