CN206953469U - 一种管件模具的抽芯装置和具有其的弯管抽芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件模具的抽芯装置和具有其的弯管抽芯机，属于机械技术领域。它解决了现有抽芯装置只能与模具配合使用，局限性大，适用范围小的技术问题。本管件模具的抽芯装置，包括基板、驱动装置、限位板和用于与型芯端部卡接的卡芯板，限位板与驱动装置分别位于卡芯板的左右两侧且均固定于基板上，卡芯板与基板相连接且能沿基板的上表面左右滑动，限位板与卡芯板正对设置，限位板的顶部开设有用于与型芯外周面配合的U形缺口一，驱动装置与卡芯板的外侧相联接。本实用新型能适用于不同尺寸的抽芯要求，提高了管件模具的抽芯装置的适用性。

Description

一种管件模具的抽芯装置和具有其的弯管抽芯机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管件模具的抽芯装置和具有其的弯管抽芯机。

背景技术

模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于有孔特征的制品来讲，需要设计大小和形状与该制品孔的大小和形状配合的型芯，抽芯是制造有孔制品的一道很重要的过程，而抽芯动作对于力和稳定性的要求都很高，因此在生产过程中都会使用机械装置代替人工来进行抽芯。

申请公布号为CN 105196498 A的中国专利公开了一种波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具，包括模具定模板和定模镶块，动模底板、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有波纹大弯管件，波纹大弯管件内有弯头芯子和扩口芯子，并经联动杆相连，动模板下设置旋转板，旋转板经旋转轴连接动模底板，旋转板上设置扩口芯子抽芯块，扩口芯子抽芯块连接扩口芯子，扩口芯子抽芯块中安装滚动轴，位于扩口芯子抽芯块两侧的定模板外壁安装导向板，导向板上设置抽芯导向槽，抽芯导向槽包括上直导槽和下斜导槽，滚动轴的两端伸出扩口芯子抽芯块外壁，且与抽芯导向槽相配合，旋转轴上安装旋转齿轮，动模底板中设置抽芯齿条，抽芯齿条与旋转齿轮相啮合，抽芯齿条由动力带动作往复运动。

上述装置将模具与抽芯装置整合，结构紧凑，但仍存在一些缺陷：抽芯装置只能与模具配合使用，局限性大，适用范围小。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种管件模具的抽芯装置和具有其的弯管抽芯机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种适用性更高的管件模具的抽芯装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管件模具的抽芯装置，包括基板、驱动装置、限位板和用于与型芯端部卡接的卡芯板，其特征在于，所述限位板与驱动装置分别位于所述卡芯板的左右两侧且均固定于所述基板上，所述卡芯板与所述基板相连接且能沿该基板的上表面左右滑动，该限位板与卡芯板正对设置，所述限位板的顶部开设有用于与型芯外周面配合的U形缺口一，所述驱动装置与所述卡芯板的外侧相联接。

管件在注塑生产过程中需要在开模后进行抽芯处理，通过将管件的端部固定，再对管件内的型芯施加向外的拉力，从而将型芯取出，完成抽芯。现有管件型芯的本体尺寸与管件内径相当且型芯的端部具有便于施力的法兰盘，通过设置限位板且在其顶部开设缺口一，由于管件自身的厚度，限位板能够与管件的端部抵靠，为抽芯提供承力支撑，通过设置卡芯板，使卡芯板与型芯端部的法兰盘相卡接，为抽芯提供施力支撑，再通过设置驱动装置与卡芯板的外侧相固连，从而驱动卡芯板沿基板运动将型芯抽出，本装置能独立工作，不受模具组合使用影响，适用性更高。

在上述的一种管件模具的抽芯装置中，所述卡芯板包括本体板和挡沿板，所述本体板的底部与所述基板相连接，该本体板的顶部开设有用于容纳型芯端部的缺口二，所述缺口二的两侧壁均开设有竖直条状的滑槽，所述挡沿板的两侧边均卡接于所述滑槽内，该挡沿板的顶部开设有U形的缺口三，所述缺口三与所述缺口一相对应。通过设置缺口三与缺口一相对应，这样型芯的外周面也与缺口三配合，则型芯的法兰盘便卡止于挡沿板之后，通过在缺口二的两侧壁开设滑槽且使挡沿板的两侧边与滑槽相配合，这样针对不同尺寸的型芯，可将缺口三尺寸不同的挡沿板装配到滑槽内，从而能适用于不同尺寸的抽芯要求，提高了管件模具的抽芯装置的适用性。

在上述的一种管件模具的抽芯装置中，所述限位板的底部具有安装板，所述安装板与所述基板通过螺栓固连，该基板的上表面开设有限位槽，所述安装板的两侧边与所述限位槽的侧壁相抵靠。通过在设置安装板与基板通过螺栓固连，使限位板与基板可以方便地拆卸，当需要对不同尺寸的型芯抽芯时可通过更换对应的限位板来实现抽芯，提高了适用性；通过使安装板的两侧边与限位槽的两侧壁相抵靠，使安装板在工作过程中不会来回窜动，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

在上述的一种管件模具的抽芯装置中，所述基板上固连有导轨，所述导轨的轨迹线与所述本体板垂直，所述本体板的底部固连有滑块，所述滑块与该导轨相卡接且能沿导轨滑动。通过在本体板的底部固连滑块，且使滑块与导轨相配合，使本体板在滑动过程中的轨迹更规范，从而提高了管件模具的抽芯装置的稳定性。

在上述的一种管件模具的抽芯装置中，所述卡芯板还包括受力板，所述驱动装置包括驱动杆、缸体和固定座，所述受力板的内侧与所述本体板相固连，该受力板的外侧与所述驱动杆相固连，所述驱动杆与缸体相连接，所述缸体固定于所述固定座上，所述固定座与所述基板相固连。本体板上开设缺口二使驱动杆在本体板上没有较稳定的着力点，通过设置受力板的内侧与本体板固连且外侧与驱动杆固连，受力板为驱动杆提供更优的安装点，避免发生受力不均导致的损坏，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

在上述的一种管件模具的抽芯装置中，所述受力板的外侧壁固连有导向柱，所述固定座上开设有导向孔，所述导向柱与所述驱动杆相平行且能沿所述导向孔滑动。通过在受力板的外侧壁固连导向柱，且使导向柱沿固定座上的导向孔滑动，进一步规范了卡芯板的运动轨迹，使抽芯动作更加稳定，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

一种弯管抽芯机，其特征在于，具有上述的管件模具的抽芯装置。现有的弯管通过两型芯组合完成注塑，通过在弯管的两端按弯管的角度要求各设置一个上述的管件模具的抽芯装置，从而实现对弯管的抽芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本管件模具的抽芯装置通过在本体板上开设滑槽且使挡沿板的两侧边与滑槽相配合，这样能实现针对不同尺寸的型芯在滑槽内装配不同的挡沿板，从而能适用于不同尺寸的抽芯要求，提高了管件模具的抽芯装置的适用性。

2、本管件模具的抽芯装置通过在基板上导轨并在受力板上固连导向柱，较好地规范了抽芯过程中卡芯板的运动轨迹，使抽芯动作更加平稳，提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

附图说明

图1是实施例一中的结构立体示意图。

图2是实施例一中的结构爆炸示意图。

图3是实施例二中的结构立体示意图。

图4是实施例三中的结构立体示意图。

图中，1、基板；11、限位槽；

2、驱动装置；21、驱动杆；22、缸体；23、固定座；231、导向孔；

3、限位板；31、缺口一；32、安装板；

4、卡芯板；41、本体板；411、缺口二；412、滑槽；42、挡沿板；421、缺口三；43、受力板；

5、导轨；6、滑块；7、导向柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本管件模具的抽芯装置包括基板1、驱动装置2、限位板3和用于与型芯端部卡接的卡芯板4，限位板3与驱动装置2分别位于卡芯板4的左右两侧且均固定于基板1上，卡芯板4与基板1相连接且能沿基板1的上表面左右滑动，限位板3与卡芯板4正对设置，限位板3的顶部开设有用于与型芯外周面配合的U形缺口一31，驱动装置2与卡芯板4的外侧相联接。管件在注塑生产过程中需要在开模后进行抽芯处理，通过将管件的端部固定，再对管件内的型芯施加向外的拉力，从而将型芯取出，完成抽芯。现有管件型芯的本体尺寸与管件内径相当且型芯的端部具有便于施力的法兰盘，通过设置限位板3且在其顶部开设缺口一31，由于管件自身的厚度，限位板3能够与管件的端部抵靠，为抽芯提供承力支撑，通过设置卡芯板4，使卡芯板4与型芯端部的法兰盘相卡接，为抽芯提供施力支撑，再通过设置驱动装置2与卡芯板4的外侧相固连，从而驱动卡芯板4沿基板1运动将型芯抽出，本装置能独立工作，不受模具组合使用影响，适用性更高。进一步来讲，卡芯板4包括本体板41和挡沿板42，本体板41的底部与基板1相连接，本体板41的顶部开设有用于容纳型芯端部的缺口二411，缺口二411的两侧壁均开设有竖直条状的滑槽412，挡沿板42的两侧边均卡接于滑槽412内，挡沿板42的顶部开设有U形的缺口三421，缺口三421与缺口一31相对应。通过设置缺口三421与缺口一31相对应，这样型芯的外周面也与缺口三421配合，则型芯的法兰盘便卡止于挡沿板42之后，通过在缺口二411的两侧壁开设滑槽412且使挡沿板42的两侧边与滑槽412相配合，这样针对不同尺寸的型芯，可将缺口三421尺寸不同的挡沿板42装配到滑槽412内，从而能适用于不同尺寸的抽芯要求，提高了管件模具的抽芯装置的适用性。

如图2所示，限位板3的底部具有安装板32，安装板32与基板1通过螺栓固连，基板1的上表面开设有限位槽11，安装板32的两侧边与限位槽11的侧壁相抵靠。通过在设置安装板32与基板1通过螺栓固连，使限位板3与基板1可以方便地拆卸，当需要对不同尺寸的型芯抽芯时可通过更换对应的限位板3来实现抽芯，提高了适用性；通过使安装板32的两侧边与限位槽11的两侧壁相抵靠，使安装板32在工作过程中不会来回窜动，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

如图1、图2所示，基板1上固连有两条导轨5，导轨5的轨迹线与本体板41垂直，本体板41的底部固连有滑块6，滑块6与导轨5相卡接且能沿导轨5滑动。通过在本体板41的底部固连滑块6，且使滑块6与导轨5相配合，使本体板41在滑动过程中的轨迹更规范，从而提高了管件模具的抽芯装置的稳定性。

如图1、图2所示，卡芯板4还包括受力板43，驱动装置2包括驱动杆21、缸体22和固定座23，受力板43的内侧与本体板41相固连，受力板43的外侧与驱动杆21相固连，驱动杆21与缸体22相连接，缸体22固定于固定座23上，固定座23与基板1相固连。本体板41上开设缺口二411使驱动杆21在本体板41上没有较稳定的着力点，通过设置受力板43的内侧与本体板41固连且外侧与驱动杆21固连，受力板43为驱动杆21提供更优的安装点，避免发生受力不均导致的损坏，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。进一步来讲，受力板43的外侧壁固连有两根导向柱7，固定座23上开设有两个导向孔231，导向柱7与驱动杆21相平行且与能沿导向孔231滑动。通过在受力板43的外侧壁固连导向柱7，且使导向柱7沿固定座23上的导向孔231滑动，进一步规范了卡芯板4的运动轨迹，使抽芯动作更加稳定，从而提高了管件模具的抽芯装置的工作稳定性。

实施例二：

如图3所示，本实施例是一种弯管抽芯机，本弯管抽芯机具有两个实施例一中的管件模具的抽芯装置。两个管件模具的抽芯装置相组合形成135°的夹角，分别对弯管两端的型芯进行抽芯作用，从而实现对弯管的抽芯工作。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：两个管件模具的抽芯装置相组合形成90°的夹角。两个管件模具的抽芯装置可分别对于常用的90°弯管两端进行抽芯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种管件模具的抽芯装置，包括基板(1)、驱动装置(2)、限位板(3)和用于与型芯端部卡接的卡芯板(4)，其特征在于，所述限位板(3)与驱动装置(2)分别位于所述卡芯板(4)的左右两侧且均固定于所述基板(1)上，所述卡芯板(4)与所述基板(1)相连接且能沿该基板(1)的上表面左右滑动，该限位板(3)与卡芯板(4)正对设置，所述限位板(3)的顶部开设有用于与型芯外周面配合的U形缺口一(31)，所述驱动装置(2)与所述卡芯板(4)的外侧相联接。

2.根据权利要求1所述的管件模具的抽芯装置，其特征在于，所述卡芯板(4)包括本体板(41)和挡沿板(42)，所述本体板(41)的底部与所述基板(1)相连接，该本体板(41)的顶部开设有用于容纳型芯端部的缺口二(411)，所述缺口二(411)的两侧壁均开设有竖直条状的滑槽(412)，所述挡沿板(42)的两侧边均卡接于所述滑槽(412)内，该挡沿板(42)的顶部开设有U形的缺口三(421)，所述缺口三(421)与所述缺口一(31)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的管件模具的抽芯装置，其特征在于，所述限位板(3)的底部具有安装板(32)，所述安装板(32)与所述基板(1)通过螺栓固连，该基板(1)的上表面开设有限位槽(11)，所述安装板(32)的两侧边与所述限位槽(11)的侧壁相抵靠。

4.根据权利要求2所述的管件模具的抽芯装置，其特征在于，所述基板(1)上固连有导轨(5)，所述导轨(5)的轨迹线与所述本体板(41)垂直，所述本体板(41)的底部固连有滑块(6)，所述滑块(6)与该导轨(5)相卡接且能沿导轨(5)滑动。

5.根据权利要求2或4所述的管件模具的抽芯装置，其特征在于，所述卡芯板(4)还包括受力板(43)，所述驱动装置(2)包括驱动杆(21)、缸体(22)和固定座(23)，所述受力板(43)的内侧与所述本体板(41)相固连，该受力板(43)的外侧与所述驱动杆(21)相固连，所述驱动杆(21)与缸体(22)相连接，所述缸体(22)固定于所述固定座(23)上，所述固定座(23)与所述基板(1)相固连。

6.根据权利要求5所述的管件模具的抽芯装置，其特征在于，所述受力板(43)的外侧壁固连有导向柱(7)，所述固定座(23)上开设有导向孔(231)，所述导向柱(7)与所述驱动杆(21)相平行且能沿所述导向孔(231)滑动。

7.一种弯管抽芯机，其特征在于，具有根据权利要求1-6任一项所述的管件模具的抽芯装置。