CN211616489U - 一种注塑模胚模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模胚模具顶出装置，包括工作台、底座、液压杆和气缸，所述工作台底端四角均设置有所述液压杆，所述液压杆与所述工作台通过螺栓连接，所述液压杆底端设置有所述底座，所述底座上端正中间设置有所述气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置液压杆和气缸，液压杆带动工作台向下移动，气缸推动产品向上移动，两者相向移动，可使产品快速顶出，提高装置实用性和工作效率，通过设置左顶杆和右顶杆，且两者都是L型结构，可使顶板受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

Description

一种注塑模胚模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具顶出装置技术领域，具体涉及一种注塑模胚模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑后需要开模，就是将产品顶出。

现有的模具顶出装置在顶出过程中都是采用单个气缸将产品顶出，无法快速顶出，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的模具顶出装置是采用气缸与顶板直接相连，容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑模胚模具顶出装置，解决了现有的模具顶出装置在顶出过程中都是采用单个气缸将产品顶出，无法快速顶出，降低装置实用性和工作效率的问题，以及现有的模具顶出装置是采用气缸与顶板直接相连，容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑模胚模具顶出装置，包括工作台、底座、液压杆和气缸，所述工作台底端四角均设置有所述液压杆，所述液压杆与所述工作台通过螺栓连接，所述液压杆底端设置有所述底座，所述底座上端正中间设置有所述气缸。

进一步的，工作台内成型有注塑腔，所述注塑腔内浇筑有产品。

通过采用上述技术方案，通过向所述注塑腔内浇筑所述产品，所述注塑腔使所述产品成型。

进一步的，所述底座四角均成型有固定孔一，所述固定孔一与所述液压杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述固定孔一可方便所述液压杆的安装，同时可使所述液压杆紧紧固定在所述底座与所述工作台之间。

进一步的，所述底座表面成型有安装槽，所述安装槽内成型有固定孔二，所述固定孔二与所述气缸通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述安装槽可将所述气缸进行限位，所述固定孔二可方便所述气缸的安装，并使所述气缸紧紧固定在所述底座内。

进一步的，所述气缸一侧壁上设置有左顶杆，所述左顶杆与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸另一侧壁上设置有右顶杆，所述右顶杆与所述气缸通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述左顶杆以及所述右顶杆均为L型结构，可增大所述气缸的支撑面积，使所述顶板受力均匀，进而使所述产品在顶出过程中不会因受力不平衡而发生形变，保证所述产品的合格率。

进一步的，所述左顶杆以及所述右顶杆顶端设置有顶板，所述顶板与所述左顶杆以及所述右顶杆均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述左顶杆以及所述右顶杆向上移动，进而使所述顶板向上移动将所述产品顶出。

进一步的，所述顶板与所述左顶杆以及所述右顶杆之间设置有胶垫，所述胶垫与所述顶板粘接，所述胶垫与所述左顶杆以及所述右顶杆均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述胶垫可在所述气缸开始工作时起到一个缓冲作用，保证所述产品能够顺利顶出。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的模具顶出装置在顶出过程中都是采用单个气缸将产品顶出，无法快速顶出，降低装置实用性和工作效率的问题，本实用新型通过设置液压杆和气缸，液压杆带动工作台向下移动，气缸推动产品向上移动，两者相向移动，可使产品快速顶出，提高装置实用性和工作效率；

2、为解决有的模具顶出装置是采用气缸与顶板直接相连，容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率的问题，本实用新型通过设置左顶杆和右顶杆，且两者都是L型结构，可使顶板受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种注塑模胚模具顶出装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种注塑模胚模具顶出装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种注塑模胚模具顶出装置中底座的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、液压杆；3、工作台；4、注塑腔；5、产品；6、气缸；7、右顶杆；8、顶板；9、胶垫；10、左顶杆；11、安装槽；12、固定孔一；13、固定孔二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种注塑模胚模具顶出装置，包括工作台3、底座1、液压杆2和气缸6，工作台3底端四角均设置有液压杆2，液压杆2与工作台3通过螺栓连接，液压杆2底端设置有底座1，底座1上端正中间设置有气缸6，工作台3内成型有注塑腔4，注塑腔4内浇筑有产品5，通过向注塑腔4内浇筑产品5，注塑腔4使产品5成型，底座1四角均成型有固定孔一12，固定孔一12与液压杆2通过螺栓连接，固定孔一12可方便液压杆2的安装，同时可使液压杆2紧紧固定在底座1与工作台3之间，底座1表面成型有安装槽11，安装槽11内成型有固定孔二13，固定孔二13与气缸6通过螺栓连接，安装槽11可将气缸6进行限位，固定孔二13可方便气缸6的安装，并使气缸6紧紧固定在底座1内，气缸6一侧壁上设置有左顶杆10，左顶杆10与气缸6通过螺栓连接，气缸6另一侧壁上设置有右顶杆7，右顶杆7与气缸6通过螺栓连接，左顶杆10以及右顶杆7均为L型结构，可增大气缸6的支撑面积，使顶板8受力均匀，进而使产品5在顶出过程中不会因受力不平衡而发生形变，保证产品5的合格率，左顶杆10以及右顶杆7顶端设置有顶板8，顶板8与左顶杆10以及右顶杆7均通过螺栓连接，气缸6推动左顶杆10以及右顶杆7向上移动，进而使顶板8向上移动将产品5顶出，顶板8与左顶杆10以及右顶杆7之间设置有胶垫9，胶垫9与顶板8粘接，胶垫9与左顶杆10以及右顶杆7均通过螺钉连接，胶垫9可在气缸6开始工作时起到一个缓冲作用，保证产品5能够顺利顶出。

如图1-图2所示，本实施例中，工作台3底端四角均设置有液压杆2，液压杆2与工作台3通过螺栓连接，液压杆2底端设置有底座1，底座1上端正中间设置有气缸6，在产品5顶出过程中，液压杆2带动工作台3向下移动，气缸6推动产品5向上移动，两者相向移动，可使产品5快速顶出，提高装置实用性和工作效率。

如图2所示，本实施例中，气缸6一侧壁上设置有左顶杆10，左顶杆10与气缸6通过螺栓连接，气缸6另一侧壁上设置有右顶杆7，右顶杆7与气缸6通过螺栓连接，左顶杆10以及右顶杆7均为L型结构，可增大气缸6的支撑面积，使顶板8受力均匀，进而使产品5在顶出过程中不会因受力不平衡而发生形变，保证产品5的合格率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将液压杆2以及气缸6分别通过固定孔一12和固定孔二3固定在底座1与工作台3之间，然后向工作台3表面的注塑腔4浇筑产品5，产品5在注塑腔4内凝固成型，然后将其顶出，在产品5顶出过程中，液压杆2带动工作台3向下移动，气缸6推动产品5向上移动，两者相向移动，可使产品5快速顶出，提高装置实用性和工作效率，同时气缸6两侧壁上的左顶杆10以及右顶杆7均为L型结构，可增大气缸6的支撑面积，使顶板8受力均匀，进而使产品5在顶出过程中不会因受力不平衡而发生形变，保证产品5的合格率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：包括工作台（3）、底座（1）、液压杆（2）和气缸（6），所述工作台（3）底端四角均设置有所述液压杆（2），所述液压杆（2）与所述工作台（3）通过螺栓连接，所述液压杆（2）底端设置有所述底座（1），所述底座（1）上端正中间设置有所述气缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：工作台（3）内成型有注塑腔（4），所述注塑腔（4）内浇筑有产品（5）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：所述底座（1）四角均成型有固定孔一（12），所述固定孔一（12）与所述液压杆（2）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：所述底座（1）表面成型有安装槽（11），所述安装槽（11）内成型有固定孔二（13），所述固定孔二（13）与所述气缸（6）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：所述气缸（6）一侧壁上设置有左顶杆（10），所述左顶杆（10）与所述气缸（6）通过螺栓连接，所述气缸（6）另一侧壁上设置有右顶杆（7），所述右顶杆（7）与所述气缸（6）通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：所述左顶杆（10）以及所述右顶杆（7）顶端设置有顶板（8），所述顶板（8）与所述左顶杆（10）以及所述右顶杆（7）均通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模胚模具顶出装置，其特征在于：所述顶板（8）与所述左顶杆（10）以及所述右顶杆（7）之间设置有胶垫（9），所述胶垫（9）与所述顶板（8）粘接，所述胶垫（9）与所述左顶杆（10）以及所述右顶杆（7）均通过螺钉连接。

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