CN103057057B - 顶出强脱机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种顶出强脱机构，应用于一模具中，该模具包括公模板、公模仁、上顶出板、下顶出板及若干顶针，其特征在于，该顶出强脱机构包括：一顶块，其上下活动地设置于该公模仁上端，该顶块上端与该公模仁配合成型产品侧边的倒钩及底面；一顶杆，其设于该顶块下方，其下端固设于该上顶出板上，其上端活动穿设于该公模板及该公模仁中并在合模时与该顶块下端之间设有一避空；一开闭器，其设置连接于该顶块与该顶杆之间，该顶杆顶出时通过该开闭器的摩擦力将该顶块顶出；一限位结构，其下端贯穿该顶块并固设于该公模仁上，其上端具有一台阶面，该顶块顶出一段距离后该台阶面卡扣于该顶块上。本发明结构简单，加工方便，且便于模具装卸。

Description

顶出强脱机构
【技术领域】
本发明涉及一种模具机构，特别涉及一种能够将产品顶出并强制脱模的顶出强脱机构。
【背景技术】
当注塑产品的两端侧面分别具有一小倒钩时，现有模具设计一般采用滑块机构先分别退出产品两端的倒钩，然后再通过模具的顶出机构将产品顶出。
请参阅图1，其绘示一种两端侧面分别具有一小倒钩的注塑产品的剖面示意图。现有模具设计采用滑块机构分别退出该产品10两端侧面的倒钩11，然后再通过顶出机构将产品顶出。
滑块机构一般包括滑块本体、滑块入子、斜导柱、滑块束块、滑块背部耐磨块、滑块底部耐磨块、压块、挡块、弹簧等诸多结构部件，因此机构比较复杂，模具装配和拆卸比较繁琐。另一方面，该产品10两端在顶出时粘模力较大，需要在该产品10两端倒钩11的底部加装顶出机构，而采用普通的顶针顶出时，由于该产品10两端侧壁较薄，产品易被顶凸，且顶出后产品易被顶针夹住，难以取出产品。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够安全退出产品倒钩，并在产品粘模力最大的位置安全顶出产品，最终使产品顶出后自由脱落的顶出强脱机构，该顶出强脱机构结构简单，加工方便，且便于模具的装配和拆卸。
为了达到上述目的，本发明提供一种顶出强脱机构，应用于一模具中，该模具包括公模板、公模仁、上顶出板、下顶出板及若干顶针，其特征在于，该顶出强脱机构包括：
一顶块，其上下活动地设置于该公模仁上端，该顶块上端与该公模仁配合成型产品侧边的倒钩及底面；
一顶杆，其设于该顶块下方，其下端固设于该上顶出板上，其上端活动穿设于该公模板及该公模仁中并在合模时与该顶块下端之间设有一避空；
一开闭器，其设置连接于该顶块与该顶杆之间，该顶杆顶出时通过该开闭器的摩擦力将该顶块顶出；
一限位结构，其下端贯穿该顶块并固设于该公模仁上，其上端具有一台阶面，该顶块顶出一段距离后该台阶面卡扣于该顶块上。
较佳地，该开闭器固设于该顶杆的上端，该顶块上对应该开闭器设置有一通孔，该顶杆完全顶出时将该开闭器挤压进入该通孔中。
较佳地，该限位结构为一限位螺钉，其下端穿过该顶块固定于该公模仁上，其上端的螺钉头在顶块顶出一段距离后卡扣于该顶块上。
较佳地，该顶杆上端与该顶块下端之间的避空距离与顶块的顶出距离之和大于该上顶出板及该下顶出板的顶出距离，避免顶出时该顶杆上端直接撞击该顶块。
在顶出的第一阶段，该上顶出板及该下顶出板向上运动，推动该些顶针与该顶杆向上运动，该顶杆通过其上端的该开闭器的摩擦力将该顶块向上顶出，该产品在该顶块及模具内部顶针的顶出力作用下脱离该公模仁，直到该产品完全脱离该公模仁并具备强制脱模的变形空间，此时该顶块受到该限位结构的卡扣作用停止运动。
在顶出的第二阶段，该顶杆及该些顶针继续向上运动，该些顶针将产品侧边的倒钩从该顶块中强制脱模，而由于该顶杆与该顶块之间设有避空距离，该顶杆向上顶出时将其上端的开闭器强制挤压进入该顶块的通孔中，该产品完全脱模后从模具上自由落下。
相较于现有技术，本发明顶出强脱机构能够安全退出产品倒钩，并在产品粘模力最大的位置安全顶出产品，最终使产品顶出后自由脱落，结构简单，加工方便，且便于模具的装配和拆卸。
【附图说明】
图1为一种两端侧面分别具有一小倒钩的注塑产品的剖面示意图。
图2为本发明顶出强脱机构于顶出前的剖面示意图。
图3为本发明顶出强脱机构于顶出第一阶段的剖面示意图。
图4为本发明顶出强脱机构于顶出第二阶段的剖面示意图。
【具体实施方式】
下方结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步详细描述。
请参考图1至图4，本发明顶出强脱机构，应用于一模具中，顶出该产品10，该模具包括公模板100、公模仁110、上顶出板210、下顶出板220、下固定板300、若干顶针400，两个顶块500，两个顶杆600，两个开闭器610及两个限位螺钉700。
该两个顶块500分别上下活动地设置于该公模仁110上端，该两个顶块500上端与该公模仁110分别配合成型该产品10两个侧边的倒钩11及底面。
该两个顶杆600(其中一个顶杆未示出)分别设于该两个顶块500下方，其下端分别固设于该上顶出板210上，其上端分别活动穿设于该公模板100及该公模仁110中并在合模时与该两个顶块500下端之间设有一避空560，该避空560的距离为S2。
该两个开闭器610分别固设于该两个顶杆600的上端，该两个顶块500上对应该两个开闭器610分别设置有一通孔520，该顶杆600完全顶出时将该开闭器610挤压进入该通孔520中。
该两个限位螺钉700的下端分别贯穿该两个顶块500并分别固定于该公模仁110上，该限位螺钉700上端的螺钉头710该顶块500之间设有一避空530，该顶块500顶出该避空530的距离S3后该螺钉头710卡扣于该顶块500上。
请参阅图2，其绘示本发明顶出强脱机构于顶出前的剖面示意图。于本实施例中，该两个顶杆600上端与该两个顶块500下端之间的避空560的距离S2与该两个顶块500的顶出距离S3之和大于该上顶出板及该下顶出板的顶出距离S1，避免该两个顶杆600上端直接撞击该顶块500。该两个顶块500的顶出距离S3大于该产品10脱离该公模仁所需的距离S4，以确保该两个顶块500将该产品10顺利顶出脱离该公模仁110并顺利从该两个顶块500上强制脱模。
请参阅图3，其绘示本发明顶出强脱机构于顶出第一阶段的剖面示意图。在顶出的第一阶段，该上顶出板210及该下顶出板220向上运动，推动该些顶针400与该两个顶杆600向上运动，该顶杆600通过其上端的该开闭器610的磨擦力将该顶块500向上顶出，该产品10在该两个顶块500及该些顶针400的顶出力作用下脱离该公模仁110，直到该产品10完全脱离该公模仁110并具备强制脱模的变形空间，此时该顶块500顶出距离为S3，并受到该限位螺钉700的螺钉头710的卡扣作用停止运动。
请参阅图4，其绘示本发明顶出强脱机构于顶出第二阶段的剖面示意图。在顶出的第二阶段，该两个顶杆600及该些顶针400继续向上运动，该些顶针400将该产品10侧边的两个倒钩11分别从该两个顶块500中强制脱模，而由于该两个顶杆600与该两个顶块500之间分别设有避空560，该两个顶杆600向上顶出时将其上端的该两个开闭器610分别强制挤压进入该两个顶块500的两个通孔520中，该产品10完全脱模后从模具上自由落下。
相较于现有技术，本发明顶出强脱机构能够安全退出产品倒钩，并在产品粘模力最大的位置安全顶出产品，最终使产品顶出后自由脱落，结构简单，加工方便，且便于模具的装配和拆卸。

Claims (4)

1.一种顶出强脱机构，应用于一模具中，该模具包括公模板、公模仁、上顶出板、下顶出板及若干顶针，其特征在于，该顶出强脱机构包括：
一顶块，其上下活动地设置于该公模仁上端，该顶块上端与该公模仁配合成型产品侧边的倒钩及底面；
一顶杆，其设于该顶块下方，其下端固设于该上顶出板上，其上端活动穿设于该公模板及该公模仁中并在合模时与该顶块下端之间设有一避空；
一开闭器，其设置连接于该顶块与该顶杆之间，该顶杆顶出时通过该开闭器的摩擦力将该顶块顶出；
一限位结构，其下端贯穿该顶块并固设于该公模仁上，其上端具有一台阶面，该顶块顶出一段距离后该台阶面卡扣于该顶块上。
2.根据权利要求1所述的顶出强脱机构，其特征在于，该开闭器固设于该顶杆的上端，该顶块上对应该开闭器设置有一通孔，该顶杆完全顶出时将该开闭器挤压进入该通孔中。
3.根据权利要求1所述的顶出强脱机构，其特征在于，该限位结构为一限位螺钉，其下端穿过该顶块固定于该公模仁上，其上端的螺钉头在顶块顶出一段距离后卡扣于该顶块上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的顶出强脱机构，其特征在于，该顶杆上端与该顶块下端之间的避空距离与顶块的顶出距离之和大于该上顶出板及该下顶出板的顶出距离。
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