CN105216240B - 带有脱料装置的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有脱离装置的模具，属于机械加工领域，包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。本带有脱料装置的模具采用脱料杆将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。

Description

带有脱料装置的模具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有脱料装置的模具。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。

但是，现有的注塑模具大多存在注塑完成后脱料困难，操作不便以及自动化程度不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有脱料装置的模具，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本带有脱料装置的模具包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述右模板固定设置于所述底模板上，所述左模板上设置有第一料腔且滑动连接于所述底模板上，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料模板设置于所述左模板和右模板之间，所述驱动杆水平贯穿右模板且可绕自身轴线转动，所述驱动杆靠近左模板的一端设置有螺纹部，远离左模板的一端设置有旋转轮，所述脱料模板靠近右模板的侧壁上设置有与所述螺纹部匹配的螺纹孔，靠近左模板的侧壁上设置有第二料腔，所述左模板和脱料模板贴合后，所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型产品的成型腔，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。

作为优选的，所述底模板上设置有滑轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

这样设置滑动结构的目的在于其结构简单稳定，可以有效实现左模板和脱料模板的滑动。

作为优选的，所述底模板上设置有直线导轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

这样设置滑动结构的目的在于结构简单稳定，材料成本低廉，滑动方便流畅。

作为优选的，所述脱料模板上设置有定位凹槽，所述左模板上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。

设置定位凹槽和定位凸起的目的在于方便左模板和脱料模板快速准确定位，提高产品成型后的尺寸精度。

作为优选的，所述驱动杆对应右模板的部位套设有两个轴承，所述右模板内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。

这样设置驱动杆的转动结构的目的在于其具有结构稳定，转动流畅的特点。

作为优选的，所述旋转轮为齿轮。

采用齿轮的目的在于其具有传动准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆，从而实现脱料模板的准确定位。

作为优选的，所述旋转轮为同步轮。

采用同步带轮的目的在于其具有传动准确平稳，具有缓冲、减振能力，传动效率高，维护保养方便的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆，从而实现脱料模板的准确定位。

作为优选的，所述脱料杆有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。

设置多根脱料杆的目的在于提高产品受力的均匀性，保证产品的正常脱落。

作为优选的，所述左模板包括相互可拆卸连接的支撑座和侧盖板，所述支撑座内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆，所述压杆伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板，另一端抵住活动板靠近侧盖板的一侧。

这样设置做模板的目的在于防止脱模时产品随着左模板的脱离而晃动，保证后续脱料的正常进行。

作为优选的，所述底模板上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔。

设置落料孔的目的在于使得产品脱离脱料模板后可以直接通过落料孔落出整个模具，从而大大方便产品的收集，提高模具的工作效率。

本发明的有益效果是：

本带有脱料装置的模具采用脱料杆将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的带有脱料装置的模具的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的底模板的俯视图；

图3为本发明第二实施例提供的带有脱料装置的模具的结构示意图。

附图标记汇总：

底模板100；落料孔150；右模板200；

左模板300；支撑座310；压杆315；

侧盖板320；脱料模板400；驱动杆500；

脱料杆600；滑轨700。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本带有脱料装置的模具包括底模板100、右模板200、左模板300以及脱料装置，所述右模板200固定设置于所述底模板100上，所述左模板300上设置有第一料腔且滑动连接于所述底模板100上，所述脱料装置包括滑动连接于底模板100上的脱料模板400、用于驱动脱料模板400滑动的驱动杆500以及用于顶出成型后的产品的脱料杆600，所述脱料模板400设置于所述左模板300和右模板200之间，所述驱动杆500水平贯穿右模板200且可绕自身轴线转动，所述驱动杆500靠近左模板300的一端设置有螺纹部，远离左模板300的一端设置有旋转轮，所述脱料模板400靠近右模板200的侧壁上设置有与所述螺纹部匹配的螺纹孔，靠近左模板300的侧壁上设置有第二料腔，所述左模板300和脱料模板400贴合后，所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型产品的成型腔，所述脱料杆600水平设置且一端固定连接于所述右模板200上，另一端穿过脱料模板400且能与成型腔的内壁齐平。

其中，所述底模板100、右模板200、左模板300以及脱料模板400整体均呈长方体形，底模板100水平设置，所述右模板200、左模板300以及脱料模板400均竖直设置；所述第一料腔为一字型，所述第二料腔为侧放的T字形，相应得，所述成型腔呈十字形；所述驱动杆500和脱料杆600均呈圆柱形；所述脱料杆600与右模板200通过螺栓连接，所述脱料模板400上水平设置有与所述脱料杆600匹配的滑动孔，所述滑动孔与所述成型腔相同；所述旋转轮通过键卡接于所述驱动杆500上，旋转轮转动即可带动驱动杆500转动，从而带动脱料模板400滑动。

本带有脱料装置的模具的工作原理和过程是这样的：首先旋转驱动杆500滑动脱料模板400，使得脱料杆600远离右模板200的一端与成型腔的内壁齐平，然后滑动左模板300使其与脱料模板400贴合，此时第一料腔和第二料腔相互连通形成十字形的成型腔；之后向成型腔内浇注熔融状态的塑料原料，然后等待其自然冷却成型，得到需要的产品；之后滑动左模板300，第一料腔与第二料腔分离，此时产品的主体部分仍然嵌在第二料腔内；最后转动旋转轮，驱动杆500随之转动，脱料模板400向右模板200移动，但是由于脱料杆600的抵触，因此成型的产品无法随着脱料模板400移动，因此会逐渐从脱料模板400上脱离出来，这样就完成了产品的脱料过程。

在本模具的实际设计和制造过程中，所述左模板300和脱料模板400的滑动结构可以采用各种形式，只要能实现两者的流畅滑动即可。本实施例中，所述底模板100上设置有滑轨700，所述左模板300和脱料模板400上均设置有与所述滑轨700匹配的滑槽。

其中，所述滑轨700有两条且相互平行，两条滑轨700的长度方向与左模板300的滑动方向相同；所述滑轨700的横截面可以为三角形或者长方形，所述横截面为垂直于滑轨700长度方向的平面；所述滑轨700通过螺栓安装于底模板100的上表面上，以便拆卸；所述滑轨700的外表面进行抛光处理，将减小与滑槽的摩擦力，方便左模板300和脱料模板400的滑动。

这样设置滑动结构的目的在于其结构简单稳定，可以有效实现左模板300和脱料模板400的滑动。

本实施例中，所述脱料模板400上设置有定位凹槽，所述左模板300上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。

其中，所述定位凹槽有多个且围绕第二料腔沿圆周设置，所述定位凹槽的形状可以为圆柱形或者长方体形，多个定位凸起与多个定位凹槽一一匹配。

设置定位凹槽和定位凸起的目的在于方便左模板300和脱料模板400快速准确定位，提高产品成型后的尺寸精度。

本实施例中，所述驱动杆500对应右模板200的部位套设有两个轴承，所述右模板200内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。

其中，所述安装孔为圆柱形，所述环形槽的直径大于所述安装孔且与轴承过盈配合，以提高支撑安装的稳定性；所述安装孔的两端设置有用于防止轴承轴向窜动脱离安装孔的限位结构。

这样设置驱动杆500的转动结构的目的在于其具有结构稳定，转动流畅的特点。

在本驱动杆500的具体设计和制造过程中，所述旋转轮可以为各种结构和形式，只要其能实现对驱动杆500的转动即可。本实施例中，所述旋转轮为齿轮。

其中，外部的电机的输出轴上也设置有齿轮且两个齿轮啮合，电机就可以通过齿轮将动力传递给驱动杆500。

采用齿轮的目的在于其具有传动准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆500，从而实现脱料模板400的准确定位。

本实施例中，所述脱料杆600有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。

其中，所述脱料杆600的具体数量根据成型腔的实际尺寸确定；多根脱料杆600分别对应成型腔的上部和下部。

设置多根脱料杆600的目的在于提高产品受力的均匀性，保证产品的正常脱落。

本带有脱料装置的模具采用脱料杆600将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述底模板100上设置有直线导轨，所述左模板300和脱料模板400上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

其中，所述底模板100上设置有与所述直线导轨匹配的定位槽，以便直线导轨的稳定安装；所述直线导轨也有两条，且均沿左模板300的滑动方向设置；所述滑块滑动连接于所述直线导轨上，所述左模板300和脱料模板400的底部通过螺栓安装于所述直线导轨上。

这样设置滑动结构的目的在于结构简单稳定，材料成本低廉，滑动方便流畅。

本实施例中，所述旋转轮为同步轮。

其中，外部的电机的输出轴上也设置有同步轮且两个同步轮之间套设有同步带，电机就可以通过同步带轮将动力传递给驱动杆500。

采用同步带轮的目的在于其具有传动准确平稳，具有缓冲、减振能力，传动效率高，维护保养方便的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆500，从而实现脱料模板400的准确定位。

本实施例中，所述左模板300包括相互可拆卸连接的支撑座310和侧盖板320，所述支撑座310内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板320的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆315，所述压杆315伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板400的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板320，另一端抵住活动板靠近侧盖板320的一侧。

其中，所述支撑座310和侧盖板320整体均呈长方体形，所述支撑座310靠近脱料模板400，所述侧盖板320远离脱料模板400；所述侧盖板320通过螺栓可拆卸连接于所述支撑座310上，多个螺栓分别位于侧盖板320的四个角上；所述活动槽呈长方体形且开设于支撑座310靠近侧盖板320的一侧的中部；所述伸缩孔呈圆柱形，相应得，所述压杆315也呈圆柱形。

这样设置做模板的目的在于防止脱模时产品随着左模板300的脱离而晃动，保证后续脱料的正常进行。

本实施例中，所述底模板100上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔150。

其中，所述落料孔150位于底模板100上靠近脱料模板400的部位；所述落料孔150呈长方体形，其尺寸大于成型的产品。

设置落料孔150的目的在于使得产品脱离脱料模板400后可以直接通过落料孔150落出整个模具，从而大大方便产品的收集，提高模具的工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有脱料装置的模具，其特征在于，包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述右模板固定设置于所述底模板上，所述左模板上设置有第一料腔且滑动连接于所述底模板上，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的多根脱料杆，所述脱料模板设置于所述左模板和右模板之间，所述驱动杆水平贯穿右模板且可绕自身轴线转动，所述驱动杆靠近左模板的一端设置有螺纹部，远离左模板的一端设置有旋转轮，所述脱料模板靠近右模板的侧壁上设置有与所述螺纹部匹配的螺纹孔，靠近左模板的侧壁上设置有第二料腔，所述左模板和脱料模板贴合后，所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型产品的成型腔，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平，所述左模板包括相互可拆卸连接的支撑座和侧盖板，所述支撑座内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆，所述压杆伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板，另一端抵住活动板靠近侧盖板的一侧，所述底模板上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔。

2.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述底模板上设置有滑轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述底模板上设置有直线导轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

4.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述脱料模板上设置有定位凹槽，所述左模板上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述驱动杆对应右模板的部位套设有两个轴承，所述右模板内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。

6.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述旋转轮为齿轮。

7.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述旋转轮为同步轮。

8.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于，所述脱料杆有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。