CN217192505U - 一种便于成品脱模的压铸型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于成品脱模的压铸型模具，包括底板和位于底板正上方的承载台，以及设置于承载台上的调整机构和顶动机构，承载台顶端中心处固定设置有下模具，下模具正上方设置有上模具；调整机构包括固定块、驱动电机、丝杆以及调整块，下模具左右两侧表面分别固定设置有一个固定块，每个固定块上嵌设有一个驱动电机；顶动机构包括气缸、推杆、支撑框架、顶杆以及橡胶球，承载台底面开设有接触孔且接触孔延伸至下模具底面，底板顶面中心处设有安装槽，安装槽内部底面固定设置有气缸，每个气缸输出端连接有一个推杆，推杆顶端固定设置有支撑框架，支撑框架顶端固定设置有顶杆。本实用新型对模具和产品防护效果好的同时脱模操作简单省力。

Description

一种便于成品脱模的压铸型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于成品脱模的压铸型模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

现有技术下压铸型模具一般是将模具设置为上下两个部分，并通过螺栓进行锁紧固定的，成品脱模后拆卸模具繁琐费力，且为了成品彻底脱离模具需要施加外力，造作费力也容易损伤模具和产品，为此，我们提出一种便于成品脱模的压铸型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于成品脱模的压铸型模具，可以有效解决现有技术中压铸型模具一般是将模具设置为上下两个部分，并通过螺栓进行锁紧固定的，成品脱模后拆卸模具繁琐费力，且为了成品彻底脱离模具需要施加外力，造作费力也容易损伤模具和产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于成品脱模的压铸型模具，包括底板和位于底板正上方的承载台，以及设置于承载台上的调整机构和顶动机构，所述承载台顶端中心处固定设置有下模具，所述下模具正上方设置有上模具；

所述调整机构包括固定块、驱动电机、丝杆以及调整块，所述下模具左右两侧表面分别固定设置有一个固定块，每个所述固定块上嵌设有一个驱动电机，每个所述驱动电机输出端连接有一个丝杆，所述上模具左右两侧表面分别固定设置有一个调整块，所述丝杆与调整块螺纹连接；

所述顶动机构包括气缸、推杆、支撑框架、顶杆以及橡胶球，所述承载台底面开设有接触孔且接触孔延伸至下模具底面，所述底板顶面中心处开设有安装槽，所述安装槽内部底面固定设置有气缸，每个所述气缸输出端连接有一个推杆，所述推杆顶端固定设置有支撑框架，所述支撑框架顶端固定设置有顶杆，每个所述顶杆顶端固定设置有一个橡胶球，橡胶球主要在接触孔内与下模具底面接触。

优选地，所述底板与承载台之间固定设置有支柱，所述支柱共设有四个并分别临近承载台四个边角，支柱主要固定支撑承载台。

优选地，所述底板后侧顶端固定设置有支撑架，所述支撑架顶面嵌设有液压缸，所述液压缸输出端连接有压块。

优选地，所述上模具底端边角处固定设置有一组定位杆，所述下模具顶端边角处开设有一组定位孔，所述定位杆与定位孔呈一一对应设置，定位杆主要一一插入定位孔辅助上模具和下模具进行组接。

优选地，所述丝杆共设有两个并分别临近下模具左右两端，所述调整块与丝杆呈一一对应设置。

优选地，所述接触孔共设有四个并分别临近下模具四个边角，所述顶杆与接触孔呈一一对应设置。

优选地，所述顶杆以及橡胶球的直径均小于接触孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型一种便于成品脱模的压铸型模具，具有如下有益效果：成品脱模后拆卸模具繁琐费力，且为了成品彻底脱离模具需要施加外力，造作费力也容易损伤模具和产品

本实用新型中，通过固定块安装驱动电机到下模具左右两侧，驱动电机可以控制丝杆正反转动，与丝杆螺纹连接的调整块受力作用被推动或拉扯可以带动上模具在下模具上方灵活升降平移来调整上模具和下模具的间距，在控制上模具和下模具夹紧贴合时，定位杆可以一一插入定位孔进行导向定位保证上模具和下模具精准组装，在产品压铸成型后，通过气缸控制推杆伸缩，支撑框架上固定的多个顶杆可以随推杆伸缩进行同步升降，顶杆一一插入承载台上的接触孔深处后，橡胶球可以反复顶动撞击下模具底面四个边角，利用橡胶球的柔性特质和曲面外壁避免下模具和产品受力过大造成损伤的同时可以反复对下模具和产品进行柔和的振动使产品在下模具内松动，通过控制驱动电机反转使得上模具和下模具分离后即可拿取成品，对模具和产品防护效果好的同时脱模操作简单省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于成品脱模的压铸型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于成品脱模的压铸型模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种便于成品脱模的压铸型模具的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B处剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、承载台；3、下模具；4、上模具；5、固定块；6、驱动电机；7、丝杆；8、调整块；9、接触孔；10、安装槽；11、气缸；12、推杆；13、支撑框架；14、顶杆；15、橡胶球；16、支柱；17、支撑架；18、液压缸；19、压块；20、定位杆；21、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种便于成品脱模的压铸型模具，包括底板1和位于底板1正上方的承载台2，以及设置于承载台2上的调整机构和顶动机构，承载台2顶端中心处固定设置有下模具3，下模具3正上方设置有上模具4；

调整机构包括固定块5、驱动电机6、丝杆7以及调整块8，下模具3左右两侧表面分别固定设置有一个固定块5，每个固定块5上嵌设有一个驱动电机6，每个驱动电机6输出端连接有一个丝杆7，上模具4左右两侧表面分别固定设置有一个调整块8，丝杆7与调整块8螺纹连接；

顶动机构包括气缸11、推杆12、支撑框架13、顶杆14以及橡胶球15，承载台2底面开设有接触孔9且接触孔9延伸至下模具3底面，底板1顶面中心处开设有安装槽10，安装槽10内部底面固定设置有气缸11，每个气缸11输出端连接有一个推杆12，推杆12顶端固定设置有支撑框架13，支撑框架13顶端固定设置有顶杆14，每个顶杆14顶端固定设置有一个橡胶球15，橡胶球15主要在接触孔9内与下模具3底面接触。

进一步地，底板1与承载台2之间固定设置有支柱16，支柱16共设有四个并分别临近承载台2四个边角，支柱16主要固定支撑承载台2。

进一步地，底板1后侧顶端固定设置有支撑架17，支撑架17顶面嵌设有液压缸18，液压缸18输出端连接有压块19。

进一步地，上模具4底端边角处固定设置有一组定位杆20，下模具3顶端边角处开设有一组定位孔21，定位杆20与定位孔21呈一一对应设置，定位杆20主要一一插入定位孔21辅助上模具4和下模具3进行组接。

进一步地，丝杆7共设有两个并分别临近下模具3左右两端，调整块8与丝杆7呈一一对应设置。

进一步地，接触孔9共设有四个并分别临近下模具3四个边角，顶杆14与接触孔9呈一一对应设置。

进一步地，顶杆14以及橡胶球15的直径均小于接触孔9的直径。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，通过固定块5安装驱动电机6到下模具3左右两侧，驱动电机6控制丝杆7正反转动，与丝杆7螺纹连接的调整块8受力作用被推动或拉扯带动上模具4在下模具3上方灵活升降平移来调整上模具4和下模具3的间距，在控制上模具4和下模具3夹紧贴合时，定位杆20一一插入定位孔21进行导向定位保证上模具4和下模具3精准组装，在产品压铸成型后，通过气缸11控制推杆12伸缩，支撑框架13上固定的多个顶杆14随推杆12伸缩进行同步升降，顶杆14一一插入承载台2上的接触孔9深处后，橡胶球15反复顶动撞击下模具3底面四个边角，利用橡胶球15的柔性特质和曲面外壁避免下模具3和产品受力过大造成损伤的同时反复对下模具3和产品进行柔和的振动使产品在下模具3内松动，通过控制驱动电机6反转使得上模具4和下模具3分离后即可拿取成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于，包括底板(1)和位于底板(1)正上方的承载台(2)，以及设置于承载台(2)上的调整机构和顶动机构，所述承载台(2)顶端中心处固定设置有下模具(3)，所述下模具(3)正上方设置有上模具(4)；

所述调整机构包括固定块(5)、驱动电机(6)、丝杆(7)以及调整块(8)，所述下模具(3)左右两侧表面分别固定设置有一个固定块(5)，每个所述固定块(5)上嵌设有一个驱动电机(6)，每个所述驱动电机(6)输出端连接有一个丝杆(7)，所述上模具(4)左右两侧表面分别固定设置有一个调整块(8)，所述丝杆(7)与调整块(8)螺纹连接；

所述顶动机构包括气缸(11)、推杆(12)、支撑框架(13)、顶杆(14)以及橡胶球(15)，所述承载台(2)底面开设有接触孔(9)且接触孔(9)延伸至下模具(3)底面，所述底板(1)顶面中心处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部底面固定设置有气缸(11)，每个所述气缸(11)输出端连接有一个推杆(12)，所述推杆(12)顶端固定设置有支撑框架(13)，所述支撑框架(13)顶端固定设置有顶杆(14)，每个所述顶杆(14)顶端固定设置有一个橡胶球(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述底板(1)与承载台(2)之间固定设置有支柱(16)，所述支柱(16)共设有四个并分别临近承载台(2)四个边角。

3.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述底板(1)后侧顶端固定设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶面嵌设有液压缸(18)，所述液压缸(18)输出端连接有压块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述上模具(4)底端边角处固定设置有一组定位杆(20)，所述下模具(3)顶端边角处开设有一组定位孔(21)，所述定位杆(20)与定位孔(21)呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述丝杆(7)共设有两个并分别临近下模具(3)左右两端，所述调整块(8)与丝杆(7)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述接触孔(9)共设有四个并分别临近下模具(3)四个边角，所述顶杆(14)与接触孔(9)呈一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于成品脱模的压铸型模具，其特征在于：所述顶杆(14)以及橡胶球(15)的直径均小于接触孔(9)的直径。

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