CN105946096B - 一种陶瓷砖成型工艺方法及其使用的压机设备和系统 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷砖成型工艺方法及其使用的压机设备和系统，其成型工艺方法，包括以下步骤：A、压机外布料：向位于压机外的下模的模腔内中进行填料，粉料经布料设备的限制填于模腔内；B、压机内压制：将下模移动到上模的正下方，并由上模向下冲压获得砖坯；C、压机外出砖：下模移动到压机外，由模腔底部的顶出装置将砖坯顶出于模腔外，由布料设备将压制好的砖坯推送到转移线；本发明提出一种陶瓷砖成型工艺方法，将不同工序之间实现无闲时的衔接，有效的提高陶瓷砖成型效率，适用于大规格薄砖的成型；另外还提出一种陶瓷砖成型压机设备以及系统，实现压机外的布料及出砖，且其系统的生产线出砖效率至少提高了一倍。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖成型工艺方法及其使用的压机设备和系统。
背景技术
目前公知的陶瓷砖成型工艺方法，是模具固定于压机工作台面上，其下模是固定设置于压机内，在模具底部的工作台面设置有顶出装置，该顶出装置与下模芯连接，并可驱动下模芯上下移动。上模固定于动梁上，并由主油缸驱动，及对粉料施压成砖。针对陶瓷薄砖或薄板的制备，其布料工艺是设置在压机内进行的，由布料装置直接伸进压机工作空间内将粉料填于下模的模框内，同时将上工序已成型的砖坯推至传送线上。
在压机内实现布料、压制以及推送，大大的影响压机的压制效率，而且大吨位压机生产大规格砖坯一般是以砖坯的短边为推送边，其推送时，阻力较大，而且其推送力不能均匀的受力于砖坯上，特别在生产大规格的陶瓷薄砖或薄板时，薄砖极易出现裂纹或中部隆起的现象，该陶瓷砖成型工艺十分不适用于大规格薄砖或薄板的成型，大规格薄砖或薄板的成品率不高，而且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种陶瓷砖成型工艺方法，将不同工序之间实现无闲时的衔接，有效的提高陶瓷砖成型效率，适用于大规格薄砖的成型。
本发明的另一个目的在于提出一种陶瓷砖成型压机设备，实现压机外的布料及出砖，省去了布料设备伸入压机内部所需的时间，提高压砖的效率。
本发明的另一个目的在于提出一种陶瓷砖成型压机设备的系统，其生产线的出砖效率至少提高了一倍。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷砖成型工艺方法，包括以下步骤：
A、压机外布料：向位于压机外的下模的模腔内中进行填料，粉料经布料设备的限制填于模腔内；
B、压机内压制：将下模移动到上模的正下方，并由上模向下冲压获得砖坯；
C、压机外出砖：下模移动到压机外，由模腔底部的顶出装置将砖坯顶出于模腔外，由布料设备将压制好的砖坯推送到转移线。
更进一步的说明，所述步骤C布料设备施力于砖坯的长边，并将砖坯推送到转移线上。
一种陶瓷砖成型压机设备，包括上模和下模，所述上模设置在压机动梁的底部，且位于压机台面的上方，所述压机台面设置有水平移动装置，所述水平移动装置可往复移动的安装于所述压机台面上，所述下模固定安装于所述水平移动装置；
所述下模随所述水平移动装置的移动可沿所述压机前后轴线方向移动。
更进一步的说明，所述水平移动装置包括连接底板和驱动装置，所述连接底板设置于所述下模的底部，所述驱动装置驱动所述连接底板沿压机前后轴线方向移动。
更进一步的说明，所述驱动装置设置于所述连接底板的底部。
更进一步的说明，所述水平移动装置设置有2个所述下模，且所述下模分别水平并列的设置。
更进一步的说明，所述水平移动装置的连接底板上还安装有顶出装置；
所述下模包括模框、下模芯和模具底板，所述顶出装置与所述下模芯连接，所述顶出装置驱动所述下模芯上下移动。
更进一步的说明，所述模框的长边与所述驱动装置的驱动方向线相平行，所述布料设备的推送方向垂直于所述模框的长边。
更进一步的说明，使用上述设有一个下模的陶瓷砖成型压机设备的系统，其系统包括布料设备、压机设备和转移线，所述布料设备和所述转移线共同设置于所述压机设备的同一侧，且所述布料设备和所述转移线沿所述水平移动装置的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置的两侧。
更进一步的说明，使用上述设有两个下模的陶瓷砖成型压机设备的系统，其系统包括布料设备、压机设备和转移线，一台所述布料设备和一条所述转移线为一组外设备组，所述外设备组设置有两组，两组所述外设备组分别对称设置于所述压机设备的两侧；所述压机设备的水平移动装置设置有2个所述下模；
同组内的所述布料设备和所述转移线共同设置于所述压机设备的同一侧，且所述布料设备和所述转移线沿所述水平移动装置的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置的两侧。
本发明的有益效果：
1、与现有的在压机内部布料以及出砖相比，省去了布料设备伸入压机内部所需的时间；
2、将不同工序之间实现无闲时的衔接，更进一步的提高陶瓷砖成型的效率；
3、下模的可拆卸，如果需要更换压砖的尺寸，将下模和上模进行更换即可，操作简易；
4、布料设备施力于砖坯的长边，并对砖坯进行推送，使其推送距离为短边的长度，避免其砖坯以短边推送时容易出现的中部隆起或裂纹的现象，降低砖坯次品的产生，适用于大规格薄砖的成型；
5、两个下模的并排设置，使其下轮流在压机中压机，其生产线的出砖效率至少提高了一倍。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的剖面结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的剖面结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的俯视的结构示意图；
图4是本发明的另一个实施例的剖面结构示意图；
图5是本发明的另一个实施例的俯视的结构示意图。
其中：上模13、下模14、压机动梁11、压机台面12、水平移动装置15、连接底板151、驱动装置152、顶出装置153、模框141、下模芯142、模具底板143、布料设备01、压机设备1。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种陶瓷砖成型工艺方法，包括以下步骤：
A、压机外布料：向位于压机外的下模14的模腔内中进行填料，粉料经布料设备01的限制填于模腔内；
B、压机内压制：将下模14移动到上模13的正下方，并由上模13向下冲压获得砖坯；
C、压机外出砖：下模14移动到压机外，由模腔底部的顶出装置153将砖坯顶出于模腔外，由布料设备01将压制好的砖坯推送到转移线。
如图2或图3所示，本陶瓷砖成型工艺方法中的布料以及出砖均在压机外部进行，与现有的在压机内部布料以及出砖相比，省去了布料设备01伸入压机内部所需的时间，布料设备01外置，大大的提高了压砖的效率，另外压制后，下模14移动到压机外，其顶出装置153将砖坯顶出，由布料设备01将砖坯推送至转移线上，优选的，在布料设备01将砖坯推离于模腔，顶出装置153回落，布料设备01上方的布料斗开始布料，将不同工序之间实现无闲时的衔接，更进一步的提高陶瓷砖成型的效率。
更进一步的说明，所述步骤C布料设备01施力于砖坯的长边将砖坯推送到转移线上。如图4或图5所示，沿砖坯的长边进行推送，使其推送距离为短边的长度，使布料设备的推送力可有效均匀的传递到薄砖各个点上，有效的避免其砖坯以短边推送时容易出现的中部隆起或裂纹的现象，尤其适用于大规格薄砖的成型，解决了现有大规格砖成品率低的问题。
一种陶瓷砖成型压机设备，包括上模13和下模14，所述上模13设置在压机动梁11的底部，且位于压机台面12的上方，其特征在于：所述压机台面12设置有水平移动装置15，所述水平移动装置15可往复移动的安装于所述压机台面12上，所述下模14固定安装于所述水平移动装置15；
所述下模14随所述水平移动装置15的移动可沿所述压机前后轴线方向移动。
如图1所示，所述压机的前后轴线方向是以压机的出砖方向为前方，将下模14设置成可移动的结构，实现压机外的布料及出砖，省去了布料设备01伸入压机内部所需的时间，布料设备01外置，大大的提高了压砖的效率，另外压制后，下模14移动到压机外，其顶出装置153将砖坯顶出，由布料设备01将砖坯推送至转移线上，优选的，在布料设备01将砖坯推离于模腔，顶出装置153回落，布料设备01上方的布料斗开始布料，将不同工序之间实现无闲时的衔接，提高砖线的生产效率。
更进一步的说明，所述水平移动装置15包括连接底板151和驱动装置152，所述连接底板151设置于所述下模14的底部，所述驱动装置152驱动所述连接底板151沿压机前后轴线方向移动。设置有连接底板151和驱动装置152，实现下模4的移动可控性，另外，如果需要更换压砖的尺寸，将下模14和上模13进行更换即可，操作简易。
更进一步的说明，所述驱动装置152设置于所述连接底板151的底部。
优选的，设置于连接底板151底部的中轴线上，实现连接底板151的平稳运动，确保下模14准确的移动到上模13的正下方。
更进一步的说明，所述水平移动装置15设置有不少于1个所述下模14，且所述下模14分别水平并列的设置。
优选的设置有两个下模14，实现压机前后轴线方向上的两条压砖线的持续运作，有效的提高压砖效率。优选的，下模14排列在连接底板151上，可按照生产需求在连接底板151上安装所需的下模14。
更进一步的说明，所述水平移动装置15的连接底板151上还安装有顶出装置153；
所述下模14包括模框141、下模芯142和模具底板143，所述顶出装置153与所述下模芯142连接，所述顶出装置153驱动所述下模芯142上下移动，并将模框141内的砖坯往上顶出。
优选的，其顶出装置153将底板顶出的高度与转移线的平面相平或者比其平面略高。
更进一步的说明，所述模框141的长边与所述驱动装置152的驱动方向线相平行，所述布料设备01的推送方向垂直于所述模框141的长边。使布料设备01沿砖坯的长边对砖坯进行推送，使其推送距离为短边的长度，避免其砖坯以短边推送时容易出现的中部隆起或裂纹的现象，降低砖坯次品的产生。
实施例1：
如图2所示，使用设有一个下模的陶瓷砖成型压机设备的系统，其系统包括布料设备01、压机设备1和转移线，所述布料设备01和所述转移线共同设置于所述压机设备1的同一侧，且所述布料设备01和所述转移线沿所述水平移动装置15的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置15的两侧。
实施例2：
如图4所示，使用设有两个下模的陶瓷砖成型压机设备的系统，其系统包括布料设备01、压机设备1和转移线，一台所述布料设备01和一条所述转移线为一组外设备组，所述外设备组设置有两组，两组所述外设备组分别对称设置于所述压机设备1的两侧；
同组内的所述布料设备01和所述转移线共同设置于所述压机设备1的同一侧，且所述布料设备01和所述转移线沿所述水平移动装置15的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置15的两侧。
实施例2在压机设备1两侧设置有两组外设备组，两组砖线同时使用时，缩短了压机等待布料的时间，在一个下模14在压制时，另一下模14在另一外设备组内进行布料，使前一下模14压制完成推出压机时，相邻的下模14即可进入压机内进行压制，其生产线的出砖效率至少提高了一倍，大大的提高了生产效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种陶瓷砖成型工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、压机外布料：向位于压机外的下模的模腔内中进行填料，粉料经布料设备的限制填于模腔内；
B、压机内压制：将下模移动到上模的正下方，并由上模向下冲压获得砖坯；
C、压机外出砖：下模移动到压机外，由模腔底部的顶出装置将砖坯顶出于模腔外，由布料设备将压制好的砖坯推送到转移线；在布料设备将砖坯推离于模腔，顶出装置回落，布料设备上方的布料斗开始布料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型工艺方法，其特征在于：所述步骤C布料设备施力于砖坯的长边并将砖坯推送到转移线上。
3.一种陶瓷砖成型压机设备的系统，其特征在于：包括布料设备、压机设备和转移线，所述布料设备和所述转移线共同设置于所述压机设备的同一侧，且所述布料设备和所述转移线沿所述压机台面的水平移动装置的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置的两侧；
所述压机设备包括上模和下模，所述上模设置在压机动梁的底部，且位于压机台面的上方，其特征在于：所述压机台面设置有水平移动装置，所述水平移动装置可往复移动的安装于所述压机台面上，所述下模固定安装于所述水平移动装置；
所述下模跟随所述水平移动装置的移动，且可沿所述压机前后轴线方向移动。
4.一种陶瓷砖成型压机设备的系统，其特征在于：包括布料设备、压机设备和转移线，一台所述布料设备和一条所述转移线为一组外设备组，所述外设备组设置有两组，两组所述外设备组分别对称设置于所述压机设备的两侧；所述压机设备的水平移动装置设置有2个下模；
同组内的所述布料设备和所述转移线共同设置于所述压机设备的同一侧，且所述布料设备和所述转移线沿所述水平移动装置的移动方向为轴线，分别对称设置于所述水平移动装置的两侧；
包括上模和下模，所述上模设置在压机动梁的底部，且位于压机台面的上方，其特征在于：所述压机台面设置有水平移动装置，所述水平移动装置可往复移动的安装于所述压机台面上，所述下模固定安装于所述水平移动装置；
所述下模跟随所述水平移动装置的移动，且可沿所述压机前后轴线方向移动；所述水平移动装置设置有不少于1个所述下模，且所述下模分别水平并列的设置。
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