CN204183827U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具，至少包括相对设置的公模板和母模板、公模板内的公模仁、母模板内的母模仁、斜导柱、滑块以及入子，所述公模仁、母模仁、滑块以及入子共同组成用于产品成型的型腔；所述入子固定于所述滑块上；所述斜导柱的一端固定于母模板上，另一端倾斜穿设于所述入子和滑块内，并能够与滑块及入子相对运动。本实用新型用入子代替复杂的母模斜销，大大简化了模具的结构，同时缩短了母模板的厚度，进而缩短料头，节省原料的同时缩短成型周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
目前，在生产塑胶产品时，尤其对于一些母模侧存在倒钩或内凹槽的产品时，常常因其特殊的结构而导致模具母模侧结构复杂，使模具的使用寿命大大降低，且制造成本也大幅度提高。现有技术中通常采用母模斜销成型，具体地，如图1所示，该模具至少包括相对设置的公模板1和母模板2、公模板1内的公模仁3、母模板2内的母模仁4、斜导柱5、滑块6以及母模斜销7，所述公模仁3、母模仁4、滑块6以及母模斜销7的一端共同组成用于产品9成型的型腔；所述母模斜销7的另一端穿设于母模仁4及母模板2中，并通过一限位块8限位于母模板2的凹槽中；所述斜导柱5的一端固定于母模板2上，另一端倾斜穿设于所述滑块6内，并能够与滑块6相对运动。请继续参考图2a和2b，该模具的开模过程为：第一步，母模板2上升，带动母模仁4与产品9脱离接触，同时，斜导柱5带动滑块6向外滑动，脱离产品9，母模斜销7由于开闭器的作用带动限位块8在凹槽中运动，但未脱离产品9；第二步，母模板2继续上升，限位块8运动至凹槽的最大行程后，由母模板2带动向上运动，脱离产品9；第三步，产品9由顶出板顶出，脱离公模仁3。
由此可知，现有的模具具有如下缺点：
1.结构复杂、配件多；
2.斜销的长度导致母模板厚度也较厚，使母模板上的流道较长(172.44mm)，进而导致料头较长，成本较高，且模具稳定性差，成型射压难度大；
3.母模斜销通过固定在公模板上的开闭器的拉力退出，稳定性差，且开闭器易磨损，进而造成拉力不足使母模斜销退不到位。
实用新型内容
本实用新型提供一种注塑模具，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，至少包括相对设置的公模板和母模板、公模板内的公模仁、母模板内的母模仁、斜导柱、滑块以及入子，所述公模仁、母模仁、滑块以及入子共同组成用于产品成型的型腔，所述入子和母模仁组成型腔中的倒钩形状；所述入子与所述公模板固定连接；所述斜导柱的一端固定于母模板上，另一端倾斜穿设于所述入子和滑块内，并能够与滑块及入子相对运动。
较佳地，所述母模板内的流道长度与母模仁内的流道长度之和为142mm～143mm。
较佳地，所述滑块与所述母模板产生相对运动的斜面上设有第一耐磨板，所述滑块与所述公模板产生相对运动的底面上设有第二耐磨板。
较佳地，所述入子与所述公模板通过固定块固定连接。
较佳地，所述固定块的一端通过第一螺栓固定于所述入子的一端，所述固定块的另一端通过第二螺栓固定于所述公模板与所述第一螺栓的同侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具具有如下优点：
1.节省了限位块、凹槽等多个部件，结构简单，稳定性好；
2.减小了母模板的厚度，从而减小母模板中的流道长度，进而缩短料头，降低成本，同时缩短产品的成型周期；
3.大大简化了模具结构，缩短了模具加工周期，提高了模具稳定性，也更利于模具后期的维修和维护。
附图说明
图1为现有技术中的注塑模具的结构示意图；
图2a～2b为图1中的注塑模具的开模过程示意图；
图3为本实用新型一具体实施方式中的注塑模具的结构示意图；
图4a～4b为图3中的注塑模具的开模过程示意图。
图1、2a～2b中：1-公模板、2-母模板、3-公模仁、4-母模仁、5-斜导柱、6-滑块、7-母模斜销、8-限位块、9-产品；
图3、4a～4b中：10-公模板、11-公模仁、20-母模板、21-母模仁、30-斜导柱、40-滑块、41-第一耐磨板、42-第二耐磨板、50-入子、51-固定块、52-第一螺栓、53-第二螺栓、60-产品。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
本实用新型提供的注塑模具，如图3所示，至少包括相对设置的公模板10和母模板20、公模板10内的公模仁11、母模板20内的母模仁21、斜导柱30、滑块40以及入子50，所述公模仁11、母模仁21、滑块40以及入子50共同组成用于产品60成型的型腔，所述入子50和母模仁21组成型腔中的倒钩形状，也就是说，将倒钩形状按照突出的最高点为界限分为两个部分，开模时，两个部分分别向不同的方向运动，避免产生干涉，进而影响产品顶出；所述入子50与所述公模板10固定连接；所述斜导柱30的一端固定于母模板20上，另一端倾斜穿设于所述入子50和滑块40内，并能够与滑块40及入子50相对运动。本实用新型用入子50代替复杂的母模斜销，大大简化了模具的结构，同时缩短了母模板20的厚度，进而缩短料头，节省原料的同时缩短成型周期，提高生产效率。
较佳地，请重点参考图3，所述母模板20内的流道长度与母模仁21内的流道长度之和H(也就是流道长度)为142mm～143mm，本实施例中为142.44mm，与现有技术中的流道长度172.44mm相比，母模板20的厚度减小了30mm，流道中的料头也减少了30mm，在节省原料的同时，缩短产品的成型周期。
较佳地，请继续参考图3、图4a至4b，所述滑块40与所述母模板20产生相对运动的斜面上设有第一耐磨板41，所述滑块40与所述公模板10产生相对运动的底面上设有第二耐磨板42，以避免滑块40与母模板20和公模板10产生相对运动时，摩擦损坏模具各部件。
较佳地，请继续参考图3、图4a至4b，所述入子50与所述公模板10通过固定块51固定连接，具体地，所述固定块51的一端通过第一螺栓52固定于所述入子50的一端，所述固定块50的另一端通过第二螺栓53固定于所述公模板 10与所述第一螺栓52的同侧，使公模板10与入子50形成一个整体，入子50相当于公模板10的一部分。
请重点参考图4a至4b，产品60脱模过程中，第一步，母模板20上升，带动母模仁21与产品60脱离接触，母模仁21上的一部分倒钩脱模完成，同时，斜导柱30带动滑块40向外滑动，使入子50和滑块40脱离产品60，入子50上的另一部分倒钩脱模完成；第二步，产品60由顶出板顶出，脱离公模仁11。
综上所述，本实用新型提供的注塑模具，至少包括相对设置的公模板10和母模板20、公模板10内的公模仁11、母模板20内的母模仁21、斜导柱30、滑块40以及入子50，所述公模仁11、母模仁21、滑块40以及入子50共同组成用于产品60成型的型腔；所述入子50固定于所述滑块40上；所述斜导柱30的一端固定于母模板20上，另一端倾斜穿设于所述入子50和滑块40内，并能够与滑块40及入子50相对运动。本实用新型用入子50代替复杂的母模斜销，大大简化了模具的结构，同时缩短了母模板20的厚度，进而缩短料头，节省原料的同时缩短成型周期，提高生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种注塑模具，其特征在于，至少包括相对设置的公模板和母模板、公模板内的公模仁、母模板内的母模仁、斜导柱、滑块以及入子，所述公模仁、母模仁、滑块以及入子共同组成用于产品成型的型腔，所述入子和母模仁组成型腔中的倒钩形状；所述入子与所述公模板固定连接；所述斜导柱的一端固定于母模板上，另一端倾斜穿设于所述入子和滑块内，并能够与滑块及入子相对运动。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述母模板内的流道长度与母模仁内的流道长度之和为142mm～143mm。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块与所述母模板产生相对运动的斜面上设有第一耐磨板，所述滑块与所述公模板产生相对运动的底面上设有第二耐磨板。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述入子与所述公模板通过固定块固定连接。
5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述固定块的一端通过第一螺栓固定于所述入子的一端，所述固定块的另一端通过第二螺栓固定于所述公模板与所述第一螺栓的同侧。
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