CN215283112U - 防盗盖成型模具 - Google Patents

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CN215283112U CN202121071743.XU CN202121071743U CN215283112U CN 215283112 U CN215283112 U CN 215283112U CN 202121071743 U CN202121071743 U CN 202121071743U CN 215283112 U CN215283112 U CN 215283112U
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本申请涉及注塑模具的领域,尤其是涉及一种防盗盖成型模具,其包括上模和下模,上模的底部开有用于成型盖体外侧壁的上型腔,下模上设有用于成型盖体内腔的第一成型块,下模内开有用于成型防伪环和止回弹圈的下型腔,下型腔用于成型止回弹圈的腔体沿着靠近第一成型块轴线的方向朝向下模底部倾斜,上型腔与下型腔相通,上模上开有与上型腔相通的注塑口;下模上还开设有与下型腔相通的容纳槽,容纳槽内滑移有用于成型启封槽的两个第二成型块,上模上设有用于驱动两个第二成型块相互靠近的楔形件。本申请具有减少防盗盖生产工序的优点。

Description

防盗盖成型模具
技术领域
本申请涉及注塑模具的领域,尤其是涉及一种防盗盖成型模具。
背景技术
瓶盖是用于密封瓶状容器的结构件,一般由塑料制成,瓶盖与瓶体通常通过螺纹实现连接。为了使得消费者能够鉴定瓶体与瓶盖是否被拆开过,瓶盖通常会设计为防盗式结构。
相关技术中一种防盗盖,参照图1,包括一体成型的盖体1、防伪环2、止回弹圈3,防伪环2位于盖体1的底部,防伪环2与盖体1之间开有启封槽4,止回弹圈3成型于防伪环2上,止回弹圈3沿着靠近防伪环2轴线的方向朝向盖顶1倾斜。
当防盗盖直接一体成型出上述形状时,止回弹圈的存在使得脱模过程比较繁琐。因此,上述的防盗盖通常采用多个模具,分步成型的方法制作,然而这势必增加防盗盖的生产工序,导致生产过程更为繁琐且成本较高。
实用新型内容
为了减少防盗盖的生产工序,本申请提供一种防盗盖成型模具。
本申请提供的一种防盗盖成型模具采用如下的技术方案:
一种防盗盖成型模具,包括上模和下模,所述上模的底部开有用于成型盖体外侧壁的上型腔,所述下模上设有用于成型盖体内腔的第一成型块,所述下模内开有用于成型防伪环和止回弹圈的下型腔,所述下型腔用于成型止回弹圈的腔体沿着靠近第一成型块轴线的方向朝向下模的底部倾斜,所述上型腔与下型腔相通,所述上模上开有与上型腔相通的注塑口;所述下模上还开设有与下型腔相通的容纳槽,所述容纳槽内滑移有用于成型启封槽的两个第二成型块,所述上模上设有用于驱动两个第二成型块相互靠近的楔形件。
通过采用上述技术方案,上模与下模合模的过程中,在楔形件的作用下,两个第二成型块相互靠近至紧贴,此时两个第二成型块、下型腔、上型腔、第一成型块之间形成空腔。通过注塑口向上型腔和下型腔内注入物料,此时空腔能够成型出止回弹圈背向盖体顶部倾斜的半成品。上模与下模分模后,对第一成型块上的半成品施加向上的拉力,由于此时半成品质地较软,因此能够发生一定的膨胀,从而从第一成型块上实现脱模,而第二成型块也能对应的发生一定的移动。此时,对下模施加一个向上的推力,第一成型块顶部的边缘处抵触背向盖体顶部倾斜的止回弹圈,止回弹圈受力向上发生翻折,以此止回弹圈能够翻折至朝向盖体顶部倾斜,从而注塑出成品。通过上述的方式,仅仅一个工序便生产出防盗盖,生产和脱模的操作过程均比较简便,且成本较低。
可选的,所述上型腔和下型腔对应开设有多个,所述上模内开设有注塑总流道、若干个与注塑总流道均相通的注塑分流道,每个注塑分流道对应一个上型腔且与其相通。
通过采用上述技术方案,上型腔和下型腔对应设置有多个,以此通过注塑总流道和若干个注塑分流道,向每个上型腔和下型腔内注入物料,一次注塑过程,便能实现同时注塑多个防盗盖,有利于提高注塑模具的生产效率。
可选的,相互对应的两个第二成型块,其中一个第二成型块上开有容纳孔,所述容纳孔内放置有用于顶撑另外一个第二成型块的顶撑压簧。
通过采用上述技术方案,上模与下模分模后,在顶撑压簧的作用下,两个第二成型块能够自动相互远离,从而方便了实现防盗盖的脱模。
可选的,所述下模内连接有限位柱,所述第二成型块上开有用于供限位柱滑移的限位槽,所述限位槽平行于两个对应的第二成型块之间的相对运动方向。
通过采用上述技术方案,限位柱在限位槽内的滑移对两个第二成型块之间的最大距离实现限定,从而减小在顶撑压簧的作用下,第二成型块运动至过于靠近容纳槽的侧壁,导致楔形件无法插入第二成型块与容纳槽的侧壁之间而推动两个第二成型块相互靠近的可能性。
可选的,所述下模相对容纳槽槽底的位置连接有导条,所述第二成型块的底部开有用于容纳导条的导槽,所述第二成型块通过导槽滑动架设在导条上。
通过采用上述技术方案,导槽与导条的滑动配合,对第二成型块在容纳槽内的滑移起导向作用,从而减小第二成型块运动的过程中发生倾斜的可能性。
可选的,所述下模内竖向滑动穿设有顶杆,所述顶杆的顶端一体成型于第一成型块的底部。
通过采用上述技术方案,上模与下模分模后,对顶杆的底部施加一个推力,顶杆向上运动,以此使得第一成型块将防盗盖顶出下型腔,有利于更加方便省力的将防盗盖从第一成型块上脱下。
可选的,所述下模内设有竖向设置的导柱,所述上模内设有用于滑动套设在导柱上的导套。
通过采用上述技术方案,导套与导柱的滑动套设配合,对上模与下模之间的合模起导向作用,同时有利于提高上模与下模合模的准确性。
可选的,所述上模上设有型腔块,所述上型腔开设在型腔块上,所述型腔块上开有出气槽,所述上模内开有与出气槽相通的出气孔,所述出气孔与外界相通。
通过采用上述技术方案,型腔块与上模分体设置,以此型腔块与上模之间存在缝隙。注塑时,上型腔与下型腔内的空气受物料的挤压,通过缝隙汇聚至出气槽内,然后通过出气孔实现排气,以此有利于实现物料的顺利进料。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.先通过两个第二成型块、下型腔、上型腔、第一成型块之间形成的空腔成型出半成品状态的防盗盖,待对防盗盖实现脱模后,第一成型块推动止回弹圈,使其发生翻折,从而制得成品的防盗盖,以此一道工序便生产出防盗盖,生产和脱模的操作过程均比较简便,且成本较低;
2.上模与下模分模后,在顶撑压簧的作用下,两个第二成型块能够自动相互远离,从而方便了实现防盗盖的脱模。
附图说明
图1是用于体现本申请相关技术中防盗盖的剖视图;
图2是用于体现本申请的结构示意图;
图3是用于体现本申请上模、下模、第二成型块之间连接关系的爆炸图;
图4是用于体现本申请中注塑分流道、上模、下模、顶杆之间连接关系的剖视图;
图5是用于体现图4中A部分的放大图;
图6是用于体现本申请中第二成型块、下模、限位柱之间连接关系的爆炸图;
图7是用于体现本申请中上模、注塑口、注塑总流道之间连接关系的剖视图;
图8是用于体现本申请中注塑总流道、注塑分流道、上模之间连接关系的结构示意图;
图9是用于体现本申请中第二成型块、容纳孔、顶撑压簧之间连接关系的爆炸图。
附图标记说明:1、盖体;2、防伪环;3、止回弹圈;4、启封槽;5、上模;51、上型腔;52、注塑口;53、注塑总流道;54、注塑分流道;55、出气孔;6、下模;61、下型腔;62、容纳槽;63、限位槽;7、第一成型块;8、第二成型块;81、容纳孔;82、导槽;9、顶撑压簧;10、限位柱;11、导条;12、顶杆;13、导柱;14、导套;15、型腔块;151、出气槽;16、第一楔形条;17、第二楔形条。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
参照图1,相关技术中的防盗盖包括一体成型的盖体1、防伪环2、止回弹圈3,防伪环2位于盖体1的底部,防伪环2与盖体1之间开有启封槽4,止回弹圈3成型于防伪环2上,止回弹圈3沿着靠近防伪环2轴线的方向朝向盖顶1倾斜。
本申请实施例公开一种防盗盖成型模具。
参照图2和图3,防盗盖成型模具包括上模5和下模6,下模6内穿设有导柱13,导柱13竖向设置,上模5内过盈配合有用于滑动套设在导柱13上的导套14。
导套14与导柱13的滑动套设配合,对上模5与下模6之间的合模起导向作用,同时有利于提高上模5与下模6之间合模的准确性,从而提高防盗盖的注塑成型质量。
参照图2和图3,上模5内通过摩擦卡接有型腔块15,型腔块15的底部开设有用于成型盖体1外侧壁的上型腔51,上模5的顶部开设有与上型腔51相通的注塑口52。
参照图1和图3,下模6的顶部设有用于成型盖体1内腔的第一成型块7,同时第一成型块7还用于成型防伪环2和止回弹圈3内侧壁。
参照图4和图5,下模6内开有用于成型防伪环2和止回弹圈3的下型腔61。下型腔61用于成型止回弹圈3的腔体沿着靠近第一成型块7轴线的方向朝向下模6底部倾斜,下型腔61与上型腔51相通。
参照图5和图6,下模6的顶部开设有与下型腔61相通的容纳槽62,容纳槽62内滑移有用于成型启封槽4的两个第二成型块8,两个第二成型块8、下型腔61、第一成型块7配合能够成型出呈一体的防伪环2和止回弹圈3。
参照图5和图7,注塑时,上模5与下模6完全贴合,通过注塑口52向上型腔51、下型腔61内浇入物料,待物料稍冷却后,便能成型出呈半成品状态的防盗盖,此时止回弹圈3沿着靠近第一成型块7轴线的方向朝向下模6底部倾斜。
参照图5和图6,一个上型腔51、一个下型腔61、一个第一成型块7和两个第二成型块8为一组成型模块,成型模块在上模5和下模6之间设有八组。
参照图6,八组成型模块排成两排,每排均有四个成型模块。同一排成型模块对应的同一排四个第二成型块8一体设置。
参照图7,上模5内开设有注塑总流道53,注塑总流道53与注塑口52相通,物料从注塑口52被浇入注塑总流道53内。
参照图5和图8,上模内还开设有八个与注塑总流道53均相通的注塑分流道54,每个注塑分流道54均对应一个上型腔51且与其相通,物料通过八个注塑分流道54分别流入对应的上型腔51内。
注塑总流道53与注塑分流道54的设置使得注塑模具能够同时成型八个防盗盖,以此大大提高了注塑模具的生产效率。
参照图5,上模5内开设有四个均与外界相通的出气孔55,两个出气孔55对应一排上述的成型模块。型腔块15顶部开有出气槽151,出气孔55与对应四个型腔块15上的出气槽151均相通。
参照图5,由于型腔块15与上模5分体设置,以此型腔块15与上模5之间存在缝隙。浇入物料的过程中,物料将上型腔51和下型腔61内的空气通过上述缝隙压入出气槽151内,然后通过出气孔55实现排气。
设置专门用于排气的出气槽151和出气孔55,以此使得上型腔51与下型腔61内的空气能够顺利排出,减小了空气无法顺利排出,从而对物料的进料产生阻碍的可能性。
参照图5和6,为了防伪环2和止回弹圈3的顺利脱模,两个第二成型块8必须做相互远离的运动,第二成型块8必须从启封槽4内脱离,以此对防伪环2和止回弹圈3的脱模实现让位。
参照图5和图9,相互对应的两个第二成型块8,其中一个第二成型块8上开有容纳孔81,容纳孔81平行于两个对应的第二成型块8之间的相对运动方向,容纳孔81内放置有用于顶撑另外一个第二成型块8的顶撑压簧9。
在顶撑压簧9的作用下,两个第二成型块8能够自动相互远离,以此第二成型块8能够与启封槽4分开。
参照图6,下模6相对容纳槽62槽底的位置栓接有导条11,第二成型块8的底部开有用于容纳导条11的导槽82,第二成型块8通过导槽82滑动架设在导条11上。
导条11与导槽82的滑动配合对对应两个第二成型块8之间的相对运动起导向作用,从而减小了第二成型块8滑动的过程中发生倾斜的可能性。
参照图3和图5,下模6内竖向滑动穿设有顶杆12,顶杆12的顶端一体成型与第一成型块7的底部。通过对顶杆12的底端施加一个向上的推力,顶杆12通过第一成型块7将防盗盖顶出下型腔61,从而方便了对防盗盖实现脱模。
参照图3,在注塑模具旁设置有机械手(图中未示出),机械手上设有吸盘(图中未示出),吸盘用于吸紧防盗盖的顶部。
由于防盗盖脱模时,质地较软,能够发生一定的膨胀,以此机械手向上移动时,在吸盘的吸附下,防盗盖能够顺利的从第一成型块7上脱下,此后第一成型块7向下运动实现复位。
参照图3和图5,此时,对下模6的底部施加一个向上的推力,下模6向上运动,第一成型块7向上运动,其顶部边缘的位置抵触向下倾斜的止回弹圈3。
下模6再继续向上运动一段距离,由于此时防盗盖尚未完全的冷却,因此在第一成型块7的抵触下,止回弹圈3能够向上实现翻折,直至止回弹圈3朝向盖体1顶部倾斜,此时操作人员可从吸盘上取下注塑完成的防盗盖。
参照图3,通过上述的方式,只需要一个工序便能实现防盗盖的注塑生产,生产和脱模过程比较方便,同时成本较低。
参照图3,当模具进行下一次的注塑时,相对的两个第二成型块8需要相互靠近至紧贴,以此才能成型出防盗盖的形状,因此上模5上还栓接有用于驱动两个第二成型块8相互靠近的楔形件。
参照图3,楔形件包括相互平行的一个第一楔形条16和两个第二楔形条17,第一楔形条16位于两排成型模块之间且与其平行,两个第二楔形条17位于两排成型模块之外的两侧。
参照图3,通过第一楔形条16与第二成型块8、第二楔形条17与第二成型块8之间的楔形面配合,使得对应的两个第二成型块8相互靠近直至紧贴。
参照图3和图6,为了使得第二成型块8与容纳槽62的侧壁之间留有足够的距离供第二楔形条17插入,下模6内还设有用于限制对应两个第二成型块8之间的最大距离的限位件。
参照图6,限位件包括固定连接在容纳槽62槽底的限位柱10,第二成型块8上开有供限位柱10滑移的限位槽63,限位槽63平行于两个对应的第二成型块8之间的相对运动方向。当限位柱10抵触限位槽63远离容纳槽62内侧壁的一端时,两个第二成型块8之间的距离最大。
本申请实施例一种防盗盖成型模具的实施原理为:上模5与下模6合模的过程中,在楔形件的作用下,两个第二成型块8相互靠近至紧贴,此时两个第二成型块8、下型腔61、上型腔51、第一成型块7之间形成空腔。向注塑口52内注入物料,物料通过注塑总流道53和若干个注塑分流道54流入各个上型腔51和下型腔61内,此时上述的空腔能够成型出止回弹圈3背向盖体1顶部倾斜的半成品。待上模5与下模6分模后,对顶杆12的底部施加向上的推力,顶杆12通过第一成型块7将防盗盖顶出下型腔61。此时,通过机械手和吸盘对第一成型块7上的半成品施加向上的拉力,由于此时半成品质地较软,因此能够发生一定的膨胀,并从第一成型块7上实现脱模。此时,对下模6施加一个向上的推力,第一成型块7顶部的边缘处抵触背向盖体1顶部倾斜的止回弹圈3,止回弹圈3受力向上发生翻折,以此止回弹圈3能够翻折至朝向盖体1顶部倾斜,从而注塑出成品。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防盗盖成型模具,包括上模(5)和下模(6),其特征在于:所述上模(5)的底部开有用于成型盖体(1)外侧壁的上型腔(51),所述下模(6)上设有用于成型盖体(1)内腔的第一成型块(7),所述下模(6)内开有用于成型防伪环(2)和止回弹圈(3)的下型腔(61),所述下型腔(61)用于成型止回弹圈(3)的腔体沿着靠近第一成型块(7)轴线的方向朝向下模(6)底部倾斜,所述上型腔(51)与下型腔(61)相通,所述上模(5)上开有与上型腔(51)相通的注塑口(52);所述下模(6)上还开设有与下型腔(61)相通的容纳槽(62),所述容纳槽(62)内滑移有用于成型启封槽(4)的两个第二成型块(8),所述上模(5)上设有用于驱动两个第二成型块(8)相互靠近的楔形件。
2.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述上型腔(51)和下型腔(61)对应开设有多个,所述上模(5)内开设有注塑总流道(53)、若干个与注塑总流道(53)均相通的注塑分流道(54),每个注塑分流道(54)对应一个上型腔(51)且与其相通。
3.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:相互对应的两个第二成型块(8),其中一个第二成型块(8)上开有容纳孔(81),所述容纳孔(81)内放置有用于顶撑另外一个第二成型块(8)的顶撑压簧(9)。
4.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述下模(6)内连接有限位柱(10),所述第二成型块(8)上开有用于供限位柱(10)滑移的限位槽(63),所述限位槽(63)平行于两个对应的第二成型块(8)之间的相对运动方向。
5.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述下模(6)相对容纳槽(62)槽底的位置连接有导条(11),所述第二成型块(8)的底部开有用于容纳导条(11)的导槽(82),所述第二成型块(8)通过导槽(82)滑动架设在导条(11)上。
6.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述下模(6)内竖向滑动穿设有顶杆(12),所述顶杆(12)的顶端一体成型于第一成型块(7)的底部。
7.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述下模(6)内设有竖向设置的导柱(13),所述上模(5)内设有用于滑动套设在导柱(13)上的导套(14)。
8.根据权利要求1所述的防盗盖成型模具,其特征在于:所述上模(5)上设有型腔块(15),所述上型腔(51)开设在型腔块(15)上,所述型腔块(15)上开有出气槽(151),所述上模(5)内开有与出气槽(151)相通的出气孔(55),所述出气孔(55)与外界相通。
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