CN217553017U - 一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，涉及注射模具技术领域，包括注射定模和注射动模；注射定模包括工字面板、定模板、定模腔；注射动模包括工字底板、面针底板、面针板、动模板、动模型芯、侧滑块型芯；侧滑块型芯包括滑块座、滑块头、滑块顶杆、楔紧滑块、斜导柱、滑块限位块、滑块弹簧；本实用新型的应用解决了传统模具注射成型中的侧面成型时的脱模困难的问题，其中滑块顶出钉及顶杆的使用，可以在脱模的过程将注射产品顶出；此外楔紧滑块、斜导柱、斜导柱孔、滑块弹簧、滑块定位块、滑块座的协同使用，可以在开模的过程中脱模的效果更佳的简便、快捷；大大的保证了注射产品的成品合格率。

Description

一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体为一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具。

背景技术

如图1所示的塑料制品，其底部有一个需要侧滑块成型的部分，从形状可以看出，成型的滑块上会有结构比较复杂加强筋位，深而且多；在其进行成型时成型侧滑块的型芯结构会使用如图7所示的结构，这样注射完成之后在进行脱模的过程中，塑料制品的底部对成型侧滑块的型芯必然使包紧力增加，因此滑块在侧抽脱模时会对产品产生很大的拉扯力，很有可能对注射成型中产品结构产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，包括上部的注射定模和下部的注射动模；所述注射定模包括最上方与注射机固定板连接的工字面板，所述工字面板的下方通过螺钉连接有定模板，所述定模板下表面设置有内凹的定模腔；所述工字面板的顶面中心处设置有注射接口，所述注射接口的底部通过设置在所述工字面板和定模板内的注射通道与所述定模腔连通；所述注射动模包括最下方与注射机的可动板连接的工字底板，所述工字底板的上部设置有矩形排列设置的四个竖直的滑杆，四个滑杆上共同设置有可以沿其轴向滑动的面针底板，所述面针底板的上方通过螺栓连接有面针板，所述工字底板在所述滑杆的外侧设置有四个模具回程杆，四个模具回程杆上共同连接有可以沿其轴向滑动的动模板，所述动模板的上表面设置有动模型芯，所述动模型芯的左侧在所述动模板的顶面上设置有侧滑块型芯。

进一步的，所述侧滑块型芯包括上窄下宽设置的滑块座，其且右侧为竖直平面、左侧为向右侧倾斜的斜面，所述滑块座的右侧面上设置有内凹安装槽并使用螺栓安装有滑块头，所述滑块座在与所述滑块头对应位置水平贯穿设置有上中下三层通孔，且每个通孔内设置有一个滑块顶出钉，所述滑块顶出钉的右端均设置有滑块顶杆，同时所述滑块头上在与所述滑块顶杆对应位置均设置有通孔，所述滑块顶杆上还套设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧的两端分别与所述滑块顶出钉和滑块头连接。

进一步的，所所述滑块座的左侧面设置有可以沿其斜面滑动的楔紧滑块，所述楔紧滑块的顶部通过螺栓固定在所述定模板的底面上，所述楔紧滑块的下端设置有两个斜导柱，同时所述滑块座上在与所述斜导柱对应位置处设置有斜导柱孔；所述楔紧滑块的右侧的斜面上在于所述滑块顶出钉对应位置处设置有直角三角形的凹槽，所述凹槽以所述楔紧滑块的斜面为斜边，靠近所述楔紧滑块顶部的一侧为水平的直角边，而直角边的下方靠近左侧为竖直的直角边。

进一步的，所所述滑块座的左侧设置有使用螺栓固定在所述动模板顶面上的滑块限位块，所述滑块限位块上贯穿设置有螺栓并在所述滑块限位块的右侧连接在所述滑块座上，同时螺栓上在左端的螺帽和滑块限位块之间还套设有滑块弹簧。

进一步的，所所述工字底板和所述动模板之间的模具回程杆的外侧还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的工字底板或动模板固定连接。

进一步的，所所述工字底板上设置有三个通孔，每个通孔内均设置有一个模具顶出柱，三个模具顶出柱共同固接在所述面针底板的底面上。

进一步的，所所述面针板上设置有多个顶杆，所述动模板和动模型芯上在与所述顶杆对应位置处均设置有通孔，便于所述顶杆的伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用解决了传统模具注射成型中的侧面成型时的脱模困难的问题，其中滑块顶出钉及顶杆的使用，可以在脱模的过程将注射产品顶出；此外楔紧滑块、斜导柱、斜导柱孔、滑块弹簧、滑块定位块、滑块座的协同使用，可以在开模的过程中脱模的效果更佳的简便、快捷；大大的保证了注射产品的成品合格率。

附图说明

图1为注射产品示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为主视图；

图4为内部结构示意图；

图5为侧滑块型芯合紧示意图；

图6为侧滑块型芯开模示意图；

图7为滑块头示意图；

图中：面板-A1，侧板-A2，底板-A3，加强板-A4，加强筋-A5，通孔-A6，固定杆-A7，螺杆-A8，注射定模-1，工字面板-11，注射接口-111，定模板-12，定模腔-121，注射动模-2，工字底板-21，滑杆-211，模具回程杆-212，复位弹簧-213，通孔-214，面针底板-22，模具顶出柱-221，面针板-23，顶杆-231，动模板-24，动模型芯-25，侧滑块型芯-26，滑块座-261，滑块头-262，滑块顶出钉-263，滑块顶杆-264，顶杆弹簧-265，楔紧滑块-266，斜导柱-267，凹槽-268，滑块限位块-269，滑块弹簧-260。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，图1为注射产品示意图；图2为本实用新型示意图；图3为主视图；图4为内部结构示意图；图5为侧滑块型芯合紧示意图；图6为侧滑块型芯开模示意图；图7为滑块头示意图。

请参阅附图1：一种塑料制品包括前侧竖直设置的矩形的面板A1，所述面板A1的顶部及左右两侧的边沿处均设置有向后侧垂直伸出的侧板A2，所述面板A1的底部还设置有水平的矩形的底板A3，所述底板A3的四个边的边沿处均设置有竖直向下的加强板A4，四个加强板A4的内侧与所述底板A3的底面上共同设置相互垂直交叉的加强筋A5；所述面板A1靠近下部还设置有矩形的通孔A6，所述通孔A6的上方在所述面板A1的内侧面上设置有向下方伸出的固定杆A7，所述固定杆A7上设置有与其垂直且水平向前侧伸出的螺杆A8；此外，所述面板A1的后侧面上还设置有多个倒扣和螺丝柱，便于安装附件使用；所述底板A3的底面上靠近四个角处均设置有一个螺丝柱。

本实用新型提供一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，用于上述塑料制品的注射成型使用，包括上部的注射定模1和下部的注射动模2，所述注射定模1包括最上方的工字面板11，所述工字面板11可以使用螺栓与注射机的固定板固定连接，从而将所述注射定模1固定安装在注射机上，所述工字面板11的下方通过螺钉固定连接有定模板12，所述定模板12的下表面上设置有内凹的定模腔121，用于塑料制品的面板A1的正面和侧板A2的外侧面的成型使用。

所述工字面板11的顶面中心处设置有注射接口111，用于与注射机的注射供料管道连接，继而可以将熔融状态的物料接收至注射接口111处，继而完成注射作业，所述注射接口111的底部设置有注射通道并延伸至所述工字面板11的下表面，所述定模板12的顶面上在与所述工字面板11内的注射通道对应位置设置有注射通道并与所述定模腔121连通，以便注射作业的完成。

所述注射动模2包括最下方设置的工字底板21，可以使用螺栓用于与注射机的可动板固定连接，从而使得所述注射动模2可以跟随注射机的可动板同步移动，所述工字底板21的上部设置有矩形排列设置有四个竖直的滑杆211，所述滑杆211上共同设置有可以沿其轴向滑动的面针底板22，所述面针底板22的上方通过螺栓连接有面针板23，所述面针版23可以跟随所述面针底板22同步运动，所述工字底板21在所述滑杆211的外侧设置有四个模具回程杆212，四个模具回程杆212上共同连接有可以沿其轴向滑动的动模板24，所述工字底板21和所述动模板24之间的模具回程杆212的外侧还套设有复位弹簧213，所述复位弹簧213的两端分别与对应的工字底板21或动模板24固定连接，所述动板24的上表面设置有动模型芯25，所述动模型芯25与所述定模腔121协同完成注射作业。

所述工字底板21上设置有三个通孔214，每个通孔214内均设置有一个模具顶出柱221，三个模具顶出柱221共同固接在所述面针底板22的底面上；所述面针版23上设置有多个顶杆231，所述动模板24和动模型芯25上在与所述顶杆231对应位置处均设置有通孔，便于所述顶杆231的伸出。

所述动模型芯25的左侧在所述动模板24的顶面上设置有侧滑块型芯26，所述侧滑块型芯26包括滑块座261，所述滑块座261为上窄下宽设置，且右侧为竖直平面、左侧为向右侧倾斜的斜面，所述滑块座261的右侧面上设置有内凹安装槽并使用螺栓安装有滑块头262，所述滑块座261在与所述滑块头对应位置水平贯穿设置有上中下三层通孔，且每个通孔内设置有一个滑块顶出钉263，所述滑块顶出钉263的右端均设置有滑块顶杆264，同时所述滑块头262上在与所述滑块顶杆264对应位置均设置有通孔，以便于滑块顶杆264的伸出；所述滑块顶杆264上还套设有顶杆弹簧265，所述顶杆弹簧265的两端分别与所述滑块顶出钉263和滑块头262连接，从而用于所述滑块顶杆264的复位使用。

所述滑块座261的左侧面还设置有可以沿其斜面滑动的楔紧滑块266，所述楔紧滑块266的顶部通过螺栓固定在所述定模板12的底面上，所述楔紧滑块266的下端设置有两个斜导柱267，同时所述滑块座261上在与所述斜导柱267对应位置处设置有斜导柱孔，以便于所述斜导柱267的插入；所述楔紧滑块266的右侧的斜面上在于所述滑块顶出钉263对应位置处设置有直角三角形的凹槽268，所述凹槽268以所述楔紧滑块266的斜面为斜边，靠近所述楔紧滑块266顶部的一侧为水平的直角边，而直角边的下方靠近左侧为竖直的直角边。

所述滑块座261的左侧设置有使用螺栓固定在所述动模板24顶面上的滑块限位块269，所述滑块限位块269上贯穿设置有螺栓并在所述滑块限位块269的右侧连接在所述滑块座261上，同时螺栓上在左端的螺帽和滑块限位块269之间还套设有滑块弹簧260，用于将所述滑块座261向左侧拉动。

在使用时，首先注射定模和注射动模合模并开始注射，在合模时被固定在定模板的楔紧滑块，与滑块座的左侧面紧密贴合，从而克服注射时的压力推动滑块做后退的力，阻止滑块座后退趋势；注射完成后待熔融态的塑料完全固化后开始脱模作业。

模具开模时注射定模和注射动模从接触面处分开，随着注射定模和注射动模之间打开，固定在定模板上的楔紧滑块离开滑块座背面，随着分开的继续，楔紧滑块下部的斜导柱通过滑块底座上的斜导柱孔将楔紧滑块侧向抽出；在抽出的过程中滑块座在滑块弹簧的作用下向左侧移动，从而使得滑块顶出钉并没有动，继而与滑块顶出钉固定在一起的滑块顶杆将保持不动，由于滑块在向后移动就相当于滑块顶杆顶出了；随着楔紧滑块继续上移，并使完全脱离滑块顶出钉，在顶杆弹簧的作用下滑块顶出钉后退，随着的滑块顶杆也复位。

随着楔紧滑块与滑块座完全脱离后，滑块座在滑块弹簧的作用下移动至最左侧，从而完成侧滑块型芯的完全脱模作业，此时注射产品完全的从滑块头上完全脱离，为在开模方向顶出产品做好准备。同时滑块部分在其后部弹簧和限位的作用下，将保持固定不动，为再次合模时斜导柱准确插入斜导柱孔做好准备。

当模具开到合适位置停止开模，注射机可动板一侧的顶出机构动作，顶出机构的顶杠顶在模具顶出柱上，继而推动面针底板、面针板、并克服复位弹簧压紧力带动上面的顶杆将缩紧在动模型芯上的注射产品顶离动模型芯的外表面，随着顶出的继续动模型芯的内收使产品脱离，继续顶出并到达合适的高度，使注射产品完全与动模型芯脱离接触，这时我们可以从模具中很轻松的取出注射产品以及浇口凝料这时注射机顶出机构后退复位而面针底板、面针板以及其上面的顶杆在复位弹簧弹力的作用下也会随之复位，复位之后注射机开始合模，在合模过程中，楔紧滑块上的斜导柱会插入到滑块座上的斜导柱孔使滑块座右移随着合模的继续，楔紧滑块的斜面与滑块座的斜面紧密贴合，完成滑块座锁紧同时合模完毕并完成成型面锁紧注射机准备注射，进行下一次生产循环。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：包括上部的注射定模（1）和下部的注射动模（2）；所述注射定模（1）包括最上方与注射机固定板连接的工字面板（11），所述工字面板（11）的下方通过螺钉连接有定模板（12），所述定模板（12）下表面设置有内凹的定模腔（121）；所述工字面板（11）的顶面中心处设置有注射接口（111），所述注射接口（111）的底部通过设置在所述工字面板（11）和定模板（12）内的注射通道与所述定模腔（121）连通；所述注射动模（2）包括最下方与注射机的可动板连接的工字底板（21），所述工字底板（21）的上部设置有矩形排列设置的四个竖直的滑杆（211），四个滑杆（211）上共同设置有可以沿其轴向滑动的面针底板（22），所述面针底板（22）的上方通过螺栓连接有面针板（23），所述工字底板（21）在所述滑杆（211）的外侧设置有四个模具回程杆（212），四个模具回程杆（212）上共同连接有可以沿其轴向滑动的动模板（24），所述动模板（24）的上表面设置有动模型芯（25），所述动模型芯（25）的左侧在所述动模板（24）的顶面上设置有侧滑块型芯（26）。

2.根据权利要求1所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述侧滑块型芯（26）包括上窄下宽设置的滑块座（261），其且右侧为竖直平面、左侧为向右侧倾斜的斜面，所述滑块座（261）的右侧面上设置有内凹安装槽并使用螺栓安装有滑块头（262），所述滑块座（261）在与所述滑块头对应位置水平贯穿设置有上中下三层通孔，且每个通孔内设置有一个滑块顶出钉（263），所述滑块顶出钉（263）的右端均设置有滑块顶杆（264），同时所述滑块头（262）上在与所述滑块顶杆（264）对应位置均设置有通孔，所述滑块顶杆（264）上还套设有顶杆弹簧（265），所述顶杆弹簧（265）的两端分别与所述滑块顶出钉（263）和滑块头（262）连接。

3.根据权利要求2所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述滑块座（261）的左侧面设置有可以沿其斜面滑动的楔紧滑块（266），所述楔紧滑块（266）的顶部通过螺栓固定在所述定模板（12）的底面上，所述楔紧滑块（266）的下端设置有两个斜导柱（267），同时所述滑块座（261）上在与所述斜导柱（267）对应位置处设置有斜导柱孔；所述楔紧滑块（266）的右侧的斜面上在于所述滑块顶出钉（263）对应位置处设置有直角三角形的凹槽（268），所述凹槽（268）以所述楔紧滑块（266）的斜面为斜边，靠近所述楔紧滑块（266）顶部的一侧为水平的直角边，而直角边的下方靠近左侧为竖直的直角边。

4.根据权利要求3所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述滑块座（261）的左侧设置有使用螺栓固定在所述动模板（24）顶面上的滑块限位块（269），所述滑块限位块（269）上贯穿设置有螺栓并在所述滑块限位块（269）的右侧连接在所述滑块座（261）上，同时螺栓上在左端的螺帽和滑块限位块（269）之间还套设有滑块弹簧（260）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述工字底板（21）和所述动模板（24）之间的模具回程杆（212）的外侧还套设有复位弹簧（213），所述复位弹簧（213）的两端分别与对应的工字底板（21）或动模板（24）固定连接。

6.根据权利要求5所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述工字底板（21）上设置有三个通孔（214），每个通孔（214）内均设置有一个模具顶出柱（221），三个模具顶出柱（221）共同固接在所述面针底板（22）的底面上。

7.根据权利要求6所述的侧滑块中有顶出结构的塑料注射模具，其特征在于：所述面针板（23）上设置有多个顶杆（231），所述动模板（24）和动模型芯（25）上在与所述顶杆（231）对应位置处均设置有通孔，便于所述顶杆（231）的伸出。

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