CN202480325U - 模具流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具流道结构，包括唧嘴、拉料推筒及顶针。唧嘴上贯穿地开设有第一通孔。拉料推筒包括基部及从基部上凸伸形成的推筒部，基部及推筒部上贯穿地开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔相匹配，推筒部的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部，唧嘴的下端与推筒部的上端相抵触，第一通孔与第二通孔相贯通形成流道，且唧嘴与推筒部之间还开设有贯通流道的流道口。顶针的一端从拉料推筒的基部伸入第二通孔内，且顶针的顶端面位于拉料部的下方。由于拉料推筒的推筒部为一体式结构，流道上无间隙，不会溢胶或产生胶粉摩擦，从而保持良好的产品外观；而产品成型后产品顶出操作简单，且拉料推筒的安装设计简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具流道结构，更具体地涉及一种具有拉料完整性，且在全自动顶出产品时能使流道料件自动掉落的流道结构。
背景技术
目前，注塑模具中通常都设有流道，注塑产品时，原料通过流道进入产品成型腔中，成型产品后，利用顶针将产品及流道料件一同顶出模具，并使产品与流道料件相分离，以得到成型后的产品。
但当定模大镶件要分成两块设计并在中间形成流道时，相并合的两块镶件之间具有间隙，因此，在成型产品时，间隙中会产生溢胶或产生胶粉摩擦，从而导致不良的产品外观；另外，产品成型后与流道料件一同顶出时，流道料件不会自动掉落，使产品顶出操作繁琐。
因此，有必要提供一种设计安装方便，具有拉料完整性，并能在顶出产品时使流道料件自动掉落的流道结构。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种模具流道结构，其设计安装方便，具有拉料完整性，并能在产品顶出时使流道料件自动掉落。
为实现上述目的，本实用新型提供一种模具流道结构，其包括唧嘴、拉料推筒及顶针，所述唧嘴上贯穿地开设有第一通孔；所述拉料推筒包括基部及从所述基部上凸伸形成的推筒部，所述基部及所述推筒部上贯穿地开设有第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔相匹配，所述推筒部的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部，所述唧嘴的下端与所述推筒部的上端相抵触，所述第一通孔与所述第二通孔相贯通形成流道，且所述唧嘴与所述推筒部之间还开设有贯通所述流道的流道口；所述顶针的一端从所述拉料推筒的基部伸入所述第二通孔内，且所述顶针的顶端面位于所述拉料部的下方。
如上所述，本实用新型所提供的模具流道结构，由于具有拉料推筒，且拉料推筒的推筒部的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部，所述唧嘴的下端与所述推筒部的上端相抵触，所述第一通孔与所述第二通孔相贯通形成流道，且所述唧嘴与所述推筒部之间还开设有贯通所述流道的流道口，成型产品时，原料通过唧嘴进入流道，并经流道口流入产品的成型腔中以成型产品，产品成型后开模时，拉料推筒的拉料部拉住流道料件，使流道料件在动模一侧，然后再通过顶针顶推流道料件，从而将流道料件顶出拉料推筒后自动掉落，由于拉料推筒的推筒部为一体式结构，因此，流道上无间隙，不会溢胶或产生胶粉摩擦，从而保持良好的产品外观；另外，产品成型后与流道料件一同顶出时，流道料件会自动掉落，使产品顶出操作简单，且拉料推筒的安装设计简单。
附图说明
图1是本实用新型模具流道结构的结构示意图。
图2是图1的分解示意图。
图3是图1的剖视图。
图4是本实用新型模具流道结构安装于模具内的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
图6是本实用新型模具流道结构的一顶出状态示意图。
图7是本实用新型模具流道结构的另一顶出状态示意图。
图中各附图标记说明如下。
唧嘴 10 浇口部 110
曲面 111 流道部 120
第一通孔 130 拉料推筒 20
基部 210 推筒部 220
拉料部 221 第二通孔 230
顶针 30 底部 310
顶推部 320 流道口 40
第一缺口 410 第二缺口 420
流道料件 50 模具 60
定模 610 动模 620
第一型芯 630 第二型芯 640
成型腔 650。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2，本实用新型模具流道结构包括唧嘴10、拉料推筒20及顶针30，所述唧嘴10上贯穿地开设有第一通孔130，所述拉料推筒20上贯穿开设有第二通孔230，唧嘴10的下端与拉料推筒20的上端相配合安装，所述第一通孔130与所述第二通孔230相贯通形成流道，且所述唧嘴10与所述拉料推筒20之间还开设有贯通所述流道的流道口40，所述顶针30的一端从所述拉料推筒20的下端伸入所述第二通孔230内。
结合图2-图3所示，对本实用新型模具流道结构进行详细说明。
所述唧嘴10具有浇口部110及从所述浇口部110向下凸伸形成的流道部120，浇口部110的端面向内凹陷形成曲面111，所述浇口部110与所述流道部120上贯穿地开设第一通孔130，所述第一通孔130贯穿曲面111，且第一通孔130的孔径由上至下逐渐变大，在流道部120的端部的侧壁上还具有两对称设置的呈弧形结构的第一缺口410，该第一缺口410贯通第一通孔130。
所述拉料推筒20包括基部210及从所述基部210向上凸伸形成的推筒部220，所述基部210及所述推筒部220上贯穿地开设有第二通孔230，且所述第二通孔230与所述第一通孔130相匹配，所述推筒部220的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部221，且在推筒部220端部的侧壁上具有对称设置呈弧形结构的两第二缺口420，两第二缺口420分别与两第一缺口410相对应，安装于模具内时，所述流道部120的下端与所述推筒部220的上端相抵触，所述第一通孔130与所述第二通孔230相贯通形成流道，所述第一缺口410与所述第二缺口420分别对应配合形成两流道口40，且该流道口40呈圆形结构，且所述流道口40的轴向与所述流道的轴向相垂直。
所述顶针30具有一底部310，从底部310上凸伸出长条形的顶推部320，安装于模具中时，顶推部320从拉料推筒20的基部210伸入所述流道内，且顶推部320的端面位于所述拉料部221的下方。
请参阅图4，所述模具60包括定模610及动模620，定模610内设置有第一型芯630，动模620内设置有第二型芯640，第一型芯630与第二型芯640之间形成有成型产品的成型腔650，所述流道结构安装于定模610与动模620之间，且其流道与产品的成型腔650相连通以使原料可通过流道流入产品的成型腔650内。
具体地，唧嘴10安装于定模610一侧，且唧嘴10的浇口部110位于上方，以接受喷嘴喷出的原料，流道部120向下延伸并与拉料推筒20相对应，所述拉料推筒20安装于动模620一侧，且拉料推筒20的推筒部220与所述流道部120相抵触，并使第一通孔130与第二通孔230相贯通以形成流道，而第一缺口410与第二缺口420分别对应配合，形成两相对称的流道口40，两流道口40分别与产品的成型腔650相连通；而顶针30的顶推部320则从拉料推筒20的基部210伸入流道内，且顶推部320的端面位于所述拉料部221的下方。成型产品时，原料从浇口部110进入流道内，并通过流道流入产品的成型腔650内以成型产品，与此同时，在流道内的原料会在流道内形成流道料件50。
请继参阅图4-图7，对本实用新型模具流道结构的顶出过程进行描述。
当产品成型后开模时，定模610与动模620分开，此时，拉料推筒20的倒锥形的拉料部221会拉住流道料件50，使定模610与动模620分开的过程中，流道料件50留在动模620一侧，然后再通过顶针板推动顶针30向上运动，顶针30的顶推部320抵触流道料件50并推动其向上运动，从而将整个流道料件50顶出拉料推筒20而自动掉落。
如上所述，本实用新型所提供的模具流道结构，由于具有拉料推筒20，且拉料推筒20的推筒部220的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部221，所述唧嘴10的下端与所述推筒部220的上端相抵触，且所述唧嘴10与所述推筒部220之间还开设有贯通所述流道的流道口40，成型产品时，原料通过唧嘴10进入流道，并经流道口40流入产品的成型腔650中以成型产品，产品成型后开模时，拉料推筒20的拉料部221拉住流道料件50，使流道料件50在动模620一侧，然后再通过顶针30顶推流道料件50，从而将流道料件50顶出拉料推筒20后自动掉落，由于拉料推筒20的推筒部220为一体式结构，因此，流道上无间隙，不会溢胶或产生胶粉摩擦，从而保持良好的产品外观；另外，产品成型后与流道料件50一同顶出时，流道料件50会自动掉落，使产品顶出操作简单，且拉料推筒20的安装设计简单。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种模具流道结构，其特征在于，包括唧嘴、拉料推筒及顶针，所述唧嘴上贯穿地开设有第一通孔；所述拉料推筒包括基部及从基部上凸伸形成的推筒部，基部及推筒部上贯穿地开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔相匹配，推筒部的内壁自上往下向外凹陷形成倒锥形的拉料部，唧嘴的下端与推筒部的上端相抵触，第一通孔与第二通孔相贯通形成流道，且唧嘴与推筒部之间还开设有贯通流道的流道口；所述顶针的一端从拉料推筒的基部伸入第二通孔内，且顶针的顶端面位于所述拉料部的下方。
2.如权利要求1所述的模具流道结构，其特征在于：所述唧嘴具有浇口部及从所述浇口部凸伸形成的流道部，所述浇口部与所述流道部上贯穿地开设有所述第一通孔。
3.如权利要求2所述的模具流道结构，其特征在于：所述流道部的侧壁上具有呈弧形结构的第一缺口，所述推筒部的侧壁上具有呈弧形结构的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相配合形成所述流道口。
4.如权利要求3所述的模具流道结构，其特征在于：所述流道口呈圆形结构，且所述流道口的轴向与所述流道的轴向相垂直。
5.如权利要求2所述的模具流道结构，其特征在于：所述浇口部的端面向内凹陷形成曲面。
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