CN207657111U - 模具的二次顶出脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的二次顶出脱模机构，包括支撑板、底座、第一顶出件、第二顶出件、滑块及弹簧，所述支撑板设有凹槽，该凹槽具有第一挤压面，所述滑块具有第一端及第二端，该滑块的第一端具有第二挤压面，弹簧的一端顶住滑块的第二端，弹簧的另一端顶在底座内；所述第一顶出件具有第一顶出部，第二顶出件具有顶杆、顶针及顶针板，所述顶针的上端形成第二顶出部，该顶针的下端固定在顶针板上，所述顶杆固定在底座上，顶针板位于底座的上方，且顶针板与底座的位置相对应。本实用新型所述模具的二次顶出脱模机构结构简单，改善制件的表面质量，提高生产效率，成本低。

Description

模具的二次顶出脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种模具的二次顶出脱模机构。

背景技术

在现有技术中的顶出脱模机构种类较多，结构较为复杂，且顶出不稳定，不适应于顶出某些结构复杂的制件，有些制件的腔体较深，由于平板状制件的平面度要求较高，使用传统的制造技术对制件的顶出时容易造成制件表面刮花或者出现顶出痕迹，有些制件的壁厚较薄，在制件顶出时，由于顶出的压力过大而导致制件变形或损坏制件，严重影响生产效率，导致企业产能下降，投入成本过高。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种模具的二次顶出脱模机构，本实用新型所述模具的二次顶出脱模机构结构简单，改善制件的表面质量，提高生产效率，成本低。

其技术方案如下：

模具的二次顶出脱模机构，包括支撑板、底座、第一顶出件、第二顶出件、滑块及弹簧，所述支撑板设有凹槽，该凹槽具有第一挤压面，所述滑块具有第一端及第二端，该滑块的第一端具有第二挤压面，且滑块的第一端位于支撑板的凹槽内，该第一挤压面与第二挤压面的位置相对，所述滑块及弹簧均设置在底座内，弹簧的一端顶住滑块的第二端，弹簧的另一端顶在底座内；所述第一顶出件具有第一顶出部，第二顶出件具有顶杆、顶针及顶针板，所述顶针的上端形成第二顶出部，该顶针的下端固定在顶针板上，所述顶杆固定在底座上，顶针板位于底座的上方，且顶针板与底座的位置相对应。

所述底座内设有盲孔，所述滑块及弹簧均设置在盲孔内，弹簧的另一端顶在底座的盲孔内；所述第一挤压面及第二挤压面均为斜面，且斜面的斜向相同。

所述顶针的放置方向竖直向上，该顶针具有至少两条；所述第一顶出件与所述支撑板配合；所述支撑板在凹槽的一侧设有侧壁，该侧壁位于凹槽的上方，该侧壁的方向与所述顶针的放置方向一致。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、模具的二次顶出脱模机构，通过顶杆推动底座、顶针板及顶针向上移动，第一次顶出时，底座移动的同时，滑块在凹槽内通过第二挤压面与第一挤压面接触并挤压，弹簧开始受压，使支撑块向上移动的同时推动第一顶出件，此时第一顶出件与第二顶出件的顶针同时顶出制件，滑块在凹槽内持续挤压，由于弹簧受挤压力的作用，滑块的第一端开始收缩至底座的盲孔内，并从第一挤压面滑出，当滑块完全离开凹槽，进入侧壁时，此时支撑板不再受力，第一顶出件停止顶出，第一次顶出完成；由于顶杆持续向上推动，顶针继续顶出制件，滑块在支撑板的侧壁上滑动，直至制件被顶针顶出，第二次顶出完成；结构简单，顶出压力小，避免制件出现定出痕迹或刮花现象，有效解决了产品的质量问题，提高企业产能及生产效率，降低企业的投入成本。

2、顶针竖直向上放置以便于顶针精准受力，避免顶针顶出时出现偏差；所述顶针为四条，更多的顶针能分散脱模力，避免制件表面刮花。

3、支撑板与第一顶出件的配合有利于机构平稳运行，使制件平稳顶出。

4、底座内的盲孔用于放置滑块及弹簧，并导套弹簧。

5、第一挤压面及第二挤压面均为斜面且斜向相同有利于滑块的第二挤压面滑出凹槽的第一挤压面。

6、侧壁的方向竖直向上有利于滑块通过弹簧收缩离开凹槽后在侧壁上滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的半剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的支撑板的半剖视结构放大图；

图5是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的底座的半剖视结构放大图；

图6是本实用新型实施例模具的二次顶出脱模机构的滑块及弹簧的结构示意图；

附图标记说明：

10、支撑板，11、凹槽，111、第一挤压面，12、侧壁，20、底座，21、盲孔，30、第一顶出件，40、第二顶出件，41、顶杆，42、顶针，43、顶针板，50、滑块，51、第二挤压面，60、弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至6所示，模具的二次顶出脱模机构，包括支撑板10、底座20、第一顶出件30、第二顶出件40、滑块50及弹簧60，所述支撑板10设有凹槽11，该凹槽11具有第一挤压面111，所述滑块50具有第一端及第二端，该滑块50的第一端具有第二挤压面51，且滑块50的第一端位于支撑板10的凹槽11内，该第一挤压面111与第二挤压面51的位置相对，所述滑块50及弹簧60均设置在底座20内，弹簧60的一端顶住滑块50的第二端，弹簧60的另一端顶在底座20内；所述第一顶出件30具有第一顶出部，第二顶出件40具有顶杆41、顶针42及顶针板43，所述顶针42的上端形成第二顶出部，该顶针42的下端固定在顶针板43上，所述顶杆41固定在底座20上，顶针板43位于底座20的上方，且顶针板43与底座20的位置相对应。

所述底座20内设有盲孔21，所述滑块50及弹簧60均设置在盲孔21内，弹簧60的另一端顶在底座20的盲孔21内；所述第一挤压面111及第二挤压面51均为斜面，且斜面的斜向相同。

所述顶针42的放置方向竖直向上，该顶针42具有至少两条；所述第一顶出件30与所述支撑板10配合；所述支撑板10在凹槽11的一侧设有侧壁12，该侧壁12位于凹槽11的上方，该侧壁12的方向与所述顶针42的放置方向一致。

本实施例具有如下优点：

1、模具的二次顶出脱模机构，通过顶杆41推动底座20、顶针板43及顶针42向上移动，第一次顶出时，底座20移动的同时，滑块50在凹槽11内通过第二挤压面51与第一挤压面111接触并挤压，弹簧60开始受压，使支撑块向上移动的同时推动第一顶出件30，此时第一顶出件30与第二顶出件40的顶针42同时顶出制件，滑块50在凹槽11内持续挤压，由于弹簧60受挤压力的作用，滑块50的第一端开始收缩至底座20的盲孔21内，并从第一挤压面111滑出，当滑块50完全离开凹槽11，进入侧壁12时，此时支撑板10不再受力，第一顶出件30停止顶出，第一次顶出完成；由于顶杆41持续向上推动，顶针42继续顶出制件，滑块50在支撑板10的侧壁12上滑动，直至制件被顶针42顶出，第二次顶出完成；结构简单，顶出压力小，避免制件出现定出痕迹或刮花现象，有效解决了产品的质量问题，提高企业产能及生产效率，降低企业的投入成本。

2、顶针42竖直向上放置以便于顶针42精准受力，避免顶针42顶出时出现偏差；所述顶针42为四条，更多的顶针42能分散脱模力，避免制件表面刮花。

3、支撑板10与第一顶出件30的配合有利于机构平稳运行，使制件平稳顶出。

4、底座20内的盲孔21用于放置滑块50及弹簧60，并导套弹簧60。

5、第一挤压面111及第二挤压面51均为斜面且斜向相同有利于滑块50的第二挤压面51滑出凹槽11的第一挤压面111。

6、侧壁12的方向竖直向上有利于滑块50通过弹簧60收缩离开凹槽后在侧壁12上滑动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，包括支撑板、底座、第一顶出件、第二顶出件、滑块及弹簧，所述支撑板设有凹槽，该凹槽具有第一挤压面，所述滑块具有第一端及第二端，该滑块的第一端具有第二挤压面，且滑块的第一端位于支撑板的凹槽内，该第一挤压面与第二挤压面的位置相对，所述滑块及弹簧均设置在底座内，弹簧的一端顶住滑块的第二端，弹簧的另一端顶在底座内；

所述第一顶出件具有第一顶出部，第二顶出件具有顶杆、顶针及顶针板，所述顶针的上端形成第二顶出部，该顶针的下端固定在顶针板上，所述顶杆固定在底座上，顶针板位于底座的上方，且顶针板与底座的位置相对应。

2.如权利要求1所述模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，所述顶针的放置方向竖直向上，该顶针具有至少两条。

3.如权利要求1所述模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，所述第一顶出件与所述支撑板配合。

4.如权利要求1所述模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，所述底座内设有盲孔，所述滑块及弹簧均设置在盲孔内，弹簧的另一端顶在底座的盲孔内。

5.如权利要求1至4中任一项所述模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，所述第一挤压面及第二挤压面均为斜面，且斜面的斜向相同。

6.如权利要求1至4中任一项所述模具的二次顶出脱模机构，其特征在于，所述支撑板在凹槽的一侧设有侧壁，该侧壁位于凹槽的上方，该侧壁的方向与所述顶针的放置方向一致。