CN215998444U - 一种油压机模具过渡工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机模具过渡工作平台，所述过渡平工作台本体设于油压机上，其包括过渡平工作台框架，设于所述过渡平工作台框架顶部的过渡平台台面及贯穿于过渡平工作台框架底部与顶出缸固定连接的过渡连接件；其中，所述过渡平台台面可根据模具需求开设有多个顶杆孔，顶杆可从顶杆孔顶出对多种类型的模具进行卸料、脱模工作；所述过渡连接件顶部与顶杆连接，在过渡连接件带动下，顶杆可进行升降作业；所述过渡连接件上还贯穿设有导正杆，过渡连接件沿导正杆轴向位移，确保过渡连接件始终保持与水平面平行且不会出现角度倾斜情况，从而使顶杆受力均匀，保证了模具合模精度。

Description

一种油压机模具过渡工作平台

技术领域

本实用新型的实施例属于油压机模具技术领域，更具体地，涉及一种油压机模具过渡工作平台。

背景技术

油压机是一种以专用液压油为工作介质，以液压泵为动力源，推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备，是一种使用量大、使用面较广的锻压设备，特别在模具成形加工工件过程中，液压机可通过与模具工作台的配合从而实现各种加工工艺。

如图1所示为油压机与模具配合实现工件脱模的实施例，其中现有的油压机塑料模具、压铸模具采用顶杆与油压机主机的顶出缸固定连接，可通过顶出缸带动顶杆实现模具的卸料、脱模功能。受限于油压机的尺寸规格，在实际的加工过程中，存在以下问题：(1)模具尺寸需根据油压机顶出缸尺寸进行制定，模具顶杆范围尺寸稍大于顶出缸直径时，模具将不能使用；(2)模具需自配顶杆，加大了生产成本；(3)顶杆与顶出缸固定连接，使其位置固定，一般只能只适用一种模具；(4)使用不同模具时，需对原有顶杆进行拆除，重新选用相应的位置固定顶杆，此举不但操作过于繁琐，而且极其浪费时间，从而大大降低了生产效率，在安装使用过程中也易出现偏差，使模具合模精度降低，容易损毁模具。

专利CN203371817U公开了一种四柱液压机万能模具工作台，包括平台，所述平台上以中心向外设有若干个圆，所述每个圆上设有若干顶杆孔，所述顶杆孔的直径采用30mm，所述平台上设有至少一条压板槽，所述平台1中心设有一块可拆卸的圆块，所述圆块中心设有螺丝孔，所述圆块采用T形。此专利虽然公开了通过设有万能模具工作台扩大了顶杆的布设面积范围，能够适用于多种模具进行脱模，但顶杆布设数量及位置采用通用化设计，无法根据模具状况自由调节顶杆布设数量和位置；该专利中没有公开顶杆在工作台中实现与顶出缸连接的具体结构，不能得到多个顶杆固定面在长期使用中是否会出现角度倾斜导致精度下降，从而使顶杆受力不均，造成模具合模精度降低，严重时出现模具损毁等情况。

发明内容

针对现有技术的工作平台不能适用于多种模具及顶杆固定面在长期使用中出现角度倾斜导致精度下降的情况，本实用新型提供一种油压机模具过渡工作平台，通过在过渡平台台面上根据模具尺寸布设顶杆孔的位置及数量以满足不同种类模具需求，通过设有导正杆使顶杆固定面始终与水平面保持平行，从而使顶杆在长期升降运行使用中保持良好的精度稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油压机模具过渡工作平台，包括：过渡平工作台框架，所述过渡平工作台框架设于油压机上；设于所述过渡平工作台框架顶部的过渡平台台面，其上根据模具需求设有多个顶杆孔；设于过渡平工作台框架底部的过渡连接件，其底部与顶出缸固定连接，顶部设有顶杆；以及设于过渡平工作台框架内部的导正杆，其贯穿通过所述过渡连接件，使过渡连接件沿导正杆轴向进行升降的同时保持与水平面平行。

进一步地，所述过渡连接件包括：连接底座，其一端与顶出缸固定连接；设于接底座上的过渡板，其上设螺纹孔与所述顶杆固定连接；以及设于过渡板上的导正孔，所述导正杆通过导正孔与过渡连接件连接。

进一步地，所述连接底座为带环状顶部圆柱体，包括环状顶部和圆柱体底部，所述环状顶部与过渡板底部中心处固定连接，其直径大于底部圆柱体直径。

进一步地，所述导正杆数量为3个以上。

优选地，所述过渡平工作台框架内设有多个支撑杆。

优选地，所述过渡平台台面还设有第二螺栓槽。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的油压机模具过渡工作平台，通过设有过渡连接件与顶出缸连接，将顶杆设于过渡板的顶部，扩大了顶杆的布设面积，通过在过渡平台台面上根据模具需求布设顶杆孔的位置及数量，使模具尺寸不再受限，可使过渡平工作台本体与多种类型模具配合进行脱模工作。

(2)本实用新型的油压机模具过渡工作平台，其过渡板沿导正杆轴向进行升降，使渡板始终与水平面保持平行，顶杆在进行脱模的过程中不会出现角度倾斜导致精度下降的情况，进一步地，通过连接底座的环状顶部与过渡板连接，使顶出缸输出动力传至过渡板上的受力面积加大，使过渡板受力更加均匀，避免了过渡板局部受力过大产生形变，从而使顶杆在长期升降运行使用中保持良好的精度稳定性，延长了模具的使用寿命。

(3)本实用新型的油压机模具过渡工作平台，其内设有顶杆，无需模具自备顶杆，节省了生产成本。

(4)本实用新型的油压机模具过渡工作平台，顶杆通过螺纹配合实现与过渡平工作台本体的固定连接，拧动顶杆即可完成拆装工作，面对不同类型的模具，可自由选择所需顶杆进行快速布设，提高了生产效率。

(5)本实用新型的油压机模具过渡工作平台，通过在内部设有多个支撑杆和导正杆，加强了渡平工作台本体的整体结构，避免过渡平台台面在长期冲压过程中变形，提高了模具合模时的精度的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中油压机与模具配合实现工件脱模的实施例；

图2为本实用新型实施例中油压机及油压机模具过渡工作平台的整体装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中油压机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中过渡工作平台的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中过渡工作平台的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例中过渡工作平台的水平截面图；

图7为本实用新型实施例中过渡连接件结构示意图；

图8为本实用新型实施例中油压机模具过渡工作平台工作示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-油压机、11-油压机工作台、12-顶出缸、13-第一螺栓槽、14-油压机导杆、15油压机上滑块、2-模具、3-顶杆、4-过渡平工作台本体、41-过渡平台台面、42-第二螺栓槽、43-顶杆孔、44-过渡连接件、441-连接底座、442-过渡板、443-导正孔、45-导正杆、46-内部支撑杆、47-过渡平工作台框架

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2-8所述，本实用新型提供一种油压机模具过渡工作平台，所述过渡平工作台本体4设于油压机1上，其包括过渡平工作台框架47，设于所述过渡平工作台框架47上的过渡平台台面41及贯穿于过渡平工作台框架47底部与顶出缸12固定连接的过渡连接件44；其中，所述过渡平台台面41可根据模具2需求开设有多个顶杆孔43，顶杆3可从顶杆孔43顶出对多种类型的模具2进行卸料、脱模工作；所述过渡连接件44顶部与顶杆3连接，在过渡连接件44带动下，顶杆3可进行升降作业；所述过渡连接件44上还贯穿设有导正杆45，过渡连接件44沿导正杆45轴向位移，确保过渡连接件44始终保持与水平面平行且不会出现角度倾斜情况，从而使顶杆3受力均匀，保证了模具合模精度，延长了模具的使用寿命。本实用新型过渡平工作台本体4内筛设有多个支撑杆46，其加强了过渡平工作台本体4的整体结构强度，使本实用新型适用于不同吨位的冲压机，包括400吨级别以上。

如图3所示，与本实用新型实施例配合对模具2进行卸料、脱模工作的油压机1，其包括油压机工作台11，所述油压机工作台11上设有第一螺栓槽13，通过第一螺栓槽13与螺栓的配合，实现过渡平工作台本体4与油压机工作台11的固定连接；所述油压机工作台11侧边对称设有两组油压机导杆14，所述油压机导杆14上还架设有油压机上滑块15，所述油压机上滑块15可沿油压机导杆14轴向运动，配合模具2对工件进行前期的压制成型工作；所述油压机工作台11上中间部位贯穿设有顶出缸12，其给顶杆3提供升降动力，配合模具2对工件进行后期的卸料、脱模工作。

如图4所示，本实用新型实施例中，所述过渡平台台面41设于过渡平工作台框架47顶部，其可根据通用模具在相应位置贯通设有相应数量的顶杆孔43，同时也可根据客户的非标模具在过渡平工作台本体4安装前，对过渡平台台面41相应位置进行加工，布设相应数量的非标顶杆孔43孔位，以满足客户根据模具状况自由调节顶杆布设数量和位置的需求。所述过渡平台台面41还设有第二螺栓槽42，其与螺栓配合用于固定模具2，从而使模具2在工作时结构更加稳定，避免了模具2在冲压工作的过程中跑偏，提高了工件成品的合格率。

如5-6所示，本实用新型实施例中，所述过渡平工作台框架47内设有多个内部支撑杆46，所述内部支撑杆46两端分别与过渡平工作台框架47的顶部及底部连接，对过渡平工作台框架47结构起着支撑加固的作用，进一步地在模具进行冲压的过程中，内部支撑杆46将过渡平台台面41受到的冲击力传至底部，避免过渡平台台面41在长期冲压过程中变形，造成冲压角度发生变化，影响冲压效果。

所述过渡平工作台框架47内中间部位还设有导正杆45，所述导正杆45沿顶出缸12缸口周边布设，其布设数量大于或等于3；所述导正杆45两端分别与过渡平工作台框架47顶部及底部连接，其对过渡平台台面41起到支撑作用：所述导正杆45上方对应过渡平台台面41处固定有模具2，处于冲压受力集中点的位置，通过设有导正杆45可避免此处台面受长期冲压导致下陷变形，保证了模具冲压合模时的精度。所述导正杆45还贯穿设于过渡连接件44上，过渡连接件44可沿导正杆45进行上下位移，同时由于多根垂直于水平面的导正杆45的限制，过渡连接件44顶部在上下位移过程中始终与水平面保持平行。

如图5、图7所示，所述过渡连接件44贯穿设于过渡平工作台框架47底部中间部位，其包括连接底座441、设于接底座441上的过渡板442及设于过渡板442上的导正孔443；其中，所述连接底座44为带环状顶部圆柱体，其底部圆柱体与顶出缸12固定连接，其环状顶部直径大于底部圆柱体直径，通过环状顶部与过渡板442底部中心处固定连接，使顶出缸12输出动力传至过渡板442上的受力面积加大，使其受力更加均匀，避免了过渡板442局部受力过大产生形变；所述过渡板442上贯穿设有导正孔443，其数量与导正杆45相同，导正杆45穿过导正孔443对过渡板442进行限位，使过渡板442沿导正杆45进行轴向位移，其在位移过程中始终与水平面保持平行；所述过渡板442顶部设有与顶杆孔43对应的螺纹孔，顶杆3底部通过螺纹孔与过渡板442顶部固定连接，在过渡板442的带动下，顶杆3顶部可从顶杆孔43内升起，对模具进行脱模、卸料工作。优选地，所述过渡板442在不影响过渡平工作台框架47结构强度的情况下，可根据支撑杆46布设空缺范围设置面积大小，其面积较顶出缸12面积更大，可增设的顶杆3范围更广，使与过渡平工作台本体4适配的模具2的类型增加。

如图8所示，本实用新型实施例应用于实际生产过程中的操作流程：选装与模具2相适配的顶杆3，拆除其它多余顶杆3，将模具2固定于过渡平台台面41，在进行对工件进行前期的压制成型工作后，控制顶出缸12上升，过渡连接件44带动顶杆3升起，通过顶杆3将加工成型的工件顶出模具型腔完成脱模工作。

本实用新型的实施例中，所述过渡平工作台本体4内设有顶杆3，无需模具自备顶杆3，节省了生产成本；所述过渡平工作台本体4通过设有过渡连接件44与顶出缸12连接，将顶杆3设于过渡板442的顶部，扩大了顶杆3的布设面积，通过在过渡平台台面41上根据模具需求布设顶杆孔43的位置及数量，使模具2尺寸不再受限，可使过渡平工作台本体4与多种类型包括非标模具2配合进行脱模工作；所述顶杆3通过螺纹配合实现与过渡平工作台本体4的固定连接，拧动顶杆3即可完成拆装工作，面对不同类型的模具，可自由选择所需顶杆3进行快速布设，提高了生产效率；所述过渡平工作台框架47通过在内部设有多个支撑杆46和导正杆45，加强了渡平工作台本体4的整体结构，避免过渡平台台面41在长期冲压过程中变形，提高了模具合模时的精度的稳定性；所述过渡板442沿导正杆45轴向进行升降，使渡板442始终与水平面保持平行，顶杆3在进行脱模的过程中不会出现角度倾斜导致精度下降的情况，进一步地，通过连接底座44的环状顶部与过渡板442连接，使顶出缸12输出动力传至过渡板442上的受力面积加大，使其受力更加均匀，避免了过渡板442局部受力过大产生形变，从而使顶杆3在长期升降运行使用中保持良好的精度稳定性，延长了模具的使用寿命。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油压机模具过渡工作平台，其特征在于，包括：

过渡平工作台框架(47)，所述过渡平工作台框架(47)设于油压机(1)上；

设于所述过渡平工作台框架(47)顶部的过渡平台台面(41)，其上根据模具(2)需求设有多个顶杆孔(43)；

设于过渡平工作台框架(47)底部的过渡连接件(44)，其底部与顶出缸(12)固定连接，顶部设有顶杆(3)；

以及设于过渡平工作台框架(47)内部的导正杆(45)，其贯穿通过所述过渡连接件(44)，使过渡连接件(44)沿导正杆(45)轴向进行升降的同时保持与水平面平行。

2.根据权利要求1所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述过渡连接件(44)包括：

连接底座(441)，其一端与顶出缸(12)固定连接；

设于连接底座(441)上的过渡板(442)，其上设螺纹孔与所述顶杆(3)固定连接；

以及设于过渡板(442)上的导正孔(443)，所述导正杆(45)通过导正孔(443)与过渡连接件(44)连接。

3.根据权利要求2所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述连接底座(441)为带环状顶部圆柱体，包括环状顶部和圆柱体底部，所述环状顶部与过渡板(442)底部中心处固定连接，其直径大于底部圆柱体直径。

4.据权利要求3所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述导正杆(45)数量为3个以上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述过渡平工作台框架(47)内设有多个支撑杆(46)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的油压机模具过渡工作平台，其特征在于，所述过渡平台台面(41)还设有第二螺栓槽(42)。

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