CN206186281U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括一型腔板及一型芯，所述型腔板设有一型腔，所述型芯收容在所述型腔中并由所述型芯与所述型腔之间的间隙形成一模腔，所述注塑模具还设有一空气通道，所述空气通道一端与所述模腔连通，另一端与一抽真空装置连通，所述抽真空装置将注塑时所述模腔中的多余空气抽出。本实用新型中所述空气通道一端与所述模腔连通，另一端与外部抽气机构配合，边注塑边抽走模腔内空气，解决注塑困气问题并加快注塑速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
随着塑料制品的广泛应用，塑料制品的生产制造问题越发得到关注。目前，许多产品，特别是产品壁厚比较薄的产品，在最后成型的地方，由于困气的原因，很难把产品注满。现在一般采用在困气的地方开排气或是提前注塑，但都没有彻底解决由困气带来的注塑不满问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决困气问题的注塑模具。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种注塑模具，包括一型腔板及一型芯，所述型腔板设有一型腔，所述型芯收容在所述型腔中并由所述型芯与所述型腔之间的间隙形成一模腔，所述注塑模具还设有一空气通道，所述空气通道一端与所述模腔连通，另一端与一抽真空装置连通，所述抽真空装置将注塑时所述模腔中的多余空气抽出。
优选的，所述注塑模具还包括一型腔底板及一推套，所述型腔底板与所述型腔板一端面抵触，封堵所述模腔一端，所述推套一端与所述型腔板另一端面抵触，封堵所述模腔另一端。
优选的，所述型腔底板上设有一注塑通道，所述注塑通道与所述模腔连通，通过所述注塑通道向所述模腔注入注塑介质。
优选的，所述空气通道包括一空气间隙及一空气流道，所述空气间隙一端与所述模腔连通，另一端经所述空气流道与所述抽真空装置连接。
优选的，所述空气流道包括一第一空气流道、一第二空气流道及一第三空气流道，所述第一空气流道一端与所述空气间隙连通，另一端经所述第二空气流道与所述第三空气流道连通，所述第三空气流道一端与所述抽真空装置连通。
优选的，所述注塑模具还包括一型芯板，所述型芯一端固定在所述型芯板中，所述第三空气流道设于所述型芯板上。
优选的，所述注塑模具还包括一型芯座，所述型芯座套接于所述型芯，所述型芯座一端与所述型芯板固定，所述第二空气流道设于所述型芯座上。
优选的，所述第一空气流道设于所述型芯上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：所述空气通道一端与所述模腔连通，另一端与外部抽气机构配合，边注塑边抽走模腔内空气，解决注塑困气问题并加快注塑速度。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具一较佳实施例中的一结构示意图。
图2为图1所示注塑模具的A处放大图。
图3为图1所示注塑模具的开模示意图。
图中：1、型腔板；11、型腔；2、型腔底板；21、注塑通道；3、型芯；4、推套；5、型芯座；6、型芯板；7、空气通道；71、空气间隙；72、空气流道；721、第一空气流道；722、第二空气流道；723、第三空气流道；8、推板；9、产品。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，一种注塑模具，包括一型腔板1、一型腔底板2、一型芯3、一推套4、一型芯座5、一型芯板6、一空气通道7及一推板8。
所述型腔板1上设有一型腔11。所述型芯3容纳在所述型腔11中并由所述型芯3与所述型腔11之间的间隙形成一模腔。所述型腔底板2上设有一所述注塑通道21，所述注塑通道21与所述模腔连通。所述型芯底板2与所述型腔板1一端抵触，封堵所述模腔一端。所述推套4一端与所述型腔板1另一端抵靠，封堵所述模腔另一端。所述推套4另一端与所述推板8固定。所述型芯座5套接在所述型芯3上，并固定在所述型芯板上。所述型芯3一端固定在所述型芯板6中。所述空气通道7一端与所述模腔连通，另一端与一抽真空装置(图未示)连接。
所述空气通道7包括一空气间隙71及一空气流道72。所述空气间隙71由一所述推套4与所述型腔板1抵触形成，所述空气间隙71与所述模腔连通。所述空气流道72包括一第一空气流道721、一第二空气流道722及一第三空气流道723。所述第一空气流道721一端与所述空气间隙71连通，另一端经所述第二空气流道722与所述第三空气流道723连通，所述第三空气流道723一端与所述抽真空装置(图未示)连通。具体的，所述第一空气流道721设于所述型芯3上。所述第二空气流道722设于所述型芯座5上。所述第三空气流道723设于所述型芯板6上。
注塑时，所述型芯座5与所述推板8抵触，所述推套4与所述型腔板1抵触，从所述注塑通道21向所述模腔注入注塑介质，注塑完成形成一产品9。在注塑时由于所述模腔中存在气体，在最后成型端很难把产品注满。在本实施例中边注塑边用所述抽真空机构(图未示)通过所述空气通道7抽取所述模腔内的空气，解决注塑困气问题，同时，抽走困住的气，消除空气阻力，加快注塑介质进入所述模腔的速度。
开模时，所述型芯3、所述推套4、所述推板8、所述型芯座5及所述型芯板6一起在一顶出机构作用(图未示)下向背离所述型腔板1的方向运动，至某一位置后停止，所述推套4与所述推板8向所述型腔板1的方向运动，将所述产品9顺利顶出，并在重力作用下从所述推套4处掉落。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括一型腔板及一型芯，其特征在于：所述型腔板设有一型腔，所述型芯收容在所述型腔中并由所述型芯与所述型腔之间的间隙形成一模腔，所述注塑模具还设有一空气通道，所述空气通道一端与所述模腔连通，另一端与一抽真空装置连通，所述抽真空装置将注塑时所述模腔中的多余空气抽出。
2.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括一型腔底板及一推套，所述型腔底板与所述型腔板一端面抵触，封堵所述模腔一端，所述推套一端与所述型腔板另一端面抵触，封堵所述模腔另一端。
3.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于：所述型腔底板上设有一注塑通道，所述注塑通道与所述模腔连通，通过所述注塑通道向所述模腔注入注塑介质。
4.根据权利要求1-3任一项所述注塑模具，其特征在于：所述空气通道包括一空气间隙及一空气流道，所述空气间隙一端与所述模腔连通，另一端经所述空气流道与所述抽真空装置连接。
5.根据权利要求4所述注塑模具，其特征在于：所述空气流道包括一第一空气流道、一第二空气流道及一第三空气流道，所述第一空气流道一端与所述空气间隙连通，另一端经所述第二空气流道与所述第三空气流道连通，所述第三空气流道一端与所述抽真空装置连通。
6.根据权利要求5所述注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括一型芯板，所述型芯一端固定在所述型芯板中，所述第三空气流道设于所述型芯板上。
7.根据权利要求6所述注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括一型芯座，所述型芯座套接于所述型芯，所述型芯座一端与所述型芯板固定，所述第二空气流道设于所述型芯座上。
8.根据权利要求7所述注塑模具，其特征在于：所述第一空气流道设于所述型芯上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621139026.5U CN206186281U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621139026.5U CN206186281U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种注塑模具 |
Publications (1)
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| CN206186281U true CN206186281U (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58732325
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN206186281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805843A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 广州华研精密机械股份有限公司 | Pet瓶胚加工组件及pet瓶胚加工方法 |
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2016
- 2016-10-19 CN CN201621139026.5U patent/CN206186281U/zh active Active
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