CN207140263U - 一种注塑模具斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具斜顶结构，包括斜顶、动模镶块、动模垫板和顶针，动模垫板顶部设有空腔，动模垫板中设有竖直的顶针导向孔，顶针导向孔贯通空腔底部，顶针与顶针导向孔滑动配合；动模镶块位于动模垫板上方，动模镶块上有斜顶滑槽，斜顶滑槽从底部到顶部向外倾斜，斜顶与斜顶滑槽滑动配合，斜顶的顶面有靠破面，顶针的上端伸进空腔中，顶针的上端顶在斜顶上。本实用新型分为上下两个部分，降低了模具加工成本，避免斜顶过长导致的变形，且拆装方便快捷。

Description

一种注塑模具斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及护理工具技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜顶结构。

背景技术

在日常的塑料零件生产过程中，经常需要使用到模具斜顶结构，例如塑料产品侧面有凸扣、凹扣、侧孔等倒扣结构，且为了使模具尺寸最小化、模具结构简单化，需要使用斜顶结构来保证产品正常脱模。通常斜顶结构为一体式，即一斜到底，直接安装在顶针固定板上，斜顶很长，加工成本很高，且容易变形，装、拆模具极不方便，对于动模固定板、顶针垫板有其他结构时，位置容易造成干涉。

实用新型内容

本实用新型旨在提供注塑模具斜顶结构，斜顶结构分为上下两个部分，加工成本低，不易变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具斜顶结构，分为上下两个部分，上部为斜滑导向、顶出限位、支撑受力、成形部分，下部为顶针结构部分。具体的，注塑模具斜顶结构包括斜顶、动模镶块、动模垫板和顶针，所述动模垫板顶部设有空腔，动模垫板中设有竖直的顶针导向孔，所述顶针导向孔贯通空腔底部，所述顶针与顶针导向孔滑动配合；

所述动模镶块位于动模垫板上方，所述动模镶块上有斜顶滑槽，所述斜顶滑槽从底部到顶部向外倾斜，所述斜顶与斜顶滑槽滑动配合，所述斜顶的顶面有靠破面，所述顶针的上端伸进空腔中并顶在斜顶上。

进一步的，所述顶针与斜顶的接触面为与水平面平行的平面。

进一步的，所述斜顶为7字型。

进一步的，所述斜顶下端横向设置有限位销子，所述限位销子的长度大于顶针的厚度。

进一步的，注塑模具斜顶结构还包括顶针垫板，所述顶针的下端与顶针垫板连接。

进一步的，所述顶针通过顶针固定板与顶针垫板连接，所述顶针固定板位于顶针垫板上方并与顶针垫板固接；所述顶针固定板上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔底面的直径大于顶面的直径，所述顶针的下端装在阶梯通孔中，所述顶针的下端有与阶梯通孔适配的限位台阶面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型降低了模具加工成本，避免斜顶过长导致的变形，且拆装方便快捷；

2.灵活性强，避免因固定板、顶针垫板有其他结构时，容易造成干涉的现象。

附图说明

图1是本实用新型合模时的结构示意图；

图2是本实用新型开模时顶出产品后的结构示意图；

图中：1-产品、2-斜顶、3-动模镶块、4-限位销子、5-动模垫板、6-顶针、7-顶针固定板、8-顶针垫板、9-空腔、10-斜顶滑槽、11-靠破面、12-限位台阶面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开的注塑模具斜顶结构，包括斜顶2、动模镶块3、动模垫板5和顶针6，动模垫板5顶部设有空腔9，动模垫板5中设有竖直的顶针导向孔，顶针导向孔贯通空腔9底部，顶针6与顶针导向孔滑动配合；动模镶块3位于动模垫板5上方，动模镶块3上有斜顶滑槽10，斜顶滑槽10从底部到顶部向外倾斜，斜顶2与斜顶滑槽10滑动配合。斜顶2的顶面有靠破面11，顶针(6)的上端伸进空腔9中并顶在斜顶2上。

顶针6与斜顶2的接触面为与水平面平行的平面。此顶针的顶面与斜顶的底面要求平齐，根据斜顶2的移动位置，顶针6的中心与斜顶2的中心可以一致，或者顶针6中心偏向斜顶2移动方向一侧，具体偏移数值可根据实际情况灵活设定。

顶针6通过顶针固定板7与顶针垫板8连接，顶针固定板7位于顶针垫板8上方并与顶针垫板8固接；顶针固定板7上设有阶梯通孔，阶梯通孔底面的直径大于顶面的直径，顶针6的下端装在阶梯通孔中，顶针6的下端有与阶梯通孔适配的限位台阶面12。通过限位台阶面12与阶梯通孔的限位固定实现顶针6与顶针固定板7的位置固定，拆装方便快捷。

扣位成形部分由斜顶2完成，斜顶2与产品1扣合，斜顶2可以在产品1的外侧也可以在产品1的内侧。斜顶2为7字型，动模镶块3上有与顶针6适配的7字槽，7字槽的竖部构成斜顶滑槽10。当合模后，斜顶2正好容纳在7字槽中，此时斜顶2的顶面与动模镶块3的顶面齐平。斜顶2长度通常与动模镶块3等高或者高出约10mm即可，具体长度可以根据实际情况来确定，斜顶2下端横向装有限位销子4，限位销子4的长度大于斜顶2的厚度，主要防止斜顶2掉出，限位销子4可以是销钉也可以是螺钉，动模镶块3在相应位置需要加工避空槽。

装模时与常规模具组装方法相同，斜顶2先装入动模镶块3内，装上限位销子4，与动模镶块3合成一个整体，装入动模垫板5，后续安装方式与常规模具完全一致，不再另外说明。拆模时，也与常规模具完全一致，只是在拆斜顶2时要注意一点：先取限位销子4。合模时，斜顶2由靠破面压回保证高度方向的位置，开模时，注塑机顶棍带着顶针垫板8做顶出运动，此时，斜顶2在斜顶滑槽的作用下产生两个方向的运动：一个为顶出方向的顶出运动，另一个为与顶出方向成90°的倒扣脱模运动，从而实现产品1的顺利脱模、顶出，达到顺利生产的目的。

具体的，如图2所示，顶出时，顶棍顶在顶针垫板8上，推动顶针6带动斜顶2沿着动模镶块3上的斜顶滑槽10向上、向左移动，实现脱出卡扣及顶出产品1的功能。合模时，通过定模镶块的分型面压住斜顶2的靠破面11，推动斜顶2沿着动模镶块3上的斜顶滑槽10向下、向右移动，回到初始注塑状态，进入下一个循环。

本实用新型降低了模具加工成本，避免斜顶过长导致的变形，且拆装方便快捷；灵活性强，避免因固定板、顶针垫板有其他结构时，容易造成干涉的现象；结构简单实用，经济可靠，可以大面积推广。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑模具斜顶结构，其特征在于:包括斜顶(2)、动模镶块(3)、动模垫板(5)、顶针垫板(8)和顶针(6)，所述动模垫板(5)顶部设有空腔(9)，动模垫板(5)中设有竖直的顶针导向孔，所述顶针导向孔贯通空腔(9)底部，所述顶针(6)与顶针导向孔滑动配合；所述动模镶块(3)位于动模垫板(5)上方，所述动模镶块(3)上有斜顶滑槽(10)，所述斜顶滑槽(10)从底部到顶部向外倾斜，所述斜顶(2)与斜顶滑槽(10)滑动配合，所述斜顶(2)的顶面有靠破面(11)，所述顶针(6)的上端伸进空腔(9)中，所述顶针(6)的上端顶在斜顶(2)上，所述斜顶(2)下端横向设置有限位销子(4)，所述限位销子(4)的长度大于顶针(6)的厚度；顶针(6)通过顶针固定板(7)与顶针垫板(8)连接，顶针固定板(7)位于顶针垫板(8)上方并与顶针垫板(8)固接；顶针固定板(7)上设有阶梯通孔，阶梯通孔底面的直径大于顶面的直径，顶针(6)的下端装在阶梯通孔中，顶针(6)的下端有与阶梯通孔适配的限位台阶面(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶结构，其特征在于：所述顶针(6)与斜顶(2)的接触面为与水平面平行的平面。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具斜顶结构，其特征在于：所述斜顶(2)为7字型。

4.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶结构，其特征在于：所述限位销子(4)为销钉或者螺钉。