CN206501393U - Prv减压阀外壳注塑模具及其卡条强制脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PRV减压阀外壳注塑模具及其卡条强制脱模结构，其技术方案要点是:包括用于成型产品结构的型芯，型芯上设有用于成型卡条结构的移动镶块、以及供移动镶块穿设的贯穿槽，移动镶块上设有用以成型卡条且一侧开口设置的成型腔，成型腔上设有用以引导卡条在受到向上的拉力时从侧向开口处弹出成型腔的引导面，引导面斜向上设置，移动镶块的底端设有用以驱动移动镶块向上顶出于贯穿槽的一级顶杆，型芯上还穿设有顶在产品下表面用于将产品顶出型芯表面的二级顶杆，型芯的下侧还设有用以先驱动一级顶杆和二级顶杆一起向上运动，再单独驱动二级顶杆向上运动的二级顶出机构。其可顺利实现卡条结构的顺利成型和脱模。

Description

PRV减压阀外壳注塑模具及其卡条强制脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种PRV减压阀外壳注塑模具及其卡条强制脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种PRV减压阀外壳，其表面结构较为复杂，如附图1所示，外壳100的底面设有用以固定滤纸的卡条200和扣板300，卡条200和扣板300均具有一定的弹性，可以左右弯折并恢复原状；卡条200上靠近其根部的位置设有倒勾块210，倒钩块上设有脱模斜面220，扣板300设于卡条200的一侧，且扣板300上卡设有用以与倒勾块210配合的扣槽310，使用时将滤纸穿在卡条200上，然后再将扣板300朝卡条200一侧弯折，使扣槽310和卡条200上的勾块210相卡，从而固定滤纸。

此处，卡条上设有倒勾块，又由于卡条和扣板位置相距较近且外壳底面结构紧凑，故使用传统的斜顶结构，存在位置不够的情况，难以实现卡条的成型和脱模。因此需要设计一种可以实现卡条处结构顺利成型和脱模的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种卡条强制脱模结构，其可顺利实现卡条结构的顺利成型和脱模。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡条强制脱模结构，包括用于成型产品结构的型芯，型芯上设有用于成型卡条结构的移动镶块、以及供移动镶块穿设的贯穿槽，移动镶块上设有用以成型卡条且一侧开口设置的成型腔，成型腔上设有用以引导卡条在受到向上的拉力时从侧向开口处弹出成型腔的引导面，引导面斜向上设置，移动镶块的底端设有用以驱动移动镶块向上顶出于贯穿槽的一级顶杆，型芯上还穿设有顶在产品下表面用于将产品顶出型芯表面的二级顶杆，型芯的下侧还设有用以先驱动一级顶杆和二级顶杆一起向上运动，再单独驱动二级顶杆向上运动的二级顶出机构。

通过上述技术方案，将用于成型卡条的成型腔设于移动镶块上，移动镶块则嵌于型芯的贯穿槽中可相对型芯移动；卡条成型时，成型腔的开口侧和型芯表面贴合形成四周封闭仅上端留有注入口的腔室，从而供卡条成型；当卡条成型后，开模时，在二级顶出机构的作用下，先是一级顶杆向上运动，推动移动镶块向上凸出于型芯的上表面，直到成型腔完全露出于型芯的上表面，然后在二级顶出机构的作用下，二级顶杆再顶住产品底面，在二级顶杆作用于产品底面向上顶时，给卡条向上运动的力，在引导面的作用下，向上的力产生偏向侧向的作用力，由于卡条具有一定的韧性，从而作用力趋势卡条向侧面运动，此过程中二级顶杆始终作用于产品底面，故将产品向侧向弹出并向上运动脱离成型腔，实现卡条结构的顺利脱模；上述过程结构简单，产品成型质量好，脱模较为顺畅。

优选的，二级顶出机构包括依次设于型芯下方的一级推板和二级推板，一级顶杆的底端固定在一级推板上，二级顶杆的底端穿过一级推板并固定在二级推板上，一级推板和二级推板之间设有在二级推板向上运动时可带动一级推板一起向上运动的联动弹簧，一级推板的上端还设有当一级推板上升到一定距离后用以限制一级推板继续上升的第一限位柱。

通过上述技术方案，脱模过程中，注塑机的推杆作用于二级推板上，二级推板向上运动，在联动弹簧的作用下，带动一级推板向上一起运动，此时，一级推板带动一级顶杆向上顶出移动镶块；此时，在第一限位柱的作用下，一级推板停止向上运动，此时由于推杆继续作用，二级推板克服弹簧弹性力的作用，从而继续向上运动，二级推板推动二级顶杆将产品顶出移动镶块的成型腔，实现产品的顺利脱模。

优选的，成型腔包括贴合于型芯表面的开口面和远离型芯表面的内封闭面，成型腔的侧面沿内封闭面向开口面宽度越来越大，且呈圆滑过渡。

通过上述技术方案，开口面用于产品侧向弹出用，此处，相当于从内封闭面向开口面呈扩口的形状，在向上施加作用力时，能够给卡条从侧向弹出提供一定的导向作用，有利于卡条的顺利脱模。

优选的，引导面为从内封闭面朝开口面且斜向上延伸的圆弧面。

通过上述技术方案，引导面越向上其坡度越大，当卡条受到作用力向侧向微微移动时，在圆弧状引导面的作用下，卡条向侧向移动的速度会越快，便于卡条的迅速顺利脱出。

优选的，成型腔的底部沿移动镶块的表面设有连通成型腔的排气槽。

通过上述技术方案，由于成型腔的腔室很小，里面存在空气，当热熔塑料流入时，成型腔中的气体难以排出，容易造成卡条成型结构强度不过，存在气泡或者局部缺口的现象；现在设置了排气槽，当熔融塑料流入成型腔中时，可以将气体挤入排气槽中，保证成型腔中卡条的成型质量。

优选的，排气槽的上端设有用以连通成型腔和排气槽的连接槽，连接槽的深度低于排气槽的深度，连接槽的宽度窄于排气槽的宽度。

通过上述技术方案，熔融塑料流入成型腔后自然会有部分渗入排气槽中，从而会产生废边，这里，通过较窄的连接槽可以减少废边的产生。

优选的，移动镶块的两侧面沿其表面均设有若干减压槽，减压槽从上到下成反复弯曲设置。

通过上述技术方案，为了卡条更好的成型，移动镶块和型芯之间的缝隙越小越好，但是此时，移动镶块容易和型芯的侧面形成气密结构，从而大大增加移动镶块移动的阻力，故影响卡条的成型，此处，通过在移动镶块侧面开设减压槽的形式，可以减少气密情况的发生。

本实用新型的第二目的在于提供一种PRV减压阀外壳注塑模具，其可顺利实现卡条结构的顺利成型和脱模。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PRV减压阀外壳注塑模具，包括上述卡条强制脱模结构。

通过上述技术方案，模具开模时可顺利实现卡条结构的顺利成型和脱模。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为实施例一中移动镶块向上顶出后的结构示意图；

图3为实施例一中二级顶杆将产品卡条顶出移动镶块成型腔的结构示意图；

图4为移动镶块的结构示意图；

图5为图4中A部放大图；

图6为实施例一的结构示意图，旨在表示二级顶出机构的结构；

图7为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、型芯；2、移动镶块；3、贯穿槽；4、成型腔；5、引导面；6、一级顶杆；7、二级顶杆；8、二级顶出机构；9、一级推板；10、二级推板；11、联动弹簧；12、第一限位柱；13、开口面；14、内封闭面；15、圆弧面；16、排气槽；17、连接槽；18、减压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种卡条强制脱模结构：

如附图2、3和6所示的卡条强制脱模结构，包括用于成型产品结构的型芯1，型芯1上设有用于成型卡条结构的移动镶块2、以及供移动镶块2穿设的贯穿槽3，移动镶块2上设有用以成型卡条且一侧开口设置的成型腔4。见附图4和5，成型腔4包括贴合于型芯1表面的开口面13和远离型芯1表面的内封闭面14，成型腔4的侧面沿内封闭面14向开口面13宽度越来越大，且呈圆滑过渡，开口面13用于产品侧向弹出用，此处，相当于从内封闭面14向开口面13呈扩口的形状。成型腔4上还设有用以引导卡条在受到向上的拉力时从侧向开口处弹出成型腔4的引导面5，引导面5斜向上设置，且引导面5为从内封闭面14朝开口面13且斜向上延伸的圆弧面15。其中，成型腔4的底部沿移动镶块2的表面设有连通成型腔4的排气槽16，排气槽16的上端设有用以连通成型腔4和排气槽16的连接槽17，连接槽17的深度低于排气槽16的深度，连接槽17的宽度窄于排气槽16的宽度；在移动镶块2的两侧面沿其表面还均设有若干减压槽18，减压槽18从上到下成反复弯曲设置。

参见附图2、3和6，移动镶块2的底端设有用以驱动移动镶块2向上顶出于贯穿槽3的一级顶杆6，型芯1上还穿设有顶在产品下表面用于将产品顶出型芯1表面的二级顶杆7，型芯1的下侧还设有用以先驱动一级顶杆6和二级顶杆7一起向上运动，再单独驱动二级顶杆7向上运动的二级顶出机构8。此处，二级顶出机构8包括依次设于型芯1下方的一级推板9和二级推板10，一级顶杆6的底端固定在一级推板9上，二级顶杆7的底端穿过一级推板9并固定在二级推板10上，一级推板9和二级推板10之间设有在二级推板10向上运动时可带动一级推板9一起向上运动的联动弹簧11，一级推板9的上端还设有当一级推板9上升到一定距离后用以限制一级推板9继续上升的第一限位柱12。

实施例二，一种PRV减压阀外壳注塑模具：

如附图7所示的PRV减压阀外壳注塑模具，包括实施例一中的卡条强制脱模结构。

下面针对模具的脱模过程进行阐述：

先是定模和动模相互分离，在此过程中，注塑机的推杆作用于二级推板10上，二级推板10向上运动，在联动弹簧11的作用下，带动一级推板9向上一起运动，此时，一级推板9带动一级顶杆6向上顶，移动镶块2向上凸出于型芯1的上表面，直到成型腔4完全露出于型芯1的上表面；此时，在第一限位柱12的作用下，一级推板9停止向上运动；然后，推杆继续作用，二级推板10克服弹簧弹性力的作用，从而继续向上运动，二级推板10推动二级顶杆7向上顶于产品的下表面，在二级顶杆7作用于产品底面向上顶时，给卡条向上运动的力，在引导面5的作用下，向上的力产生偏向侧向的作用力，由于卡条具有一定的韧性，从而作用力趋势卡条向侧面运动，将产品向侧向弹出并向上运动脱离成型腔4，实现卡条结构的顺利脱模。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种卡条强制脱模结构，包括用于成型产品结构的型芯(1)，型芯(1)上设有用于成型卡条结构的移动镶块(2)、以及供移动镶块(2)穿设的贯穿槽(3)，移动镶块(2)上设有用以成型卡条且一侧开口设置的成型腔(4)，成型腔(4)上设有用以引导卡条在受到向上的拉力时从侧向开口处弹出成型腔(4)的引导面(5)，引导面(5)斜向上设置，移动镶块(2)的底端设有用以驱动移动镶块(2)向上顶出于贯穿槽(3)的一级顶杆(6)，型芯(1)上还穿设有顶在产品下表面用于将产品顶出型芯(1)表面的二级顶杆(7)，型芯(1)的下侧还设有用以先驱动一级顶杆(6)和二级顶杆(7)一起向上运动，再单独驱动二级顶杆(7)向上运动的二级顶出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的卡条强制脱模结构，其特征是：二级顶出机构(8)包括依次设于型芯(1)下方的一级推板(9)和二级推板(10)，一级顶杆(6)的底端固定在一级推板(9)上，二级顶杆(7)的底端穿过一级推板(9)并固定在二级推板(10)上，一级推板(9)和二级推板(10)之间设有在二级推板(10)向上运动时可带动一级推板(9)一起向上运动的联动弹簧(11)，一级推板(9)的上端还设有当一级推板(9)上升到一定距离后用以限制一级推板(9)继续上升的第一限位柱(12)。

3.根据权利要求1所述的卡条强制脱模结构，其特征是：成型腔(4)包括贴合于型芯(1)表面的开口面(13)和远离型芯(1)表面的内封闭面(14)，成型腔(4)的侧面沿内封闭面(14)向开口面(13)宽度越来越大，且呈圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的卡条强制脱模结构，其特征是：引导面(5)为从内封闭面(14)朝开口面(13)且斜向上延伸的圆弧面(15)。

5.根据权利要求1所述的卡条强制脱模结构，其特征是：成型腔(4)的底部沿移动镶块(2)的表面设有连通成型腔(4)的排气槽(16)。

6.根据权利要求5所述的卡条强制脱模结构，其特征是：排气槽(16)的上端设有用以连通成型腔(4)和排气槽(16)的连接槽(17)，连接槽(17)的深度低于排气槽(16)的深度，连接槽(17)的宽度窄于排气槽(16)的宽度。

7.根据权利要求1所述的卡条强制脱模结构，其特征是：移动镶块(2)的两侧面沿其表面均设有若干减压槽(18)，减压槽(18)从上到下成反复弯曲设置。

8.一种PRV减压阀外壳注塑模具，其特征是：包括如权利要求1~7中任意一项所述的卡条强制脱模结构。