CN203854176U - 斜顶装置和具有斜顶装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜顶装置和具有斜顶装置的模具，其中，斜顶装置，包括斜顶杆和斜顶，所述斜顶杆装设于所述斜顶上；所述斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置。由于斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置，使隔板上的第一斜顶孔和B板上第二斜顶孔只需加工直孔，后模仁上的第三斜顶孔加工为斜孔，大大降低了加工难度，还不会出现B板上的第二斜顶孔和后模仁上的第三斜顶孔不同心的现象，而且在模具注塑时顶出顺畅。

Description

斜顶装置和具有斜顶装置的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种斜顶装置和具有斜顶装置的模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具在产品冷却成型后一般需要顶出机构将产品顶出，使产品的外观美观，而在顶出机构中斜顶较为常见。

请参阅图1和图2，现有的斜顶装置包括斜顶101、斜顶杆102和斜顶座103，所述斜顶101和斜顶杆102通过销针104连接固定，斜顶101和斜顶杆102相对斜顶座103朝同一角度倾斜设置。

在装配时，所述斜顶座103设置于模具的顶针板105上，并且在斜顶杆102上设置有斜顶导向块106。斜顶杆102的上部位于模具的后模仁107中、所述斜顶101的顶部与后模仁107的顶面平齐，斜顶杆102的中部位于模具的B板108中，斜顶杆102的下部位于模具的隔板109中。

产品在模具的后模仁107上成型，当产品成型后需要取出产品时，通过控制顶针板105向上移动，使斜顶杆102在斜顶导向块106上向上滑动将产品顶出。

在上述的斜顶装置中，由于斜顶101和斜顶杆102均倾斜设置，使得隔板109、B板108和后模仁107上开设的、用于容纳斜顶101和斜顶杆102的孔均需要加工为斜孔。然而，斜孔的加工难度高、导致模具加工周期长，而且在加工时很难保证三个斜孔同心，一且有误差，会使斜顶在顶出时变形，导致产品顶出不顺畅，影响产品美观。

同时，由于斜顶杆102在斜顶导向块106上滑动，由于斜顶导向块106的存在，使斜顶杆102与B板108之间存在一定的间隙（即B板108开设的斜孔内径需比斜顶杆102的外径大），使得斜顶杆102在滑动时可靠性差，在顶出产品时，斜顶杆102容易松动变形。另外，由于斜顶101和斜顶杆102通过销针104连接固定，在斜顶装置动作时，销针104承受的力比较大，容易导致销针104变形，同样会导致产品顶出不顺畅，而且还会使斜顶装置维修频率高，在进行维修时，需要拆开整个模具，费时费力。

因而，现在的斜顶装置的结构还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供斜顶装置和具有斜顶装置的模具，能降低模具的加工难度，而且不会现出模具的后模仁上的斜顶孔与B板上的斜顶孔不同心的现象。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种斜顶装置，包括斜顶杆和斜顶，所述斜顶杆装设于所述斜顶上；所述斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置。

所述的斜顶装置中，所述斜顶的底端设置有用于连接斜顶杆的挂台锁扣，所述斜顶杆的顶端相应设置有与所述挂台锁扣适配的凹部。

所述的斜顶装置中，所述挂台锁扣为横向贯通所述斜顶杆的T形槽。

所述的斜顶装置，还包括斜顶导向块，所述斜顶的一侧具有T形滑轨，所述斜顶导向块上开设有用于供所述T形滑轨滑动的滑槽；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨的根部适配的导向轨。

所述的斜顶装置中，所述斜顶杆的底端设置有横向突出的凸缘。

所述的斜顶装置中，所述斜顶相对斜顶杆倾斜30度设置。

一种具有斜顶装置的模具，包括模具底座、隔板、顶针板、后模仁、B板和斜顶装置，所述隔板设置于所述模具底座上，所述顶针板装设于所述隔板中，所述B板设置于所述隔板上，所述后模仁嵌置于所述B板中；所述隔板设置有第一斜顶孔，所述B板上设置有第二斜顶孔，所述后模仁上设置有第三斜顶孔，所述斜顶装置包括斜顶杆和斜顶；所述斜顶杆装设于所述斜顶上；所述斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置；

所述第一斜顶孔和第二斜顶孔均为直孔，所述斜顶杆的下部位于所述第一斜顶孔中、且斜顶杆的底面位于所述顶针板上，斜顶杆的中部位于所述第二斜顶孔中；所述第三斜顶孔的下部为直孔、第三斜顶孔的上部为斜孔，所述斜顶杆的上部位于第三斜顶孔的下部中，所述斜顶位于所述第三斜顶孔的上部中。

所述的具有斜顶装置的模具中，所述斜顶装置还包括斜顶导向块，所述斜顶的一侧具有T形滑轨，所述斜顶导向块上开设有用于供所述T形滑轨滑动的滑槽；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨的根部适配的导向轨；所述斜顶导向块通过锁紧螺钉固定在所述后模仁上。

所述的具有斜顶装置的模具中，所述斜顶的底端设置有用于连接斜顶杆的挂台锁扣，所述斜顶杆的顶端相应设置有与所述挂台锁扣适配的凹部。

所述的具有斜顶装置的模具中，所述挂台锁扣为横向贯通所述斜顶杆的T形槽。

相较于现有技术，本实用新型提供的斜顶装置和具有斜顶装置的模具，由于斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置，使隔板上的第一斜顶孔和B板上第二斜顶孔只需加工直孔，后模仁上的第三斜顶孔加工为斜孔，大大降低了加工难度，还不会出现B板上的第二斜顶孔和后模仁上的第三斜顶孔不同心的现象，而且在模具注塑时顶出顺畅。

附图说明

图1为现有的斜顶装置的结构示意图。

图2为现有的具有斜顶装置的模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的斜顶装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的斜顶装置的分解示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的具有斜顶装置的模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有斜顶装置的模具的结构示意图。，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3，本实用新型提供的斜顶装置包括斜顶杆11和斜顶12，所述斜顶杆11装设于所述斜顶12上；所述斜顶杆11垂直设置，所述斜顶12相对斜顶杆11倾斜设置。本实施例中，所述斜顶12相对斜顶杆11倾斜30度设置。本实用新型采用将斜顶杆11垂直设置，斜顶12倾斜设置，在加工斜顶12时，加工工艺非常简单，而且在制作模具时，也只需在模具的B板上钻直孔，加工工艺非常简单，不会出现B板上的斜顶孔与模具后模仁上的斜顶孔不同心的现象，在后文将进行详细描述。

请一并参阅图4和图5，在斜顶装置中，所述斜顶12的底端设置有用于连接斜顶杆11的挂台锁扣13，所述斜顶杆11的顶端相应设置有与所述挂台锁扣13适配的凹部131。本实施例中，所述挂台锁扣13为横向贯通所述斜顶杆11的T形槽，此处T形槽也可以理解为：一条横槽和一条与该横槽连通的竖槽。所述斜顶杆11为圆杆，所述凹部131呈对称方式设置在斜顶杆11上，在斜顶杆11装配完成后，所述斜顶杆11的顶端位于横槽中，所述凹部131与位于竖槽中。优选的，T形槽为盲槽，使斜顶杆11的顶端可从斜顶12一侧挂入T形槽中，但不会从斜顶12的另一侧脱出，确保了斜顶杆11与斜顶12连接的牢固性，与现有通过销针连接斜顶杆11与斜顶12的方式相比，本实用新型采用挂台锁扣13的结构，斜顶装置不容易变形，而且模具使用寿命长。

请继续参阅图4和图5，本实用新型的斜顶装置还包括斜顶导向块14，该斜顶导向块14用于控制斜顶装置的上下滑动的方向。其中，所述斜顶12的一侧具有T形滑轨121，所述斜顶导向块14上开设有用于供所述T形滑轨121滑动的滑槽（图中未标出）；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨121的根部适配的导向轨141，所述斜顶12可在斜顶导向块14的滑槽中，沿滑槽方向滑动，而且由于采用了在滑槽的两侧壁上设置导向轨141的结构，在斜顶12滑动时使T形滑轨121不会从滑槽中脱出，确保了斜顶装置滑动时的可靠性。

请再将参阅图3和图4，所述斜顶杆11的底端设置有横向突出的凸缘，在斜顶装置装配到模具中时，所述斜顶杆11的底面与模具上的顶针板触接，本实施例采用增加斜顶杆11的底面与顶针板的接触面积，在斜顶12顶出时不易松动，确保模具注塑时顶出顺畅。

本实用新型实施例还提供一种具有斜顶装置的模具，请参阅图4和图6，所述的模具包括模具底座15、隔板16、顶针板17、后模仁18、B板19和斜顶装置，所述隔板16设置于所述模具底座15上，所述顶针板17装设于所述隔板16中，所述B板19设置于所述隔板16上，所述后模仁18嵌置于所述B板19中；所述隔板16设置有第一斜顶孔（图中未标出），所述B板19上设置有第二斜顶孔（图中未标出），所述后模仁18上设置有第三斜顶孔（图中未标出）。

其中，所述斜顶装置包括斜顶杆11和斜顶12；所述斜顶杆11装设于所述斜顶12上；所述斜顶杆11垂直设置，所述斜顶12相对斜顶杆11倾斜设置，且斜顶12相对斜顶杆11倾斜30度。

在加工模具时，所述第一斜顶孔和第二斜顶孔均加工为直孔，与斜顶杆11适配，在装配时，所述斜顶杆11的下部111位于所述第一斜顶孔中、且斜顶杆11的底面位于所述顶针板17上、与顶针板17触接，斜顶杆11的中部112位于所述第二斜顶孔中；所述第三斜顶孔的下部为直孔、第三斜顶孔的上部为斜孔，且第三斜顶孔的上部相对其下部倾斜30度，所述斜顶杆11的上部113位于第三斜顶孔的下部中，所述斜顶12位于所述第三斜顶孔的上部中。在注塑时，产品20在模具的后模仁18上成型，当产品成型后需要取出产品时，通过控制顶针板17向上移动，使斜顶杆12在斜顶导向块14上向上滑动将产品20顶出。

请继续参阅图4和图6，所述斜顶装置还包括斜顶导向块14，所述斜顶12的一侧具有T形滑轨121，所述斜顶导向块14上开设有用于供所述T形滑轨121滑动的滑槽；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨121的根部适配的导向轨141；所述斜顶导向块14通过锁紧螺钉142固定在所述后模仁18上。本实用新型采用使斜顶12在斜顶导向块14中滑动，并且将斜顶导向块14固定在所述后模仁18上的方式，与现有使斜顶杆11在斜顶导向块14滑动的方式相比，B板19中第二斜顶孔的大小直需与斜顶杆11的外径匹配即可，这样斜顶杆11与B板19之间没有间隙，斜顶装置滑动时可靠性好，降低了第二斜顶孔的加工难度，而且模具的使用寿命长。由于斜顶装置的具体结构在上文已进行了详细描述，此处不在赘述。

综上所述，本实用新型提供的斜顶装置和具有斜顶装置的模具，由于斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置，使卫校上的第一斜顶孔和B板上第二斜顶孔只需加工直孔后模仁上的，第三斜顶孔加工为斜孔，大大降低了加工难度，缩短了模具的加工时间，而且还不会出现B板上的第二斜顶孔和后模仁上的第三斜顶孔不同心的现象，在模具注塑时顶出顺畅，产品良率高。

另外，斜顶装置采用斜顶在斜顶导向块中滑动的方式，使斜顶杆与B板之间没有间隙，斜顶滑动时可靠性好，斜顶杆不易变形，模具使用寿命长。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜顶装置，其特征在于，包括斜顶杆和斜顶，所述斜顶杆装设于所述斜顶上；所述斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的斜顶装置，其特征在于，所述斜顶的底端设置有用于连接斜顶杆的挂台锁扣，所述斜顶杆的顶端相应设置有与所述挂台锁扣适配的凹部。

3.根据权利要求2所述的斜顶装置，其特征在于，所述挂台锁扣为横向贯通所述斜顶杆的T形槽。

4.根据权利要求1所述的斜顶装置，其特征在于，还包括斜顶导向块，所述斜顶的一侧具有T形滑轨，所述斜顶导向块上开设有用于供所述T形滑轨滑动的滑槽；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨的根部适配的导向轨。

5.根据权利要求1所述的斜顶装置，其特征在于，所述斜顶杆的底端设置有横向突出的凸缘。

6.根据权利要求1所述的斜顶装置，其特征在于，所述斜顶相对斜顶杆倾斜30度设置。

7.一种具有斜顶装置的模具，包括模具底座、隔板、顶针板、后模仁、B板和斜顶装置，所述隔板设置于所述模具底座上，所述顶针板装设于所述隔板中，所述B板设置于所述隔板上，所述后模仁嵌置于所述B板中；所述隔板设置有第一斜顶孔，所述B板上设置有第二斜顶孔，所述后模仁上设置有第三斜顶孔，其特征在于，所述斜顶装置包括斜顶杆和斜顶；所述斜顶杆装设于所述斜顶上；所述斜顶杆垂直设置，所述斜顶相对斜顶杆倾斜设置；

所述第一斜顶孔和第二斜顶孔均为直孔，所述斜顶杆的下部位于所述第一斜顶孔中、且斜顶杆的底面位于所述顶针板上，斜顶杆的中部位于所述第二斜顶孔中；所述第三斜顶孔的下部为直孔、第三斜顶孔的上部为斜孔，所述斜顶杆的上部位于第三斜顶孔的下部中，所述斜顶位于所述第三斜顶孔的上部中。

8.根据权利要求7所述的具有斜顶装置的模具，其特征在于，所述斜顶装置还包括斜顶导向块，所述斜顶的一侧具有T形滑轨，所述斜顶导向块上开设有用于供所述T形滑轨滑动的滑槽；所述滑槽的两侧壁上设置有所述T形滑轨的根部适配的导向轨；所述斜顶导向块通过锁紧螺钉固定在所述后模仁上。

9.根据权利要求7所述的具有斜顶装置的模具，其特征在于，所述斜顶的底端设置有用于连接斜顶杆的挂台锁扣，所述斜顶杆的顶端相应设置有与所述挂台锁扣适配的凹部。

10.根据权利要求9所述的具有斜顶装置的模具，其特征在于，所述挂台锁扣为横向贯通所述斜顶杆的T形槽。