CN204309174U - 一种模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具顶出机构，包括模座、安装在所述模座上的下板、以及位于所述下板上方并与下板相配合的上板，所述下板上设有若干模腔，所述模腔内设有活芯，其特征在于：还包括顶出装置，所述顶出装置包括设置在所述模腔下方的顶出板，所述顶出板的两端突出于所述下板，顶出板的下方设有可上下移动的托板，可将所述顶出板向上托起，所述顶出板将所述活芯顶起。本实用新型的模具顶出机构，结构简单，设计合理，操作简便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具顶出机构。
背景技术
在使用模具进行生产的过程中，常常需要将活芯压入模腔内进行压膜操作，然后，将活芯取出，将产品取下。在操作过程中，由于在压膜的时候，活芯嵌入模腔内部，取出活芯比较困难。而且，每次只能取出一个活芯，如果活芯个数较多，取活芯比较麻烦，生产效率低。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、操作简便、生产效率高的模具顶出机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模具顶出机构，包括模座、安装在所述模座上的下板、以及位于所述下板上方并与下板相配合的上板，所述下板上设有若干模腔，所述模腔内设有活芯，其特征在于：还包括顶出装置，所述顶出装置包括设置在所述模腔下方的顶出板，所述顶出板的两端突出于所述下板，顶出板的下方设有可上下移动的托板，可将所述顶出板向上托起，所述顶出板将所述活芯顶起。
进一步地，所述下板底面纵向设有凹槽，所述凹槽位于每列所述模腔的下方，所述模腔与所述凹槽相通，所述顶出板安装在所述凹槽内，并可沿所述凹槽上下移动。
进一步地，所述下板上位于所述凹槽处竖直设有导向螺栓，所述顶出板可沿所述导向螺栓上下移动。
进一步地，所述凹槽有三个，所述顶出板也有三个，三个所述顶出板分别设置于三个所述凹槽内，顶出板的两端均突出于所述下板。
进一步地，两个所述托板分别位于所述下板的两侧，并分别承托所述顶出板的一端，所述托板上设有用于卡住所述顶出板的凸起。
进一步地，两个所述托板通过支撑杆安装在一支撑板上，所述支撑板由升降机构驱动可上下移动。
进一步地，所述升降机构为液压缸结构，所述液压缸结构的伸缩杆连接所述支撑板。
进一步地，所述支撑板上还设有导向柱，所述导向柱连接在所述模座上。
进一步地，所述下板上设有导柱，所述上板上设有与所述导柱相配合的导套。
本实用新型具有的优点和有益效果是：下板的底面设有凹槽，顶出板位于凹槽内，模腔与该凹槽相通，且顶出板两端突出于下板，顶出板通过托板可以上下移动，从而将活芯顶出；顶出板按列分布，若干个顶出板均通过托板托起，一次性将全部活芯顶出，效率更高；设有导向螺栓，可以使顶出板沿着导向螺栓移动，防止其发生偏移；上板与下板之间设有导柱和导套，可有效保证压膜时的精准度，提高产品质量；两个托板均设置在一支撑板上，可使两个托板对顶出板施力相同，更加便于顶出板上升，将活芯顶出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、模座；2、下板；3、上板；4、活芯；5、顶出板；6、托板；7、支撑杆；8、支撑板；9、导向柱；10、液压缸结构；11、导向螺栓；12、导套；13、导柱；21、凹槽；22、模腔；61、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种模具顶出机构，包括模座1、安装在模座1上的下板2、以及位于下板2上方并与下板2相配合的上板3，其中，下板2上设有导柱13，上板3上设有与导柱13相配合的导套12，通过导套12与导柱13的配合，可是上板3与下板2配合良好。下板2上设有若干模腔22，模腔22内设有活芯4，通过活芯4与模腔22之间的配合进行压膜。
该磨具顶出机构还包括顶出装置，顶出装置包括设置在模腔22下方的顶出板5，顶出板5的两端突出于下板2，顶出板5的下方设有可上下移动的托板6，可将顶出板5向上托起，顶出板5将活芯4顶起。
下板2底面纵向设有凹槽21，凹槽21位于每列模腔22的下方，模腔22与凹槽21相通，顶出板5安装在凹槽21内，并可沿凹槽21上下移动。另外，下板2上位于凹槽21处竖直设有导向螺栓11，顶出板5可沿导向螺栓11上下移动。
如图1和图2所示，凹槽21有三个，顶出板5也有三个，三个顶出板5分别设置于三个凹槽21内，顶出板5的两端均突出于下板2。
两个托板6分别位于下板2的两侧，并分别承托顶出板5的一端，托板6上设有用于卡住顶出板5的凸起61。两个托板6通过支撑杆7安装在一支撑板8上，支撑板8由升降机构驱动可上下移动。该升降机构为液压缸结构10，液压缸结构10的伸缩杆连接支撑板8。支撑板8上还设有导向柱9，导向柱9连接在模座1上。
在使用本实用新型时候，先将活芯4放入模腔22中，将上板3压住下板2，将活芯4压入模腔22内，起膜时，将上板3掀开，启动液压缸结构10，使托板6向上移动，两个托板6同时上升，将顶出板5顶起，顶出板5在凹槽21内上升，将活芯4同时全部顶出模腔22，有效节省了起膜时间，提高了生产效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种模具顶出机构，包括模座、安装在所述模座上的下板、以及位于所述下板上方并与下板相配合的上板，所述下板上设有若干模腔，所述模腔内设有活芯，其特征在于：还包括顶出装置，所述顶出装置包括设置在所述模腔下方的顶出板，所述顶出板的两端突出于所述下板，顶出板的下方设有可上下移动的托板，可将所述顶出板向上托起，所述顶出板将所述活芯顶起。
2.根据权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于：所述下板底面纵向设有凹槽，所述凹槽位于每列所述模腔的下方，所述模腔与所述凹槽相通，所述顶出板安装在所述凹槽内，并可沿所述凹槽上下移动。
3.根据权利要求2所述的模具顶出机构，其特征在于：所述下板上位于所述凹槽处竖直设有导向螺栓，所述顶出板可沿所述导向螺栓上下移动。
4.根据权利要求3所述的模具顶出机构，其特征在于：所述凹槽有三个，所述顶出板也有三个，三个所述顶出板分别设置于三个所述凹槽内，顶出板的两端均突出于所述下板。
5.根据权利要求3所述的模具顶出机构，其特征在于：两个所述托板分别位于所述下板的两侧，并分别承托所述顶出板的一端，所述托板上设有用于卡住所述顶出板的凸起。
6.根据权利要求5所述的模具顶出机构，其特征在于：两个所述托板通过支撑杆安装在一支撑板上，所述支撑板由升降机构驱动可上下移动。
7.根据权利要求6所述的模具顶出机构，其特征在于：所述升降机构为液压缸结构，所述液压缸结构的伸缩杆连接所述支撑板。
8.根据权利要求6所述的模具顶出机构，其特征在于：所述支撑板上还设有导向柱，所述导向柱连接在所述模座上。
9.根据权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于：所述下板上设有导柱，所述上板上设有与所述导柱相配合的导套。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420720832.6U CN204309174U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种模具顶出机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420720832.6U CN204309174U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种模具顶出机构 |
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| CN204309174U true CN204309174U (zh) | 2015-05-06 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN204309174U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108501146A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 安徽省舒城华竹实业有限公司 | 一种重组竹方料冷压成型联合输送装置 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201420720832.6U patent/CN204309174U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108501146A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 安徽省舒城华竹实业有限公司 | 一种重组竹方料冷压成型联合输送装置 |
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Address after: 301700 Tianjin and Wuqing Road Development Zone No. 10 Patentee after: Synergy Hanil Precision Polymer Technologies Co., Ltd. Address before: 301700 Wuqing Development Zone, new technology industrial zone, Wuqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN SYNERGY HANIL PRECISION POLYMER TECHNOLOGIES CO., LTD. |
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