CN216782442U - 一种模内双色注塑成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内双色注塑成型的模具结构，包括上模仁、下模仁和设置在上模仁上的型芯，上模仁和下模仁合模形成第一注塑流道和第二注塑流道连通到型腔内；所述上模仁上设有第一滑块，且所述第一滑块组件倾斜滑动设置在第一滑座上；所述型腔由上模仁、下模仁、型芯以及第一滑块组合形成；一次注塑件注塑完成后，第一滑座移动，将第一滑块向上抬起，在型腔内形成二次注塑件的注塑腔。1.本实用新型采用新机械结构，设置第一滑块对注塑的型腔进行控制，第一滑块在第一位置时，形成一次注塑件的注塑空间，第一滑块在第二位置时，形成二次注塑件的注塑空间，节省了更换型腔位置的模具结构，节约了成本，同时操作方便，注塑效率高。

Description

一种模内双色注塑成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种双色注塑的模具结构，特别涉及一种模内双色注塑成型的模具结构。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，且现有的注塑模具注塑速率不快，脱模过程麻烦，不易脱落，人工强行脱模，容易损坏成品等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求。双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

现有技术中进行双色注塑时通常采用注塑位转换来实现，在第一注塑位上进行第一种颜色的注塑，再通过变换注塑位，进行第二种颜色的注塑。而更换注塑位需要通过转动结构或者其他移动结构对注塑腔的位置进行转动，即需要移动上模仁和下模仁，转换不方便，且注塑效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模内双色注塑成型的模具结构，不转换注塑腔的位置，成型两种颜色的注塑产品。

一种模内双色注塑成型的模具结构，包括上模仁、下模仁和设置在上模仁上的型芯，上模仁和下模仁合模形成第一注塑流道和第二注塑流道连通到型腔内；顶针板设置在下模底板上；所述上模仁上设有第一滑块，且所述第一滑块组件倾斜滑动设置在第一滑座上；所述型腔由上模仁、下模仁、型芯以及第一滑块组合形成；一次注塑件注塑完成后，第一滑座移动，将第一滑块向上抬起，在型腔内形成二次注塑件的注塑腔。

通过采用上述技术方案，通过改变第一滑块的位置，在型腔内生成二次注塑件的注塑腔，从而方便进行二次注塑，无需转换型腔的位置，节省了转换结构，同时操作方便，效率高。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一滑块为一滑套，所述型芯活动设置在所述滑套内；所述滑套滑动设置在所述第一滑座上。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一滑座包括一连接块上对称设置的两个滑臂，滑臂的内端面上设有对称的滑道，且滑道倾斜向上设置；所述滑套的两侧端面上设有与所述滑道倾斜方向一致的滑轨，所述滑轨和所述滑道能够配合滑动。

通过采用上述技术方案，设置倾斜的滑道与第一滑块配合，当第一滑座向外退出时，第一滑块沿着滑道滑动，由于水平方向被限制，第一滑块仅能做向上的移动，实现第一滑块的抬升。

上述技术方案的进一步设置为：所述下模底板上设有第二滑块，且第二滑块倾斜滑动设置在第二滑座上；所述第二滑座上设置有倾斜向下的滑动面，所述第二滑块相对所述滑动面做倾斜方向的滑动。

通过采用上述技术方案，将第二滑座和第二滑块也设置成倾斜的滑动配合，在第二滑座移动时，第二滑块在水平方向上被限制，只能沿着垂直方向做上移或者下移。

上述技术方案的进一步设置为：所述第二滑座上位于所述滑动面的两侧设有限位壁，所述限位壁和所述滑动面组合形成滑槽，所述第二滑块的下端设有倒T型的滑动部，所述滑动部滑动在所述滑槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一滑座和所述第二滑座的外端均设有T型的连接槽，所述连接槽内设有带T型连接头的连接块，所述连接块和油缸连接，带动第一滑座和第二滑座的移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述下模底板上还设有固定板，所述固定板上设有能够容纳第二滑块通过的槽口，所述第二滑块能够相对所述固定板做上下移动。

通过采用上述技术方案，设置固定板，将和第二滑块在水平位置上进行限位，仅能做上下的移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述顶针板设置在所述固定板上，且与第二滑块的端面接触；第二滑块在第二滑座内移动抬高时，将顶针板顶起。

通过采用上述技术方案，将顶针板设置在第二滑块上，第二滑块在第二滑座的作用下上移时，顶针板被顶起，顶针也向上移，将产品进行顶出；第二滑块下移时，顶针板和顶针也随之下移，方便进行注塑。

上述技术方案的进一步设置为：所述下模底板上设有与所述第二滑座配合的嵌槽，且嵌槽的槽壁上设有抵接面，所述抵接面的上方设有压块，所述压块和所述抵接面之间形成限位槽；所述第二滑座的两个侧部端面上设有与所述限位槽配合的限位筋。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一滑块能够堵住所述第二注塑流道，当第一滑块抬起，第一注塑流道不进料，第二注塑流道连通。

通过采用上述技术方案，将两个注塑流道分别进料，并且在一个注塑流道进料时另一个被堵住不进料，避免窜料。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用新机械结构，设置第一滑块对注塑的型腔进行控制，第一滑块在第一位置时，形成一次注塑件的注塑空间，第一滑块在第二位置时，形成二次注塑件的注塑空间，节省了更换型腔位置的模具结构，节约了成本，同时操作方便，注塑效率高；

2.设置斜面改变第二滑块的上下位置，进而对顶针板进行推动，控制产品的顶出。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为注塑一次注塑件时的剖面结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为注塑二次注塑件时的剖面结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为顶出产品时的剖面结构示意图。

附图上标注：1、上模仁；2、下模仁；3、型芯；a、第一注塑流道； b、第二注塑流道；4、下模底板；5、顶针板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一滑座；9、第二滑座；801、滑道；c、连接槽；601、滑轨； 10、连接块；11、固定板；1101、槽口；901、滑槽；401、嵌槽；12、压块；902、限位筋；13、产品；1301、一次注塑件；1302、二次注塑件； 14、油缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种模内双色注塑成型的模具结构。

包括上模仁1、下模仁2和设置在上模仁1上的型芯3。型芯3能够相对上模仁1做上下的移动。注塑流道由上模仁1和下模仁2合模形成，且设有第一注塑流道a和第二注塑流道b，第一注塑流道a用于注塑一次注塑件1301，第二注塑流道b用于成型二次注塑件1302。顶针板5设置在下模底板4上。上模仁1上还滑动设有第一滑块6，第一滑块6为一滑套，且套设在型芯3的外部，能够相对型芯3进行上下滑动。上模仁1、下模仁2、型芯3以及第一滑块6组合形成型腔。一次注塑件1301注塑完成后，型芯3不动，第一滑块6向上抬起，在型芯3周围形成新的空腔，为二次注塑件1302的注塑腔，能够进行二次产品13的注塑。

第一滑块6滑动设置在第一滑座8上，第一滑座8由油缸14带动在水平方向进行移动。第一滑座8包括设置在一个连接块10上的两个对称的滑臂，滑臂的内侧端面上设有对称的滑道801，且滑道801倾斜向上设置。滑套的两侧端面上设有与滑道801倾斜方向一致的滑轨601，滑轨601 能够和滑动配合滑动。

第一滑座8在油缸的带动下水平向外滑动，滑套在水平方向上无法滑动，沿着倾斜的滑道801在垂直方向上相对第一滑座8做向上的移动，滑套上抬，在型芯3的周围产生空腔，形成二次注塑件1302的注塑腔。

下模板上的嵌槽401内设有第二滑块7，第二滑块7的下方设有第二滑座9，第二滑座9上设有倾斜向下的滑动面，第二滑座9上位于滑动面的两侧设有限位壁，限位壁和滑动面组合形成滑槽901，第二滑块7的下端设有和滑槽901对应的呈倒置的T型的滑动部，滑动部和滑槽901配合进行相对滑动。

油缸14带动第二滑座9向内推进，第二滑块7在水平方向上无法移动，沿着滑动面做垂直方向的上移，顶针板5设置在第二滑块7上，跟随第二滑块7上移，顶针将注塑完成的产品13顶出。

下模底板4上还设有固定板11，且固定板11上设有能够容纳第二滑块7通过的槽宽，第二滑块7能够在槽口1101内相对固定板11做上下的移动。

第二滑座9的两个侧端面上设有限位筋902，嵌槽401的槽壁上设有抵接面，抵接面的高度低于下模底板4的端面设置，抵接面的上方设有压块12，压块12和抵接面之间形成限位槽，限位筋902设置在限位槽内并且能够滑动。

本实施例中，第一滑座8和第二滑座9的外侧端部均设有T型的连接槽c，且连接槽c内连接有带T型连接头的连接块10，连接块10的另一端和油缸14连接，带动第一滑座8和第二滑座9的移动。

本实施例中，所述第一滑块6能够堵住所述第二注塑流道a，当第一滑块6抬起，第一注塑流a道不进料，第二注塑流道b连通。

本实用新型的使用方式：如图2和图3所示，模具合模，第一滑块处于第一滑座上滑道的最低位，第二滑块处于第二滑座上滑槽的最低位，注塑原料通过第一注塑流道对型腔内进行注塑，一次注塑件注塑完成后，第二滑座不动，第一滑座在油缸的带动下向外退出，第一滑块被抬升到滑道的最高位，即，第一滑块被抬升，第一滑块和一次注塑件的上端面之间产生间隙，形成注塑空间，如图4和图5所示，第二中注塑原料通过第二注塑流道进入到该注塑空间内进行注塑。二次注塑件注塑完成后，模具开模，如图6所示，第二滑座在油缸的带动下想内推进，第二滑块相对第二滑座滑动到滑槽的高位，即，第二滑块被抬升，顶板被第二滑块顶起，顶针也随之向上顶起，将注塑完成的产品顶出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种模内双色注塑成型的模具结构，包括上模仁(1)、下模仁(2)和设置在上模仁(1)上的型芯(3)，上模仁(1)和下模仁(2)合模形成第一注塑流道(a)和第二注塑流道(b)并分别连通到型腔内；顶针板(5)设置在下模底板(4)上；其特征在于：所述上模仁(1)上设有第一滑块(6)，且所述第一滑块(6)组件倾斜滑动设置在第一滑座(8)上；所述型腔由上模仁(1)、下模仁(2)、型芯(3)以及第一滑块(6)组合形成。

2.根据权利要求1所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述第一滑块(6)为一滑套，所述型芯(3)活动设置在所述滑套内；所述滑套滑动设置在所述第一滑座(8)上。

3.根据权利要求2所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述第一滑座(8)包括一连接块(10)上对称设置的两个滑臂，滑臂的内端面上设有对称的滑道(801)，且滑道(801)倾斜向上设置；所述滑套的两侧端面上设有与所述滑道(801)倾斜方向一致的滑轨(601)，所述滑轨(601)和所述滑道(801)能够配合滑动。

4.根据权利要求2所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述下模底板(4)上设有第二滑块(7)，且第二滑块(7)倾斜滑动设置在第二滑座(9)上；所述第二滑座(9)上设置有倾斜向下的滑动面，所述第二滑块(7)相对所述滑动面做倾斜方向的滑动。

5.根据权利要求4所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述第二滑座(9)上位于所述滑动面的两侧设有限位壁，所述限位壁和所述滑动面组合形成滑槽(901)，所述第二滑块(7)的下端设有倒T型的滑动部，所述滑动部滑动在所述滑槽(901)内。

6.根据权利要求4所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述第一滑座(8)和所述第二滑座(9)的外端均设有T型的连接槽(c)，所述连接槽(c)内设有带T型连接头的连接块(10)，所述连接块(10)和油缸连接，带动第一滑座(8)和第二滑座(9)的移动。

7.根据权利要求5所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述下模底板(4)上还设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有能够容纳第二滑块(7)通过的槽口(1101)，所述第二滑块(7)能够相对所述固定板(11)做上下移动。

8.根据权利要求7所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述顶针板(5)设置在所述固定板(11)上，且与第二滑块(7)的端面接触；第二滑块(7)在第二滑座(9)内移动抬高时，将顶针板(5)顶起。

9.根据权利要求4所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述下模底板(4)上设有与所述第二滑座(9)配合的嵌槽(401)，且嵌槽(401)的槽壁上设有抵接面，所述抵接面的上方设有压块(12)，所述压块(12)和所述抵接面之间形成限位槽；所述第二滑座(9)的两个侧部端面上设有与所述限位槽配合的限位筋(902)。

10.根据权利要求1所述的模内双色注塑成型的模具结构，其特征在于：所述第一滑块(6)能够堵住所述第二注塑流道(b)，当第一滑块(6)抬起，第一注塑流道(a)不进料，第二注塑流道(b)连通。

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