CN208697824U - 双色高光成型塑件倒装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种结构简单、设计合理和注塑产品效果好的双色高光成型塑件倒装模具。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底部转盘、固定设置在所述底部转盘上的两套后模以及分别与两套所述后模相配合的第一前模和第二前模，所述后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模的下部设置有与产品的一色高光面部件相适配的辅助型腔，所述第二前模的下部设置有与产品的二色高光面部件的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模中还设置有与产品相配合的油缸抽芯装置。本实用新型可用于双色注塑模具的技术领域。

Description

双色高光成型塑件倒装模具

技术领域

本实用新型涉及一种双色高光成型塑件倒装模具。

背景技术

现在注塑行业双色模生产也是一种比较普遍的生产工艺，其原理是制作两套模具，一套模具成型产品的部分结构，注塑两次后完成一整个产品的成型。

部分产品外观面由两种材料组成且两种材料均设计高光，产品的外观面包括有一色高光面部件的高光面和镶嵌在一色高光面部件的高光面中的二色高光面部件的高光面；而传统的双色模具在注塑该类产品时，将产品的外观面做在前模，开模后产品保留在后模旋转后再进行二次注塑，最终产品在后模取出，而采用这种做法时，产品在进行第二次注塑前便从前模脱离至后模，即脱离了模具，导致产品最终外观面成型效果差，无法满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理和注塑产品效果好的双色高光成型塑件倒装模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底部转盘、固定设置在所述底部转盘上的两套后模以及分别与两套所述后模相配合的第一前模和第二前模，所述后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模的下部设置有与产品的一色高光面部件相适配的辅助型腔，所述第二前模的下部设置有与产品的二色高光面部件的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模中还设置有与产品相配合的油缸抽芯装置。

进一步地，所述油缸抽芯装置包括设置在所述第二成型腔左右两边且均具有横向位移功能的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块均与注塑成型后的产品相配合，所述第二前模的底部中部和底部侧部分别设置有第一固定楔形块和第二固定楔形块，所述第一固定楔形块配合设置有第一行位，所述第一行位与所述第一卡块相连接，所述第二固定楔形块配合设置有第二行位，所述第二行位与所述第二卡块相连接，所述油缸抽芯装置还包括设置在所述第二前模内部的油缸，所述第一行位的上端面和所述第二行位的上端面均通过连杆与所述油缸的输出端相连接配合。

进一步地，所述后模中设置有与产品的二色高光面部件的外观面相配合的扁平顶针，所述扁平顶针配合设置有上下伸缩装置。

进一步地，所述第一前模中设置有与注塑成型后的产品的一色高光面部件相适配的弹顶装置，所述弹顶装置包括限位顶针和与所述限位顶针相配合的弹簧。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，模具分为两套分别为A模\B模，两套模具后模结构一致，前模胶位不一，因产品外观面由两种材料组成且高光产品，所以外观面不可以分合进行二次注塑，本实用新型通过在后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，使得可以将产品外观面做在模具的后模，产品在A模具成型一色高光面部件完以后，产品保留在后模上旋转到B模，在B模合模成型二色高光面部件，成型完以后，模具开模产品保留在第二前模，第二前模加装油缸抽芯装置，配合模具内常规的顶出装置将产品顶出，通过此种成型方式使产品整个外观面在不脱离模面的情况下实现二色成型，保证产品的高光面外观要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第二前模的结构示意图；

图3是油缸抽芯装置的部分结构示意图；

图4是产品的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型为一种双色高光成型塑件倒装模具，所述模具用于注塑双色的产品5，所述产品5的外观面包括有一色高光面部件51的高光面和镶嵌在一色高光面部件51的高光面中的二色高光面部件52的高光面；所述模具它包括底部转盘1、固定设置在所述底部转盘1上的两套后模2以及分别与两套所述后模2相配合的第一前模3和第二前模4，所述后模2的上部设置有与产品5的一色高光面部件51的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模3的下部设置有与产品5的一色高光面部件51相适配的辅助型腔，所述第二前模4的下部设置有与产品5的二色高光面部件52的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模4中还设置有与产品5相配合的油缸抽芯装置。

在本具体实施例中，所述油缸抽芯装置包括设置在所述第二成型腔左右两边且均具有横向位移功能的第一卡块61和第二卡块62，所述第一卡块61和所述第二卡块62均与注塑成型后的产品5相配合，所述第二前模4的底部中部和底部侧部分别设置有第一固定楔形块63和第二固定楔形块64，所述第一固定楔形块63配合设置有第一行位65，所述第一行位65与所述第一卡块61相连接，所述第二固定楔形块64配合设置有第二行位66，所述第二行位66与所述第二卡块62相连接，所述油缸抽芯装置还包括设置在所述第二前模4内部的油缸，所述第一行位65的上端面和所述第二行位66的上端面均通过连杆67与所述油缸的输出端相连接配合。

在本具体实施例中，所述后模2中设置有与产品5的二色高光面部件52的外观面相配合的扁平顶针，所述扁平顶针配合设置有上下伸缩装置。由于产品5中的二色高光面部件52的外观面为镶嵌在一色高光面部件51的外观面中的两条扁平条，故而设计扁平顶针用于辅助成型。

在本具体实施例中，所述第一前模3中设置有与注塑成型后的产品5的一色高光面部件51相适配的弹顶装置，所述弹顶装置包括限位顶针和与所述限位顶针相配合的弹簧。所述弹顶装置为附带弹簧的普通常规的用于顶出塑件的顶出装置。

传统的双色模具将产品的外观面做在前模，开模后产品保留在后模旋转后再进行二次注塑，最后产品在后模取出。而本实用新型则因特定的产品5外观要求决定外观面不可以和模具分离进行二次注塑，且产品顶出装置也不可以做在高光面模面，所以模具结构是将产品外观做在后模，前模追加弹顶装置辅助产品保留在后模，旋转注塑后产品保留在前模，由油缸辅助最终将产品顶出。

本实用新型可用于双色注塑模具的技术领域。

Claims (4)

1.一种双色高光成型塑件倒装模具，其特征在于：它包括底部转盘（1）、固定设置在所述底部转盘（1）上的两套后模（2）以及分别与两套所述后模（2）相配合的第一前模（3）和第二前模（4），所述后模（2）的上部设置有与产品（5）的一色高光面部件（51）的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模（3）的下部设置有与产品（5）的一色高光面部件（51）相适配的辅助型腔，所述第二前模（4）的下部设置有与产品（5）的二色高光面部件（52）的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模（4）中还设置有与产品（5）相配合的油缸抽芯装置。

2.根据权利要求1所述的双色高光成型塑件倒装模具，其特征在于：所述油缸抽芯装置包括设置在所述第二成型腔左右两边且均具有横向位移功能的第一卡块（61）和第二卡块（62），所述第一卡块（61）和所述第二卡块（62）均与注塑成型后的产品（5）相配合，所述第二前模（4）的底部中部和底部侧部分别设置有第一固定楔形块（63）和第二固定楔形块（64），所述第一固定楔形块（63）配合设置有第一行位（65），所述第一行位（65）与所述第一卡块（61）相连接，所述第二固定楔形块（64）配合设置有第二行位（66），所述第二行位（66）与所述第二卡块（62）相连接，所述油缸抽芯装置还包括设置在所述第二前模（4）内部的油缸，所述第一行位（65）的上端面和所述第二行位（66）的上端面均通过连杆（67）与所述油缸的输出端相连接配合。

3.根据权利要求1所述的双色高光成型塑件倒装模具，其特征在于：所述后模（2）中设置有与产品（5）的二色高光面部件（52）的外观面相配合的扁平顶针，所述扁平顶针配合设置有上下伸缩装置。

4.根据权利要求1所述的双色高光成型塑件倒装模具，其特征在于：所述第一前模（3）中设置有与注塑成型后的产品（5）的一色高光面部件（51）相适配的弹顶装置，所述弹顶装置包括限位顶针和与所述限位顶针相配合的弹簧。