CN206614762U - 用于生产管件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产管件的注塑模具，其技术方案要点是：包括固定板、设置在固定板上的动模、设置在动模上的定模，所述动模上设置有第一成型腔，所述定模上设置有第二成型腔，所述第一成型腔以及第二成型腔扣合形成模腔，所述固定板靠近定模的端面上设置有用于与顶出机构抵接的活动板，所述活动板上设置有与模腔相连的抽芯机构，所述活动板上设置有用于驱动活动板向着背离固定板一侧运动的驱动机构，这样设置的模具在管件取出的过程较为方便、快捷，且取出的管件上不会有顶针痕迹，使得管件的表面较为光滑。

Description

用于生产管件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于生产管件的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的管件如图5所示，包括管体27，管体27的外侧壁上设置有防滑纹28，在使用模具对该管件进行生产的时候，一般会在模具内部设置有顶出机构以及抽芯机构，在产品注塑完成之后，首先会使用抽芯机构对产品进行抽芯，然后再顶出机构对管件进行顶出，而顶出机构一般包含有顶针，顶针的端部与管体27的外侧壁抵接，这样顶出的产品上会产生顶针的痕迹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产管件的注塑模具，其顶出的产品上无顶针痕迹。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产管件的注塑模具，包括固定板、设置在固定板上的动模、设置在动模上的定模，所述动模上设置有第一成型腔，所述定模上设置有第二成型腔，所述第一成型腔以及第二成型腔扣合形成模腔，所述固定板靠近定模的端面上设置有用于与顶出机构抵接的活动板，所述活动板上设置有与模腔相连的抽芯机构，所述活动板上设置有用于驱动活动板向着背离固定板一侧运动的驱动机构。

通过上述技术方案，在管件生产完成的时候，首先控制动模向着背离定模一侧移动，此时驱动装置驱动活动板以及抽芯机构向着背离固定板一侧移动，使得抽芯机构上的管件与第一成型腔分离，然后控制抽芯机构进行抽芯，使得抽芯机构上的管件与抽芯机构分离，然后将管件取出，这样设置的模具在管件取出的过程较为方便、快捷，且由于该模具内部不设置顶针，这样取出的管件上不会有顶针痕迹，管件的表面较为光滑。

优选的，所述驱动机构包括设置在固定板背离定模的端面上的滑移槽、设置在滑移槽内部的螺钉、收纳槽、设置在收纳槽内部的弹簧，所述螺钉的两端分别为螺纹端以及控制端，所述螺纹端管贯穿于固定板且与活动板螺纹连接，所述控制端位于滑移槽内部，且滑移槽内部设置有用于供控制端滑移的预留空间。

通过上述技术方案，在动模向着背离定模一侧移动的时候，弹簧驱动活动板向着背离固定板一侧移动，此时螺钉的控制端在预留空间内向着活动板一侧滑移，直至螺钉的控制端与滑移槽靠近活动板的内槽壁抵接，此时活动板不再移动，且抽芯机构上的管件与动模上的第一成型腔分离，这样设置的驱动机构结构简单，一定程度上保证了该模具的结构紧凑性。

优选的，所述收纳槽包括设置在固定板上的第一凹槽、设置在活动板上且与第一凹槽相对的第二凹槽。

通过上述技术方案，弹簧的一端与第一凹槽的槽底相连，弹簧的另一端与第二凹槽的槽底相连，且弹簧与第一凹槽以及第二凹槽的内槽壁抵接，这样在弹簧驱动活动板进行移动的时候，第一凹槽以及第二凹槽对弹簧起到限位的作用，使得弹簧在伸长的过程中不易出现弯折的情况。

优选的，所述活动板背离固定板的端面上设置有用于放置抽芯机构的放置槽。

通过上述技术方案，放置槽的内槽壁与抽芯机构的外侧壁抵接，这样在使用抽芯机构进行抽芯的时候，放置槽对抽芯机构起到限定的作用，使得抽芯机构不易出现偏移。

优选的，所述抽芯机构包括设置在放置槽内部的连接板、设置在连接板上的抽芯杆、油缸，油缸用于驱动抽芯杆向着背离定模一侧移动。

通过上述技术方案，在抽芯的时候通过油缸控制抽芯杆向着背离动模一侧移动，在抽芯杆移动的过程中抽芯杆上的管件与连接板的外侧壁抵接，且与抽芯杆脱离并落在动模上。

优选的，所述抽芯杆内部设置有出水孔，所述出水孔内部设置有进水管，且进水管的外径小于出水孔的孔径。

通过上述技术方案，在使用该模具生产管件的时候，冷却用水从经水管中进入，然后从出水孔中排出，在冷却用水流动的过程中对动模以及模腔内部的管件进行冷却。

优选的，活动板背离固定板的端面上设置有安装块，所述抽芯杆以及进水管均与安装块相连。

通过上述技术方案，抽芯杆以及进水管均与安装块相连，这样在对进水管进行安装的时候，可以对进水管在出水孔内部的位置进行调整，且这样设置的抽芯杆以及进水管安装较为稳定。

优选的，所述固定板内部嵌槽，所述油缸嵌接于嵌槽内部。

通过上述技术方案，油缸收纳于固定板的内部，这样设置的油缸保证了该模具的结构紧凑性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示实施例各个部件的连接情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示油缸的位置情况；

图5为现有的管件结构示意图，主要是用于展示管件的外形结构。

附图标记：1、固定板；2、动模；3、抽芯机构；4、定模；5、第一成型腔；6、第二成型腔；7、模腔；8、活动板；9、驱动机构；10、滑移槽；11、螺钉；12、收纳槽；13、弹簧；14、螺纹端；15、控制端；16、预留空间；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、放置槽；20、连接板；21、抽芯杆；22、出水孔；23、进水管；24、安装块；25、油缸；26、嵌槽；27、管体；28、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产管件的注塑模具，如图1、图2、图3所示，包括固定板1，固定板1的横截面形状为T形，固定板1的小端上设置有安装槽，安装槽的深度方向为竖直方向，安装槽数目为两个，且两个安装槽以固定板1的中心线为中心呈对称分布，安装槽的内部嵌接有动模2，且动模2的外侧壁与安装槽的内槽壁抵接，动模2背离固定板1的端面上设置有第一成型腔5，第一成型腔5的数目为若干且沿着动模2的长度方向均匀分布，第一成型腔5包括两个成型槽，且两个成型槽沿着动模2的宽度方向均匀分布，动模2背离固定板1的端面上设置有定模4，定模4靠近动模2的端面上设置有第二成型腔6，第一成型腔5与第二成型腔6扣合形成模腔7，第二成型腔6包括两个成型槽，且两个成型槽沿着定模4的宽度方向均匀分布，固定板1靠近动模2的端面上设置有活动板8，活动板8与动模2的外侧壁抵接，活动板8的数目为两个且以固定板1的中心线为中心呈对称分布，每个活动板8中设置有驱动机构9，驱动机构9用于驱动活动板8向着背离固定板1一侧移动，活动板8背离固定板1的端面上设置有抽芯机构3，抽芯机构3的数目为两个且以固定板1的中心线为中心呈对称分布，在需要将模腔7内部的管件取出的时候，只需要控制固定板1以及定模4向着背离定模4一侧动，此时驱动机构9驱动活动板8带动抽芯机构3向着背离固定板1一侧移动，使得模腔7内部的管件与第一成型腔5分离，然后通过抽芯机构3对管件进行抽芯就可以将管件取下，这样设置的模具生产出来的管件表面无顶针痕迹，且表面较为光滑。

如图2、图4所示，固定板1内部设置有嵌槽26，嵌槽26的数目为两个且对称分布在固定板1上；活动板8背离固定板1的端面上设置有放置槽19，放置槽19横向贯穿于活动板8靠近动模2的外侧壁；驱动机构9包括滑移槽10、螺钉11、收纳槽12、弹簧13，滑移槽10设置在固定板1背离活动板8的端面上，滑移槽10的长度方向竖直方向，滑移槽10靠近活动板8的端部上设置有预留空间16，收纳槽12包括设置在固定板1靠近活动板8端面上的第一凹槽17，活动板8上设置有与第一凹槽17相对的第二凹槽18，且第二凹槽18与第一凹槽17相对，弹簧13的一端与第一凹槽17的槽底相连，弹簧13的另一端与第二凹槽18的槽底相连，螺钉11设置在滑移槽10内部，且螺钉11的长度方向为竖直方向，螺钉11的两端分别为控制端15以及螺纹端14，控制端15的高度小于滑移槽10的深度，螺钉11的螺纹端14贯穿于固定板1且与活动板8螺纹连接。

如图2、图3、图4所示，抽芯机构3包括嵌接在放置槽19内部的连接板20，连接板20的横截面形状为L形，且连接板20与动模2的外侧壁贴合，连接板20上穿设有抽芯杆21，抽芯杆21的长度方为水平方向，且抽芯杆21横向贯穿于动模2且位于模腔7内部，抽芯杆21中心处设置有出水孔22，出水孔22的长度方向与抽芯杆21的长度方向相同，出水孔22内部设置有进水管23，进水管23的外径小于出水孔22的孔径，且进水管23与抽芯管呈同轴心线设置，活动板8背离动模2的端面上设置有安装块24，安装块24的横截面形状为L形，且安装块24的一端与连接板20的外侧壁抵接，安装块24的另一端与活动板8的外侧壁抵接，抽芯杆21以及进水管23均与安装块24相连，安装块24上连接有油缸25，且油缸25嵌接在嵌槽26内部。

用于生产管件的注塑模具的具体使用过程如下：在使用该模具对管件进行生产的时候，对进水管23注入冷却用水，冷却用水从进水管23流进，并从出水孔22流出，在管件注塑完成之后，控制固定板1以及动模2向着背离定模4一侧移动，此时收纳槽12内部的弹簧13驱动活动板8向着背离固定板1一侧移动，且螺钉11的控制端15沿着滑移槽10的长度方向向着活动板8一侧移动，直至螺钉11的控制端15与滑移槽10的槽底抵接，此时抽芯杆21上的管件与第二凹槽18脱离，然后控制油缸25驱动安装块24以及抽芯杆21向着背离动模2一侧移动，直至管件与连接板20抵接，且在连接板20的作用下与抽芯杆21分离，最终落在动模2上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种用于生产管件的注塑模具，包括固定板(1)、设置在固定板(1)上的动模(2)、设置在动模(2)上的定模(4)，所述动模(2)上设置有第一成型腔(5)，所述定模(4)上设置有第二成型腔(6)，所述第一成型腔(5)以及第二成型腔(6)扣合形成模腔(7)，其特征是：所述固定板(1)靠近定模(4)的端面上设置有活动板(8)，所述活动板(8)上设置与模腔(7)相对的抽芯机构(3)，所述活动板(8)上设置有用于驱动活动板(8)向着背离固定板(1)一侧运动的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述驱动机构(9)包括设置在固定板(1)背离定模(4)的端面上的滑移槽(10)、设置在滑移槽(10)内部的螺钉(11)、收纳槽(12)、设置在收纳槽(12)内部的弹簧(13)，所述螺钉(11)的两端分别为螺纹端(14)以及控制端(15)，所述螺纹端(14)管贯穿于固定板(1)且与活动板(8)螺纹连接，所述控制端(15)位于滑移槽(10)内部，且滑移槽(10)内部设置有用于供控制端(15)滑移的预留空间(16)。

3.根据权利要求2所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述收纳槽(12)包括设置在固定板(1)上的第一凹槽(17)、设置在活动板(8)上且与第一凹槽(17)相对的第二凹槽(18)。

4.根据权利要求1所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述活动板(8)背离固定板(1)的端面上设置有用于放置抽芯机构(3)的放置槽(19)。

5.根据权利要求4所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述抽芯机构(3)包括设置在放置槽(19)内部的连接板(20)、设置在连接板(20)上的抽芯杆(21)、油缸(25)，油缸(25)用于驱动抽芯杆(21)向着背离定模(4)一侧移动。

6.根据权利要求5所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述抽芯杆(21)内部设置有出水孔(22)，所述出水孔(22)内部设置有进水管(23)，且进水管(23)的外径小于出水孔(22)的孔径。

7.根据权利要求6所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：活动板(8)背离固定板(1)的端面上设置有安装块(24)，所述抽芯杆(21)以及进水管(23)均与安装块(24)相连。

8.根据权利要求7所述的用于生产管件的注塑模具，其特征是：所述固定板(1)内部嵌槽(26)，所述油缸(25)嵌接于嵌槽(26)内部。