CN111231230A - 一种双色产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种底模结构一致、成本低、能够对应工序切换模具状态且生产效率高的双色产品成型模具。本发明包括一色上模、二色上模和两个底模，所述底模上设置有产品模以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模上的一色型腔滑块和浮动型腔，所述一色型腔滑块上设置有斜孔，所述一色上模上设置有与所述斜孔配合的导向柱，所述底模内设置有与所述浮动型腔连接的顶升机构，所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。本发明应用于注塑模具的技术领域。

Description

一种双色产品成型模具

技术领域

本发明应用于注塑模具的技术领域,特别涉及一种双色产品成型模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。然而双色模具进行两色产品同侧注塑一直是个难点，无法做到两个后模一样，模具设计及生产成本较高。同时生产的产品呈倒扣状态难以脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种底模结构一致、成本低、能够对应工序切换模具状态且生产效率高的双色产品成型模具。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括一色上模、二色上模和两个底模，两个所述底模并列设置且呈互为另一底模沿竖直线旋转一百八十度的状态，所述底模上设置有产品模以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模上的一色型腔滑块和浮动型腔，所述一色型腔滑块上设置有斜孔，所述一色上模上设置有与所述斜孔配合的导向柱，所述底模内设置有与所述浮动型腔连接的顶升机构，所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。

由上述方案可见，通过所述型腔变换组件与两个上模配合实现生产时注塑腔的切换，进而达到同一底模完成产品不同部位的注塑，模具生产时无需生产两套底模，降低生产成本。合模时所述一色上模下降，当所述导向柱插入所述斜孔时，所述一色型腔滑块在所述导向柱的限位作用下靠近所述产品模，进而使所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，由所述一色上模内部的注塑通道对所述第一注塑腔进行注塑，进而获得一次注塑产品。然后由外部驱动机构带动所述一色上模和所述二色上模同时旋转一百八十度，进而使所述二色上模移动至完成一次注塑的所述底模上方，所述一色上模则移动至完成二次注塑并脱模的所述底模上方，达到一次注塑和二次注塑同时进行的效果，有效提高生产效率。所述二色上模合模时所述浮动型腔上升，然后由所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔，由所述二色上模内部的注塑通道对所述第二注塑腔进行注塑，进而获得二色产品，所述二色上模开模后，进行产品脱模并取出。所述顶升机构为顶升液压缸或顶升气缸等直线驱动组件以及连接件组成。

一个优选方案是，所述型腔变换组件包括两个一色型腔滑块，两个所述一色型腔滑块分别滑动设置在所述产品模的两侧，所述一色上模上设有成对的所述导向柱，成对的两个所述导向柱呈倒置的V字形分布。

由上述方案可见，通过呈倒置的V字形分布使两个所述导向柱插入所述斜孔时，所述一色型腔滑块在所述导向柱的限位作用下靠近所述产品模，通过两个所述一色型腔滑块与所述产品模配合形成注塑后模。

一个优选方案是，所述型腔变换组件还包括与所述浮动型腔配合的支撑组件，所述支撑组件包括滑动设置在所述底模上的若干支撑块，所述支撑块上均设有斜槽，所述二色上模上对应设置有与所述支撑块配合的导向块，所述浮动型腔在所述顶升机构带动下升至工作高度后，若干所述支撑块均位于所述浮动型腔下方。

由上述方案可见，通过设置所述支撑组件提高注塑时，所述浮动型腔的稳定性，进而提高产品质量。

一个优选方案是，所述一色上模上设置有第一导柱，所述二色上模上设置有第二导柱，所述底模上设有与所述第一导柱及所述第二导柱相适配的导孔。

由上述方案可见，通过设置所述第一导柱和所述第二导柱，提高两个上模与所述底模的合模精度，确保产品质量。

进一步的优选方案是，所述一色上模包括依次固定连接的第一热流道面板、第一热流道板以及固定板，所述第一导柱固定在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述产品模相适配的注塑型槽。

由上述方案可见，所述第一热流道面板用于与外部的注塑设备连接以及所述一色上模整体的固定，所述第一热流道板内设有注塑通道用于引导原料，所述固定板用于与所述底模配合形成第一注塑腔。

进一步的优选方案是，所述二色上模包括第二热流道面板、第二热流道板以及活动板，所述第二热流道面板与所述第二热流道板固定连接，所述活动板滑动设置在所述第二导柱上，所述活动板上设有与所述产品模相适配的产品槽，所述活动板上滑动设置有成对的前模小滑块，所述前模小滑块的端部与所述浮动型腔配合，所述第二热流道板上固定有小滑块铲机，所述前模小滑块上设有与所述小滑块铲机的导向槽。

由上述方案可见，所述第二热流道面板用于与外部的注塑设备连接以及所述二色上模整体的固定，所述第二热流道板内设有注塑通道用于引导原料。所述前模小滑块与所述浮动型腔配合在一次注塑后成型的产品的指定位置形成第二注塑腔，所述小滑块铲机通过倾斜设置的端部与所述导向槽配合，进而使所述前模小滑块在限位作用下靠近所述浮动型腔并到达指定位置。通过采用浮动式的活动板设计使合模时所述活动板不会直接对产品造成较大的冲击。

一个优选方案是，所述底模内还设置有若干滑动柱以及顶针组件，所述顶针组件包括滑动设置在所述滑动柱上的顶针浮动板以及固定在所述顶针浮动板上的若干产品顶针，所述滑动柱上套着有复位弹簧，所述底模的底部设有通孔，外部的驱动机构穿过通孔与所述顶针浮动板接触并带动所述顶针浮动板向上运动，所述产品模上对应设置有与所述产品顶针相适配的顶针活动孔，所述顶针浮动板处于初始位置时，所述产品顶针的上端面与所述产品模的上表面平齐。

由上述方案可见，通过设置所述顶针组件便于完成二次注塑后进行产品脱模，外部的驱动机构为顶升气缸或顶升液压缸等直线驱动组件，驱动机构的活动端穿过所述通孔与所述顶针浮动板接触并带动所述顶针浮动板向上运动，进而使所述产品顶针穿过所述产品模将产品顶起，实现脱模。通过设置所述复位弹簧使所述顶针浮动板自动回到初始位置。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是所述一色上模的立体结构示意图；

图3是所述二色上模的立体结构示意图；

图4是所述二色上模去除部分结构后的分解结构示意图；

图5是所述底模的立体结构示意图；

图6是所述底模去除部分结构后第一视角的结构示意图；

图7是所述底模去除部分结构后第二视角的结构示意图；

图8是所述型腔变换组件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本发明包括一色上模1、二色上模2和两个底模3，两个所述底模3并列设置且呈互为另一底模3沿竖直线旋转一百八十度的状态，所述底模3上设置有产品模301以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模3上的一色型腔滑块302和浮动型腔303，所述一色型腔滑块302上设置有斜孔，所述一色上模1上设置有与所述斜孔配合的导向柱101，所述底模3内设置有与所述浮动型腔303连接的顶升机构304，所述一色上模1、所述一色型腔滑块302及所述产品模301配合形成第一注塑腔，所述二色上模2、所述浮动型腔303、所述产品模301以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。所述一色上模1和所述二色上模2并列设置且两者的产品成型方向为沿竖直线旋转一百八十度的状态。所述一色上模1和所述二色上模2固定在外部旋转机构的活动端上，外部旋转机构带动所述一色上模1和所述二色上模2沿竖直线旋转一百八十度进行工位切换。

在本实施例中，所述型腔变换组件包括两个一色型腔滑块302，两个所述一色型腔滑块302分别滑动设置在所述产品模301的两侧，所述一色上模1上设有成对的所述导向柱101，成对的两个所述导向柱101呈倒置的V字形分布。

在本实施例中，所述型腔变换组件还包括与所述浮动型腔303配合的支撑组件，所述支撑组件包括滑动设置在所述底模3上的若干支撑块305，所述支撑块305上均设有斜槽，所述二色上模2上对应设置有与所述斜槽配合的导向块201，所述浮动型腔303在所述顶升机构304带动下升至工作高度后，若干所述支撑块305均位于所述浮动型腔303下方。

在本实施例中，所述一色上模1上设置有第一导柱102，所述二色上模2上设置有第二导柱202，所述底模3上设有与所述第一导柱102及所述第二导柱202相适配的导孔。

在本实施例中，所述一色上模1包括依次固定连接的第一热流道面板103、第一热流道板104以及固定板105，所述第一导柱102固定在所述固定板105上，所述固定板105上设置有与所述产品模301相适配的注塑型槽。所述第一热流道面板103上设置有与外部注塑设备连接的注塑口。

在本实施例中，所述二色上模2包括第二热流道面板203、第二热流道板204以及活动板205，所述第二热流道面板203与所述第二热流道板204固定连接，所述活动板205滑动设置在所述第二导柱202上，所述活动板205上设有与所述产品模301相适配的产品槽，所述活动板205上滑动设置有成对的前模小滑块206，所述前模小滑块206的端部与所述浮动型腔303配合，所述第二热流道板204上固定有小滑块铲机207，所述前模小滑块206上设有与所述小滑块铲机207配合的导向槽。所述第二热流道面板203上设置有与外部注塑设备连接的注塑口。所述第二热流道面板203和所述活动板205上均设置有限位螺钉，两个所述限位螺钉上套设有限位卡环208，通过所述限位卡环208对所述活动板205进行限位，使所述活动板206无法掉落。所述活动板206与所述第二热流道板204之间设置有缓冲弹簧。所述导向块201固定在所述活动板205上。

在本实施例中，所述底模3内还设置有若干滑动柱306以及顶针组件，所述顶针组件包括滑动设置在所述滑动柱306上的顶针浮动板307以及固定在所述顶针浮动板307上的若干产品顶针308，所述滑动柱306上套着有复位弹簧309，所述底模3的底部设有通孔，外部的驱动机构穿过通孔与所述顶针浮动板307接触并带动所述顶针浮动板307向上运动，所述产品模301上对应设置有与所述产品顶针308相适配的顶针活动孔，所述顶针浮动板307处于初始位置时，所述产品顶针308的上端面与所述产品模301的上表面平齐。

本发明的工作原理：

进行一次注塑时，所述一色上模1下降与所述底模3合模，所述导向柱101随所述固定板105下降并插入所述斜孔，然后所述一色型腔滑块302在所述导向柱101的限位作用下靠近所述产品模301，所述注塑型槽、所述一色型腔滑块302及所述产品模301配合形成第一注塑腔。注塑设备对所述第一注塑腔进行注塑，进而获得一次注塑产品。

然后由外部驱动机构带动所述一色上模1和所述二色上模2同时旋转一百八十度，进而使所述二色上模2移动至完成一次注塑的所述底模3上方，所述一色上模1则移动至完成二次注塑并脱模的所述底模3上方。

所述二色上模2合模时所述顶升机构304带动所述浮动型腔303上升，所述活动板205下降并带动所述导向块201下降，所述导向块201插入所述斜槽，进而带动所述支撑块305移动至所述浮动型腔303下方进行支撑。所述第二热流道面板203继续下降，所述小滑块铲机207插入所述导向槽后带动所述前模小滑块206靠近所述浮动型腔303，所述前模小滑块206、所述浮动型腔303、所述产品模301以及一次注塑产品配合形成第二注塑腔，所述活动板205与所述第二热流道板204接触前相配合对所述缓冲弹簧进行压缩。所述活动板205与所述第二热流道板204接触后所述第二热流道板204的注塑通道与所述活动板205的注塑口对接，进而使第二注塑腔与注塑设备连通，注塑设备对所述第二注塑腔进行注塑，进而获得双色产品。

当所述二色上模2升起后，外部的驱动机构带动所述顶针浮动板307向上运动，若干所述产品顶针308穿过所述产品模31将产品顶起，实现脱模。

Claims (7)

1.一种双色产品成型模具，其特征在于：它包括一色上模（1）、二色上模（2）和两个底模（3），两个所述底模（3）并列设置且呈互为另一底模（3）沿竖直线旋转一百八十度的状态，所述底模（3）上设置有产品模（301）以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模（3）上的一色型腔滑块（302）和浮动型腔（303），所述一色型腔滑块（302）上设置有斜孔，所述一色上模（1）上设置有与所述斜孔配合的导向柱（101），所述底模（3）内设置有与所述浮动型腔（303）连接的顶升机构（304），所述一色上模（1）、所述一色型腔滑块（302）及所述产品模（301）配合形成第一注塑腔，所述二色上模（2）、所述浮动型腔（303）、所述产品模（301）以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述型腔变换组件包括两个一色型腔滑块（302），两个所述一色型腔滑块（302）分别滑动设置在所述产品模（301）的两侧，所述一色上模（1）上设有成对的所述导向柱（101），成对的两个所述导向柱（101）呈倒置的V字形分布。

3.根据权利要求1所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述型腔变换组件还包括与所述浮动型腔（303）配合的支撑组件，所述支撑组件包括滑动设置在所述底模（3）上的若干支撑块（305），所述支撑块（305）上均设有斜槽，所述二色上模（2）上对应设置有与所述斜槽配合的导向块（201），所述浮动型腔（303）在所述顶升机构（304）带动下升至工作高度后，若干所述支撑块（305）均位于所述浮动型腔（303）下方。

4.根据权利要求1所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述一色上模（1）上设置有第一导柱（102），所述二色上模（2）上设置有第二导柱（202），所述底模（3）上设有与所述第一导柱（102）及所述第二导柱（202）相适配的导孔。

5.根据权利要求4所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述一色上模（1）包括依次固定连接的第一热流道面板（103）、第一热流道板（104）以及固定板（105），所述第一导柱（102）固定在所述固定板（105）上，所述固定板（105）上设置有与所述产品模（301）相适配的注塑型槽。

6.根据权利要求4所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述二色上模（2）包括第二热流道面板（203）、第二热流道板（204）以及活动板（205），所述第二热流道面板（203）与所述第二热流道板（204）固定连接，所述活动板（205）滑动设置在所述第二导柱（202）上，所述活动板（205）上设有与所述产品模（301）相适配的产品槽，所述活动板（205）上滑动设置有成对的前模小滑块（206），所述前模小滑块（206）的端部与所述浮动型腔（303）配合，所述第二热流道板（204）上固定有小滑块铲机（207），所述前模小滑块（206）上设有与所述小滑块铲机（207）配合的导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种双色产品成型模具，其特征在于：所述底模（3）内还设置有若干滑动柱（306）以及顶针组件，所述顶针组件包括滑动设置在所述滑动柱（306）上的顶针浮动板（307）以及固定在所述顶针浮动板（307）上的若干产品顶针（308），所述滑动柱（306）上套着有复位弹簧（309），所述底模（3）的底部设有通孔，外部的驱动机构穿过通孔与所述顶针浮动板（307）接触并带动所述顶针浮动板（307）向上运动，所述产品模（301）上对应设置有与所述产品顶针（308）相适配的顶针活动孔，所述顶针浮动板（307）处于初始位置时，所述产品顶针（308）的上端面与所述产品模（301）的上表面平齐。

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