CN211683297U - 螺纹模具的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹模具的抽芯装置，包括：螺纹模具，内芯；抽芯组件，其包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机；与伺服电机的安装座传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸；以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台。本实用新型提供一种螺纹模具的抽芯装置，其能够通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上。

Description

螺纹模具的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种通过模具制造产品的领域。更具体地说，本实用新型涉及一种采用螺纹模具制造螺纹管等类似产品情况下的螺纹模具的抽芯装置。

背景技术

在制造具有螺纹的塑件产品时，传统的模具螺纹抽芯采用手动放嵌件、人力旋牙，齿条直接抽芯，油马达驱动抽芯等方式。手动放嵌件，人力旋牙成本高，效率低下，不能批量化生产。齿条直接抽芯的结构，模具空间大，齿条行程长，易导致塑件产品变型断裂。油马达结构，马达不停转动、无法定位、又容易绞伤产品，且成本巨大，油马达初始力量迅猛、抽芯将近结束时因抽芯力和摩擦力相差悬殊、产品变形量不可控，难以保证产品的精度。

而为了克服这些技术问题，现有技术中也提出了相应技术手段以解决这些技术问题，以申请号为CN201821398296.7，专利名称为用于螺纹模具的抽芯装置及模具设备，其包括：转动驱动组件；产品抽芯轴，与所述转动驱动组件驱动连接，所述转动驱动组件用于驱动所述产品抽芯轴转动；直线驱动组件，与所述产品抽芯轴驱动连接，所述直线驱动组件用于驱动所述产品抽芯轴沿直线运动。通过转动驱动组件用于驱动产品抽芯轴转动，再通过直线驱动组件驱动产品抽芯轴沿直线运动，可以实现产品抽芯轴在转动的同时实现直线运动，完成模具抽芯动作，这种抽芯方式能避免传统生产方式中手动换牙的人力及时间的耗费，提高生产效率，实现机械自动化生产，但在现实的生产过程中，因为在铸造过程中，内芯通常会与产品表面产生定量的粘连遭受，而电机在转动抽芯的过程中，因需要将二者分离，故需要施加较大的旋转作用力，但在力的作用下，会使铸件材料的内侧螺纹部分脱落损坏，脱模后的铸件内部螺纹具有缺陷，抽芯后产出产品内部螺纹质量不可控，良品率提高不大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种螺纹模具的抽芯装置，其能够通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，在这个过程中，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种螺纹模具的抽芯装置，包括：

螺纹模具，其内设置有用于加工螺纹管的型腔；

与型腔相配合，以在加工时完成螺纹管内螺纹成型的内芯；

与内芯的空间位置相配合，以在螺纹管加工完成后将内芯抽离的抽芯组件，其被配置为包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机；与伺服电机的安装座传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸；

以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台；

其中，所述伺服电机的动力输出轴通过相配合的减速器进而与内芯连接；

所述内芯与减速器的动力输出端设置有相配合的转接座，所述转接座与内芯、动力输出端同心且通过螺钉连接成一体。

优选的是，所述振动工作台被配置为包括：

框架式支撑架；

设置在支撑架上的台面；

设置在台面下方，并与台面连接以使其上下位置变动的至少一个第二气缸；

其中，所述支撑架在与台面相配合的端面上设置有安装槽；

所述安装槽内间隔预定距离设置有多个限定槽，各限定槽内分别设置有相配合的弹性元件；

所述台面在与限定槽相配合的位置上设置有固定孔，各所述弹性元件自由端伸入至相配合的固定孔内，并通过穿过固定孔的图钉状固定销对各弹性元件进行定位导向，所述固定销与预定槽之间具有另一预定距离。

优选的是，所述安装座被配置为呈Z形结构；

所述伺服电机安装于安装座的上端面；

所述工作台在与气缸工作轨迹相配合的位置上设置有滑槽；

所述安装座的下端面设置有与滑槽相配合的第一滑块。

优选的是，所述第一滑块在与滑槽相配合的端面上设置有弧形部，所述滑槽的相对侧壁上设置有柔性减震层。

优选的是，所述滑槽的相对侧壁上设置第二限定槽；

所述第一滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第一凸出部；

其中，所述滑槽的一端设置有空间尺寸与第二限定槽相配合，以使第一滑块能顺利伸入至滑槽的沉槽。

优选的是，所述安装座的下端面以可拆卸的方式设置有延伸至滑槽的导向柱；

所述导向柱在与滑槽相配合的端部上设置有球形结构的第二滑块；

其中，所述第二滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第二凸出部。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，在这个过程中，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上。

其二，本实用新型通过对电机的选择，以及安装座的结构设计，使得设备结构的稳定性好，同时在台面与支撑架之间设置的弹性元件，使得台面在与支撑架空间位置分离后，能在弹性元件的作用下反复振动多次，使得内芯与铸件内部分离，且振动幅度可控，对设备的损伤度小。

其三，本实用新型通过对工作台面上设置滑槽，在安装座上设置两个滑块，使得电机在带动内芯产生位移时，其空间结构的稳定性更好，结构件之间的配合度更高，提升产品良率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中螺纹模具的抽芯装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大结构示意图；

图3本实用新型的另一个实施例中第一滑块与滑槽配合的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了根据本实用新型的一种螺纹模具的抽芯装置实现形式，其中包括：

螺纹模具1，其内设置有用于加工螺纹管的型腔10，其用于通过型腔与内芯的配合，完成螺纹管的铸造成型，而为了保证铸造效率，模具的周向上可以布置风冷或水冷循环机构，在浇铸后对其进行快速冷却成型；

与型腔相配合，以在加工时完成螺纹管内螺纹成型的内芯2；

与内芯的空间位置相配合，以在螺纹管加工完成后将内芯抽离的抽芯组件3，其被配置为包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机310，通过伺服电机的作用，提供旋转作用力，使得铸件完成后，通过伺服电机带动内芯转动，实现内芯与铸件内侧壁的分离；与伺服电机的安装座320传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸330，通过第一气缸所提供的直线往复伸缩作用，使得内芯的空间位置可以根据需要进行变动，以使得其能在内芯与铸件旋转分离同时，将其向外抽离，完成内芯的脱模操作，也可以在下次铸造时，通过气缸的往复作用，将内芯送入至模具中的指定位置；

以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台4，其通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低；

其中，所述伺服电机的动力输出轴(未示出)通过相配合的减速器311进而与内芯连接，其作用在于保证电机输出的转速在可以控制的范围内，防止其转速过快或过于突然，对内芯结构稳定性造成的影响，产生断裂；

所述内芯与减速器的动力输出端312设置有相配合的转接座313，所述转接座与内芯、动力输出端同心且通过螺钉连接成一体，通过转接座的作用，使得内芯与减速器的动力输出端可拆卸的连接，以在内芯损坏时及时更换，而同圆心的作用在于，通过减速器的输出与内芯的转动在空间上配合度更高，旋转稳定性更好，在这种方案中通过振动工作台的振动先将内芯与铸件的粘连性减小，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，在这个过程中，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上，且相对于现有技术，其不采用齿轮传动的原因就在于，振动过程中容易出现齿轮啮合性降低，设备干涉损伤较大，影响产品加工精度的问题。

如图1-2，在另一种实例中，所述振动工作台被配置为包括：

框架式支撑架40，其用于对工作台面进行支撑，其侧面也可以通过相配合的侧面板进行封装；

设置在支撑架上的台面41，其用于对抽芯装置各部件进行支撑限定；

设置在台面下方，并与台面连接以使其上下位置变动的至少一个第二气缸42，其用于通过往复直线运动，使得台面升高与支撑件分离，用通过第二气缸的快速泄力，使得台面可相对于支撑架上下振动；

其中，所述支撑架在与台面相配合的端面上设置有安装槽43，其用于对台面进行固定限定，以保证其结构配合的稳定性；

所述安装槽内间隔预定距离(3-10cm)设置有多个限定槽44，各限定槽内分别设置有相配合的弹性元件45，通过弹性元件(弹簧)使得台面的振动过程中，台面不与会支撑架进行硬接触，对部件的损伤和结构稳定性影响可控，而限定槽的作用在于提升弹性元件一安装位置，并对其工作过程进行限定；

所述台面在与限定槽相配合的位置上设置有固定孔46，各所述弹性元件自由端伸入至相配合的固定孔内，通过固定孔使得弹性元件能完成台面与支撑件之间的导向，并提供弹性支撑振动作用力，并通过穿过固定孔的图钉状固定销47对各弹性元件进行定位导向，其在与固定孔相配合的位置设置有台阶限位部48，所述固定销与预定槽之间具有另一预定距离，通过固定销与弹性元件的配合，使得弹性元件在伸缩过程中不会产生偏移，设备结构的稳定性更好，通过在固定销与预定槽之间设置一个的预定距离(如1-5cm)，使得二者之间的弹性振动区间可以得到限定，进而保证其振动幅度在可以控制的范围内，设备结构之间的配合性更好，在这种方案中，通过在台面与支撑架之间设置弹性元件，使得台面在与支撑架空间位置分离后，能在弹性元件的作用下反复振动多次，使得内芯与铸件内部分离，且振动幅度可控，对设备的损伤度小。

如图1-3，在另一种实例中，所述安装座被配置为呈Z形结构；

所述伺服电机安装于安装座的上端面，其上还可以设置与内芯相配合的支撑柱，所述支撑柱在与内芯接触的位置上设置轴承，不影响内芯的转动，同时分担内芯过长抽出时内芯空间位置稳定性，保证设备结构之间的配合度和稳定性；

所述工作台在与气缸工作轨迹相配合的位置上设置有滑槽48；

所述安装座的下端面设置有与滑槽相配合的第一滑块321，通过滑槽与第一滑块的配合作用，使得在第一气缸作用下，安装座在带动伺服电机、内芯位置进行变动时，其空间稳定性更好，不会产生晃动和偏移，同时在工作台面振动时对设备进行支撑保护。

在另一种实例中，所述第一滑块在与滑槽相配合的端面上设置有弧形部(未示出)，其用于保证第一滑块与滑槽配合的顺畅度，所述滑槽的相对侧壁上设置有柔性减震层，其用于减小设备滑动过程中产生振动对运行稳定性造成的影响，进而保证内芯抽离的稳定性。

如图1-3，在另一种实例中，所述滑槽的相对侧壁上设置第二限定槽49；

所述第一滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第一凸出部322，通过第二限定槽与第一凸出部的配合，对滑块的空间位置进一步限定，同时对结构件之间配合的结构稳定性进一步进行增加，同时对二者的滑行进行支撑导向，保证其运行的顺畅度，防止卡止现象发生；

其中，所述滑槽的一端设置有空间尺寸与第二限定槽相配合，以使第一滑块能顺利伸入至滑槽的沉槽49(a)，其用于在组装和维护时，完成滑块与滑槽的配合。

如图1，在另一种实例中，所述安装座的下端面以可拆卸的方式设置有延伸至滑槽的导向柱340，通过导向柱的作用对安装座进行支撑，进而使得安装座在内芯抽出时，不会因为自身重量增加，对安装座上第一滑块与滑槽的配合度造成的影响，造成对结构的损伤，保证结构件在空间上的相对性；

所述导向柱在与滑槽相配合的端部上设置有球形结构的第二滑块341，其用于对导向柱在滑动过程中的空间位置进行限定，进而保证各部件在工作的配合度，防止设备滑行影起的结构滑动位置不一致造成的设备卡止；

其中，所述第二滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第二凸出部(未示出)，其用于对导向柱的结构稳定性进行加强，同时保证其与滑槽的配合度和结构稳定性；

所述第二气缸的动力端上可以设置支撑柱350，其在与动力端相配合的一端设置有轴承351，支撑柱与滑槽相配合的一端设置球形结构的第三滑块352，其用于对第二气缸的往复进行导向保护，防止其伸出段过长，对设备结构稳定性造成的影响。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，包括：

螺纹模具，其内设置有用于加工螺纹管的型腔；

与型腔相配合，以在加工时完成螺纹管内螺纹成型的内芯；

与内芯的空间位置相配合，以在螺纹管加工完成后将内芯抽离的抽芯组件，其被配置为包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机；与伺服电机的安装座传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸；

以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台；

其中，所述伺服电机的动力输出轴通过相配合的减速器进而与内芯连接；

所述内芯与减速器的动力输出端设置有相配合的转接座，所述转接座与内芯、动力输出端同心且通过螺钉连接成一体。

2.如权利要求1所述的螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，所述振动工作台被配置为包括：

框架式支撑架；

设置在支撑架上的台面；

设置在台面下方，并与台面连接以使其上下位置变动的至少一个第二气缸；

其中，所述支撑架在与台面相配合的端面上设置有安装槽；

所述安装槽内间隔预定距离设置有多个限定槽，各限定槽内分别设置有相配合的弹性元件；

所述台面在与限定槽相配合的位置上设置有固定孔，各所述弹性元件自由端伸入至相配合的固定孔内，并通过穿过固定孔的图钉状固定销对各弹性元件进行定位导向，所述固定销与预定槽之间具有另一预定距离。

3.如权利要求2所述的螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，所述安装座被配置为呈Z形结构；

所述伺服电机安装于安装座的上端面；

所述工作台在与气缸工作轨迹相配合的位置上设置有滑槽；

所述安装座的下端面设置有与滑槽相配合的第一滑块。

4.如权利要求3所述的螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，所述第一滑块在与滑槽相配合的端面上设置有弧形部，所述滑槽的相对侧壁上设置有柔性减震层。

5.如权利要求3所述的螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，所述滑槽的相对侧壁上设置第二限定槽；

所述第一滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第一凸出部；

其中，所述滑槽的一端设置有空间尺寸与第二限定槽相配合，以使第一滑块能顺利伸入至滑槽的沉槽。

6.如权利要求5所述的螺纹模具的抽芯装置，其特征在于，所述安装座的下端面以可拆卸的方式设置有延伸至滑槽的导向柱；

所述导向柱在与滑槽相配合的端部上设置有球形结构的第二滑块；

其中，所述第二滑块两侧分别设置有与第二限定槽相配合的第二凸出部。

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