CN218111606U - 螺母注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母注塑模具,包括安装于上模和下模之间的模芯组件,所述模芯组件包括上芯座、下芯座和转动镶块,下芯座顶面设有用于螺母成型的型腔,上芯座内部设有与型腔上下相对的安装孔,所述转动镶块自上向下穿过安装孔并插在型腔内,型腔内部轮廓为六边形,转动镶块伸进型腔内的部分设有外螺纹;本实用新型的螺母注塑模具,抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力,因此对螺母的内螺纹摩擦较小,有利于保证产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种螺母注塑模具。
背景技术
模具一般包括上模和下模两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。对于螺母注塑件,在注塑脱模的过程中,由于内部具有螺纹的缘故,需要将型芯从型腔内已注塑成型的螺母中旋转抽出。目前在生产这类的产品时,是通过工作人员手工来旋转进行抽芯的,人工抽芯的效率低下。
中国专利文献申请号CN201922480830.X公开一种螺母注塑模具,包括上模芯和下模芯,上模芯开设若干第一型腔,若干第一型腔通过开设于上模芯的流道连通,下模芯开设若干与第一型腔相对的第二型腔,上模芯与下模芯相合,使若干第一型腔与若干第二型腔相合围成若干用于螺母注塑的腔体;若干镶件,镶件一端成型有螺纹,该带有螺纹的一端伸入一腔体内,镶件另一端设有第一齿轮;以及转芯组件,转芯组件包括电机、由电机驱动的转轴以及设于转轴上的第二齿轮,第二齿轮与若干第一齿轮啮合,其电机与转轴之间通过链条传动,传动精度不高,且会产生一定的噪音,虽然抽芯的同时能实现脱模,但会对镶件与螺母的内螺纹之间产生较大的推力和摩擦作用,最终影响螺母的成型质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种螺母注塑模具,抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力,因此对螺母的内螺纹摩擦较小,有利于保证产品加工质量。
本实用新型的一种螺母注塑模具,包括安装于上模和下模之间的模芯组件,所述模芯组件包括上芯座、下芯座和转动镶块,下芯座顶面设有用于螺母成型的型腔,上芯座内部设有与型腔上下相对的安装孔,所述转动镶块自上向下穿过安装孔并插在型腔内,型腔内部轮廓为六边形,转动镶块伸进型腔内的部分设有外螺纹。
进一步,所述模芯组件有两组,并且左右排列,每个下芯座上设有两个型腔,两组模芯组件共有四个型腔,转动镶块的数量相应的也为四个;所述上模的侧面还安装有用于控制四个转动镶块同步转动的控制组件,可同时加工四个工件,大大提高加工效率。
进一步,所述控制组件包括驱动电机、齿轮组和连接轴,转动镶块内均设有沿轴线贯通的连接孔,每个转动镶块的连接孔内安装有一个连接轴;所述驱动电机固定于上模侧面并且输出轴竖直朝上;所述齿轮组包括固定于驱动电机的输出轴上的主动齿轮、固定于各个连接轴上端的从动齿轮以及连接于主动齿轮和四个从动齿轮之间的传动齿轮,齿轮传动精度高,响应快,噪声相比于链条传动更小,并且更加耐用,无需频繁的维护。
进一步,所述连接轴上均设有用于轴向定位的凸台;所述转动镶块的连接孔为六角孔,连接轴用于插入连接孔内的部分相应的为六角轴,配合精度高,能较好的实现同步转动,以及轴向的自由移动。
进一步,所述型腔内的六个侧面均设有竖纹,能对加工的螺母进行可靠的定位。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的螺母注塑模具,抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力,因此对螺母的内螺纹摩擦较小,有利于保证产品加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为模芯组件结构示意图;
图3为模芯组件爆炸图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示:本实施例的螺母注塑模具,抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力,因此对螺母的内螺纹摩擦较小,有利于保证产品加工质量。
本实用新型的一种螺母注塑模具,包括安装于上模1和下模2之间的模芯组件,所述模芯组件包括上芯座9、下芯座12和转动镶块10,下芯座12顶面设有用于螺母11成型的型腔,上芯座9内部设有与型腔上下相对的安装孔,所述转动镶块10自上向下穿过安装孔并插在型腔内,型腔内部轮廓为六边形,转动镶块10伸进型腔内的部分设有外螺纹;上模1内通过螺丝固定有用于压紧上芯座9顶面的压座8。
本实施例中,所述模芯组件有两组,并且左右排列,每个下芯座12上设有两个型腔,两组模芯组件共有四个型腔,转动镶块10的数量相应的也为四个;所述上模1的侧面还安装有用于控制四个转动镶块10同步转动的控制组件,可同时加工四个工件,大大提高加工效率。
本实施例中,所述控制组件包括驱动电机3、齿轮组和连接轴7,转动镶块10内均设有沿轴线贯通的连接孔,每个转动镶块10的连接孔内安装有一个连接轴7;所述驱动电机3固定于上模1侧面并且输出轴竖直朝上;所述齿轮组包括固定于驱动电机3的输出轴上的主动齿轮4、固定于各个连接轴7上端的从动齿轮5以及连接于主动齿轮4和四个从动齿轮5之间的传动齿轮6,齿轮传动精度高,响应快,噪声相比于链条传动更小,并且更加耐用,无需频繁的维护。
本实施例中,所述连接轴7上均设有用于轴向定位的凸台;所述转动镶块10的连接孔为六角孔,连接轴7用于插入连接孔内的部分相应的为六角轴,配合精度高,能较好的实现同步转动,以及轴向的自由移动。
本实施例中,所述型腔内的六个侧面均设有竖纹,能对加工的螺母11进行可靠的定位。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种螺母注塑模具,其特征在于:包括安装于上模和下模之间的模芯组件,所述模芯组件包括上芯座、下芯座和转动镶块,下芯座顶面设有用于螺母成型的型腔,上芯座内部设有与型腔上下相对的安装孔,所述转动镶块自上向下穿过安装孔并插在型腔内,型腔内部轮廓为六边形,转动镶块伸进型腔内的部分设有外螺纹;所述模芯组件有两组,并且左右排列,每个下芯座上设有两个型腔,两组模芯组件共有四个型腔,转动镶块的数量相应的也为四个;所述上模的侧面还安装有用于控制四个转动镶块同步转动的控制组件;所述控制组件包括驱动电机、齿轮组和连接轴,转动镶块内均设有沿轴线贯通的连接孔,每个转动镶块的连接孔内安装有一个连接轴;所述驱动电机固定于上模侧面并且输出轴竖直朝上;所述齿轮组包括固定于驱动电机的输出轴上的主动齿轮、固定于各个连接轴上端的从动齿轮以及连接于主动齿轮和四个从动齿轮之间的传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的螺母注塑模具,其特征在于:所述连接轴上均设有用于轴向定位的凸台;所述转动镶块的连接孔为六角孔,连接轴用于插入连接孔内的部分相应的为六角轴。
3.根据权利要求2所述的螺母注塑模具,其特征在于:所述型腔内的六个侧面均设有竖纹。
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CN202122247488.6U Active CN218111606U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 螺母注塑模具 |
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2021
- 2021-09-16 CN CN202122247488.6U patent/CN218111606U/zh active Active
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