CN207240712U - 水龙头管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头管件注塑模具，其技术方案要点是：包括动模以及定模，动模上设置有型芯，定模上设置有型腔，型芯包括穿设在定模内部的第一成型柱、滑移连接在定模靠近动模的端面上的滑移块，滑移块的数目为两个且以第一成型柱为中心呈对称分布，滑移块与第一成型柱相对的端面上均设置有凹槽，且凹槽贯穿于滑移块靠近定模的外侧壁；其一凹槽的内槽壁上设置有用于成型进水孔的第二成型柱，第二成型柱远离对应滑移块的端部与第一成型柱相连，且第二成型柱的长度方向与滑移块的滑移方向相同。

Description

水龙头管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种水龙头管件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的水龙头管件，如图1所示，包括主体16、设置在主体16上的连接板17、设置在连接板17远离主体16的端部上的控制板18，所述主体16内部贯穿设置有出水孔19，出水孔19沿主体16的轴向设置，所述主体16侧壁上贯穿设置有进水孔20，所述进水孔20与出水孔19相连通， 且进水孔20沿主体16的径向设置。所述连接板17与主体16相垂直，所述控制板18与连接板17相垂直。在使用注塑模具对该水龙头管件进行生产时，一般先对水龙头管件的毛坯进行生产，在毛坯注塑成型之后再使用钻床对主体16侧壁上的进水孔20进行加工，这样需要花费较长的时间，严重降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水龙头管件注塑模具,其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水龙头管件注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有型腔，当动模与定模扣合时，型芯伸入到型腔内部且形成用于成型水龙头管件的模腔，所述型芯包括穿设在动模内部用于成型出水孔的第一成型柱、滑移连接在动模靠近定模的端面上的滑移块，所述滑移块的数目为两个且以第一成型柱为中心呈对称分布，所述滑移块与第一成型柱相对的端面上均设置有凹槽，且凹槽贯穿于滑移块靠近定模的外侧壁；其一凹槽的内槽壁上设置有用于成型进水孔的第二成型柱，第二成型柱远离对应滑移块的端部与第一成型柱相连，且第二成型柱的长度方向与滑移块的滑移方向相同。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具对水龙头管件进行生产时，首先控制两块滑移块相互靠近，直至两滑移块相互抵接，且第二成型柱与第一成型柱相抵。之后控制动模向着定模一侧移动，直至动模与定模相扣合，之后向模腔内部注入注塑液，开始成型水龙头管件。这样注塑成型的水龙头管件中能够直接成型进水孔，不需要再进行钻孔，一定程度上提高了生产效率。在水龙头管件注塑成型之后，首先控制动模向着远离定模一侧进行移动，之后控制两滑移块背向运动，使得凹槽的内槽壁与主体的外侧壁分离且第二成型柱与进水孔分离。之后只需要对注塑成型的水龙头管件施加以推力，即可将水龙头管件从第一成型柱上取下，且在取出水龙头管件的过程中，第二成型柱不会与进水孔的内孔壁发生碰触，以保证水龙头管件不易因与第二成型柱碰触而出现损坏，减少了报废品的产生。

优选的，所述第一成型柱的数目至少为两个且第一成型柱之间的连线方向垂直与滑移块的滑移方向，所述第二成型柱的数目至少为两个且与第一成型柱一一对应，所述第二成型柱靠近定模一侧的侧壁上均设置有限定槽，所述限定槽的长度方向垂直于滑移块的滑移方向，所述滑移块内部穿设有限定杆，且限定杆的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在控制滑移块带动第二成型柱进行移动时，穿设在滑移块内部的限定杆与第二成型柱上的限定槽内槽壁相抵，以保证多个第二成型柱之间不易发生相对移动，且第二成型柱不易从滑移块上脱出，使得该注塑模具的使用过程变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述第一成型柱与第二成型柱相对的端面上设置用安装槽，所述安装槽用于供第二成型柱插入。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具的过程中，第二成型柱的端部插入到安装槽内部，且第二成型柱的外侧壁与安装槽的内槽壁相抵。这样第二成型柱与第一成型柱之间的连接更加精密，且在注塑成型的过程中，第一成型柱与第二成型柱之间不易相互分离，以保证注塑成型的水龙头管件内部不易形成毛刺，使得注塑成型的水龙头管件表面更加平整、光滑。

优选的，所述第二成型柱靠近第一成型柱的端部经倒角处理。

通过上述技术方案，在控制第二成型柱插入到安装槽内部时，由于第二成型柱的端部经倒角处理，所以第二成型柱端部的宽度较小，且第二成型柱能够较为方便插接到安装槽内部，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述定模靠近动模的端面上设置与滑移块一一对应的斜导柱，所述斜导柱远离定模端部向着远离动模中心线一侧延伸，所述滑移块上设置有用于供斜导柱穿过的通孔。

通过上述技术方案，在控制动模向着远离定模一侧移动的过程中，斜导柱的外侧壁与通孔的内孔壁相抵，且驱动滑移块向着远离动模中心线一侧进行移动。在控制动模向着定模一侧进行移动的过程中，斜导柱伸入到通孔内部，且斜导柱的外侧壁与通孔的内孔壁相抵并驱动滑移块向着动模中心线一侧进行移动。这样就不需要额外设置油缸、气缸等驱动源驱动滑移块进行移动，一定程度上降低了该注塑模具的使用成本，且变得更加节能、环保。

优选的，所述滑移块远离第一成型柱的端面上固定连接有延伸块，所述通孔位于延伸块上。

通过上述技术方案，通孔设置在延伸块上，这样能够极大的降低因通孔而对滑移块结构强度造成的不利影响，使得该滑移块不易在使用过程中出现损坏， 一定程度上保证了该注塑模具的使用寿命。

优选的，所述动模的外侧壁上设置有用于与延伸块相抵的挡块，所述挡块通过螺钉与动模相连。

通过上述技术方案，在滑移块向着动模外侧进行移动的过程中，挡块能够与滑移块远离第一成型柱的外侧壁相抵，进而防止滑移块与动模完全脱离，以保证在合模的过程中斜导柱能够较为顺畅插接到通孔内部，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、顺畅。在挡块因使用时间过长而出现损坏时，只需要将螺钉旋下即可对挡块进行更换。

优选的，所述定模与动模相对的端面上设置有放置槽，所述放置槽内部安装有连接块，所述型腔位于连接块靠近动模的端面上。

通过上述技术方案，在需要生产连接板以及挡板形状不同或者大小不同的水龙头管件时，只需要将连接块从放置槽内部取出并换上对应的连接块即可，这样就不需要对整个定模进更换，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷，且一定程度上提高了该注塑模具的适用性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、滑移块上设置有第二成型柱，在两块滑移块相互抵接时，第二成型柱的端部与第一成型柱的外侧壁相抵，这样在对水龙头管件进行注塑成型时，水龙头管件侧壁上能够直接形成进水孔，一定程度上提高了该注塑模具的使用效率；

2、在动模向着远离定模一侧移动时，定模上的斜导柱外侧壁与延伸块上的通孔内孔壁相抵且驱动滑移块向着动模外侧进行移动，这样就不需要额外增设驱动源，使得该注塑模具的使用变得更加方便且更加环保。

附图说明

图1为水龙头管件的结构示意图，主要是用于展示水龙头管件的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例的剖视侧视图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；

图4为实施例的爆炸图，主要是用于展示各部分的位置关系；

图5为图4的A部放大图；

图6为图2的a-a剖视图，主要是用于展示第二成型柱与限定杆之间的连接关系。

附图标记：1、动模；2、定模；3、型芯；31、第一成型柱；32、滑移块；4、型腔；5、凹槽；6、第二成型柱；7、限定槽；8、限定杆；9、安装槽；10、斜导柱；11、通孔；12、延伸块；13、挡块；14、放置槽；15、连接块；16、主体；17、连接板；18、控制板；19、出水孔；20、进水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水龙头管件注塑模具，如图2、图3所示，包括定模2以及用于与定模2扣合的动模1。定模2靠近动模1的端面上设置有放置槽14，放置槽14的槽口为方形，且放置槽14的中心线与定模2的中心线相重合。放置槽14内部安装有连接块15，且连接块15的外侧壁与放置槽14的内槽壁相抵。连接块15靠近动模1的端面上并排设置有两个凹陷的型腔4。动模1靠近动模1的端面上设置有凸起的型芯3。在需要对水龙头管件进行生产时，控制动模1与定模2相抵，使得型芯3伸入到型腔4内部且形成用于成型水龙头管件的模腔，之后只需要使用熔融状的注塑液将模腔填满并冷却成型即可。

型芯3包括穿设在动模1上的第一成型柱31以及滑移连接在动模1上的滑移块32。第一成型柱31的数目为两个且位于动模1中与型腔4相对处，第一成型柱31的长度方向与动模1的中心线方向相同。滑移块32的数目为两个且对称分布在第一成型柱31两侧。滑移块32的滑移方向与第一成型柱31的方向相垂直。

每个滑移块32朝向第一成型柱31的端面上并排设置有两个凹槽5，且两个凹槽5与两根第一成型柱31一一对应。凹槽5向着定模2一侧延伸且贯穿于滑移块32靠近定模2的端面。凹槽5朝向定模2一侧的槽口形状半圆形，且凹槽5较大的槽口朝向第一成型柱31一侧。

如图1、图5所示，在需要生产水龙头管件时，控制两块滑移块32相互靠近。当两块滑移块32相互抵接时，两块滑移块32上的凹槽5相连通且形成圆形的用于供第一成型柱31穿过的成型孔，且成型孔与第一成型柱31配合可用于成型主体16以及主体16内部的出水孔19。

如图1、图3所示，每根第一成型柱31的侧壁上均设置有安装槽9，安装槽9的槽口形状为圆形，且安装槽9沿第一成型柱31径向设置。与安装槽9槽口相对的滑移块32侧壁上穿设有第二成型柱6，第二成型柱6的数目为两个且与两根第一成型柱31上的安装槽9一一对应。在控制两块滑移块32相互靠近时，第二成型柱6的端部伸入至安装槽9内部，且第二成型柱6外侧壁与安装槽9内槽壁相抵，并用于成型主体16侧壁上的进水孔20。第二成型柱6朝向第一成型柱31的端部经倒角处理，使得第二成型柱6能够较为方便插接到安装槽9内部。

每根第二成型柱6朝向定模2一侧的外侧壁上均设置有限定槽7，限定槽7的长度方向垂直于滑移块32的滑移方向且贯穿于第二成型柱6的外侧壁。滑移块32内部穿设有限定杆8，限定杆8从限定槽7中穿过，且限定杆8的外侧壁与限定槽7的内槽壁相抵。以此保证在滑移块32带动第二成型柱6进行移动时，两根第二成型柱6之间不易发生相对移动，且第二成型柱6不易与滑移块32分离。

如图4、图6所示，滑移块32远离第一成型柱31的外侧壁上一体成型有延伸块12，延伸块12朝向定模2的端面上设置有通孔11，通孔11呈倾斜设置在延伸块12内部，且通孔11朝向动模1的端部向着动模1外侧延伸。定模2朝向动模1的端面上对称设置有两根斜导柱10，且两根斜导柱10分别与两块滑移块32上的通孔11相对。斜导柱10的轴心线方向与对应通孔11的轴心线方向相平行。

如图4所示，在动模1向着远离定模2一侧进行移动的过程中，斜导柱10的外侧壁与通孔11的内孔壁相抵，且驱动滑移块32向着动模1外侧进行移动，当斜导柱10与通孔11分离时，滑移块32的移动停止。在动模1向着动模1一侧移动的过程中，斜导柱10朝向动模1的端部从通孔11中穿入，且斜导柱10的外侧壁与通孔11的内孔壁相抵并驱动滑移块32向着动模1中心线一侧移动；当动模1与定模2相抵时，滑移块32的滑移停止。

动模1的外侧壁上设置有挡块13，挡块13通过螺钉与动模1相连。挡块13的数目为两个且以动模1中心线为中心呈对称分布。在动模1向着远离定模2一侧进行移动时，斜导柱10驱动滑移块32向着动模1外侧进行移动。当斜导柱10与通孔11完全分离时，延伸块12与挡块13相抵，此时滑移块32不易继续向着动模1外侧进行移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种水龙头管件注塑模具，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)上设置有型芯(3)，所述定模(2)上设置有型腔(4)，当动模(1)与定模(2)扣合时，型芯(3)伸入到型腔(4)内部且形成用于成型水龙头管件的模腔，其特征是：所述型芯(3)包括穿设在动模(1)内部用于成型出水孔(19)的第一成型柱(31)、滑移连接在动模(1)靠近定模(2)的端面上的滑移块(32)，所述滑移块(32)的数目为两个且以第一成型柱(31)为中心呈对称分布，所述滑移块(32)与第一成型柱(31)相对的端面上均设置有凹槽(5)，且凹槽(5)贯穿于滑移块(32)靠近定模(2)的外侧壁；其一凹槽(5)的内槽壁上设置有用于成型进水孔(20)的第二成型柱(6)，第二成型柱(6)远离对应滑移块(32)的端部与第一成型柱(31)相连，且第二成型柱(6)的长度方向与滑移块(32)的滑移方向相同。

2.根据权利要求1所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述第一成型柱(31)的数目至少为两个且第一成型柱(31)之间的连线方向垂直与滑移块(32)的滑移方向，所述第二成型柱(6)的数目至少为两个且与第一成型柱(31)一一对应，所述第二成型柱(6)靠近定模(2)一侧的侧壁上均设置有限定槽(7)，所述限定槽(7)的长度方向垂直于滑移块(32)的滑移方向，所述滑移块(32)内部穿设有限定杆(8)，且限定杆(8)的外侧壁与限定槽(7)的内槽壁相抵。

3.根据权利要求1所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述第一成型柱(31)与第二成型柱(6)相对的端面上设置用安装槽(9)，所述安装槽(9)用于供第二成型柱(6)插入。

4.根据权利要求3所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述第二成型柱(6)靠近第一成型柱(31)的端部经倒角处理。

5.根据权利要求1所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述定模(2)靠近动模(1)的端面上设置与滑移块(32)一一对应的斜导柱(10)，所述斜导柱(10)远离定模(2)端部向着远离动模(1)中心线一侧延伸，所述滑移块(32)上设置有用于供斜导柱(10)穿过的通孔(11)。

6.根据权利要求5所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述滑移块(32)远离第一成型柱(31)的端面上固定连接有延伸块(12)，所述通孔(11)位于延伸块(12)上。

7.根据权利要求6所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述动模(1)的外侧壁上设置有用于与延伸块(12)相抵的挡块(13)，所述挡块(13)通过螺钉与动模(1)相连。

8.根据权利要求1所述的水龙头管件注塑模具，其特征是：所述定模(2)与动模(1)相对的端面上设置有放置槽(14)，所述放置槽(14)内部安装有连接块(15)，所述型腔(4)位于连接块(15)靠近动模(1)的端面上。