CN218111585U - 一种卡扣封印的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣封印的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁组合后构成模腔，上模仁插设有上模芯，上模芯的下端与模腔相贴合，下模仁插设有下模芯，下模芯的上端与模腔相贴合，下模仁还设置有可滑动的倒扣组件，下模板与下模仁固定连接且可在一定的距离内往复移动，致使倒扣组件在一开模位置与一合模位置之间移动，下模板设置有可驱动其移动的推板组件、以及用于限制移动的限位组件。本实用新型的优点在于结构合理、设计有效，通过与下模仁滑动连接的倒扣组件，能够在下模板与下模仁的驱动下在一开模位置与一合模位置之间移动，从而使窗口、倒扣能顺利成型与脱模，并保证质量。

Description

一种卡扣封印的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种卡扣封印的成型模具。

背景技术

如图1所示为一种卡扣封印，包括本体，其本体为台阶式的柱体结构，位于柱体结构的小端设置有左右贯穿的U形槽，位于柱体结构的中心位置设置有沉孔，U形槽与沉孔相连通，位于柱体结构的前后两侧设置有相互对称的两个窗口01，窗口内设置有向沉孔内侧延伸倾斜的倒扣02，在窗口与倒扣的成型模具中，一般传统的模具无法做到，因此必须设计专业的模具来加工成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卡扣封印的成型模具，通过与下模仁滑动连接的倒扣组件，能够在下模板与下模仁的驱动下在一开模位置与一合模位置之间移动，从而使窗口、倒扣能顺利成型与脱模，并保证质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卡扣封印的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述的上模仁插设有上模芯，所述上模芯的下端与模腔相贴合，所述的下模仁插设有下模芯，所述的下模芯的上端与模腔相贴合，所述的下模仁还设置有可滑动的倒扣组件，所述的下模板与下模仁固定连接且可在一定的距离内往复移动，致使倒扣组件在一开模位置与一合模位置之间移动，所述的下模板设置有可驱动其移动的推板组件、以及用于限制移动的限位组件。

采用上述结构，能够通过倒扣组件顺利成型卡扣封印的倒扣与窗口，并配合推板组件与限位组件两者的作用，致使倒扣组件在一开模位置与一合模位置之间往复移动，从而实现卡扣封印产品的批量生产，并保证质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倒扣组件包括倾斜移动的第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块与第二滑块对称设置于下模仁的凹槽内，并且分别设置有与第一滑块、第二滑块滑动连接的第一楔块、第二楔块，所述的第一楔块与第二楔块均穿过下模板后固定连接于下模垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块与第二滑块的前端均设置有成型部，后端均设置具有倾斜角度的滑槽，所述的第一楔块与第二楔块均设置有与滑槽滑动连接的导轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块与第二滑块均设置有挡位板，所述的挡位板与下模仁固定连接，当第一滑块、第二滑块与模腔处于合模状态时，所述第一滑块、第二滑块的上端面与挡位板的下端面相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板组件包括顶板、以及多根推柱与顶杆，所述的推柱、顶杆的下端均与顶板固定连接，所述推柱的上端穿过下模垫后与下模板固定连接，所述顶杆的上端与模腔相贴合，且多根顶杆中的其中一根活动插设于下模芯中，所述的下模芯的下端穿过下模仁后与下模垫固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推柱套设有弹簧，所述的弹簧位于顶板与下模垫之间，且具有令顶板远离下模垫的弹性趋势。

作为本实用新型的进一步改进，所述的限位组件包括多个塞打螺丝，多个所述塞打螺丝的数量为四个且呈矩形结构分布于下模板的四个角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模垫的前后两侧均设置有模脚，两个所述的模脚位于顶板的两侧，所述模脚的下端固定设置有下安装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板的上端设置有上安装板，所述的上安装板设置有与模腔相连通的注料口。

本实用新型的工作原理：

在合模状态下，上模板、上模仁与下模板、下模仁处于合并状态，熔融的塑料从注料口注入模腔，得以成型卡扣封印。

待冷却成型后，需要出模时，上安装板、上模板、上模仁同时向上移动，致使上模仁与下模仁分离，在设备的作用下推动顶板与推柱一起向上移动，从而将下模板与下模仁同时顶起，因第一楔块与第二楔块固定连接于下模垫，位于第一滑块、第二滑块中设置具有倾斜角度的滑槽，位于第一楔块、第二楔块中设置有与滑槽滑动连接的导轨，所以当下模板与下模仁被顶起向上运动时，第一滑块、第二滑块会同时向下并背离模腔中心移动，从而使位于第一滑块与第二滑块中的成型部顺利脱模，待推板继续向上移动时，推板推动顶杆将成型品顶出模腔，最终得到卡扣封印。

本实用新型的优点在于结构合理、设计有效，通过与下模仁滑动连接的倒扣组件，能够在下模板与下模仁的驱动下在一开模位置与一合模位置之间移动，从而使窗口、倒扣能顺利成型与脱模，并保证质量。在本实施例中，通过推板组件的推动作用，将下模板与下模仁同时往上推动，从而实现倒扣组件能向下且背离模腔移动；另外，通过限位组件的作用，可限制下模板与下模仁向上滑动的行程，有效地保证倒扣组件在一开模位置与一合模位置之间往复运动，实现卡扣封印的顺利成型与脱模，并保证质量。

附图说明

图1为卡扣封印的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为倒扣组件、第一楔块、第二楔块的分解结构示意图。

图中标号说明：

1、上安装板；2、上模板；3、上模仁；4、上模芯；5、挡位板；6、倒扣组件；7、下模仁；8、限位组件；9、下模板；10、下模芯；11、下模垫；12、第一楔块；13、模脚；14、下安装板；15、顶板；16、推柱；17、弹簧；18、第二楔块；19、顶杆；20、导轨；

61、第一滑块；62、第二滑块；71、凹槽；81、塞打螺丝；

101、注料口；600、成型部；601、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种卡扣封印的成型模具，包括上模板2、下模板9，上模板2设置有上模仁3，下模板9设置有下模仁7，上模仁3与下模仁7组合后构成模腔，上模仁3插设有上模芯4，上模芯4的下端与模腔相贴合，下模仁7插设有下模芯10，下模芯10的上端与模腔相贴合，下模仁7还设置有可滑动的倒扣组件6，下模板9与下模仁7固定连接且可在一定的距离内往复移动，致使倒扣组件6在一开模位置与一合模位置之间移动，下模板9设置有可驱动其移动的推板组件、以及用于限制移动的限位组件8。

进一步地，在本实施例中，以上所述的上模板2、上模仁3、下模板9、下模仁7等配件均属于模具技术人员所熟知的，并且已是公知技术，此处不再赘述。

更进一步地，对于传统模具而言，位于本卡扣封印中的倒扣02是比较难做到顺利脱模的，但是，通过本实用新型中的推板组件推动下模板9与下模仁7同时向上移动，同时利用限位组件8的作用，防止下模板9与下模仁7过度移动，损坏模具，致使倒扣组件6可以在一开模位置与一合模位置之间往复移动，从而实现窗口01与倒扣02的成型与脱模，并保证质量。

倒扣组件6包括倾斜移动的第一滑块61、第二滑块62，第一滑块61与第二滑块62对称设置于下模仁7的凹槽71内，并且分别设置有与第一滑块61、第二滑块62滑动连接的第一楔块12、第二楔块18，第一楔块12与第二楔块18均穿过下模板9后固定连接于下模垫11。

进一步地，第一滑块61、第二滑块62分别与第一楔块12、第二楔块18滑动连接，然而第一楔块12、第二楔块18均固定连接于下模垫11上，这也就意味着第一楔块12与第二楔块18是静止不动的，只有第一滑块61与第二滑块62在斜向移动，以上如此结构设计，均以倒扣02能顺利脱模为前提而设计，为此提供必要的结构支撑。

第一滑块61与第二滑块62的前端均设置有成型部600，后端均设置具有倾斜角度的滑槽601，第一楔块12与第二楔块18均设置有与滑槽601滑动连接的导轨20。

进一步地，具有倾斜角度的滑槽601与导轨20滑动连接，也就是说当第一滑块61与第二滑块62在移动时，会呈一定的倾斜角度上移或下移，此处所说的倾斜角度必须与倒扣02的倾斜角度一致，从而使倒扣02能顺利脱模。

第一滑块61与第二滑块62均设置有挡位板5，挡位板5与下模仁7固定连接，当第一滑块61、第二滑块62与模腔处于合模状态时，第一滑块61、第二滑块62的上端面与挡位板5的下端面相贴合。

进一步地，当熔融的塑料被注入模腔后会产生一定的压力，通过挡位板5可以保证第一滑块61与第二滑块62在成型过程中不会产生被涨开的风险，避免废边的产生。

推板组件包括顶板15、以及多根推柱16与顶杆19，推柱16、顶杆19的下端均与顶板15固定连接，推柱16的上端穿过下模垫11后与下模板9固定连接，顶杆19的上端与模腔相贴合，且多根顶杆19中的其中一根活动插设于下模芯10中，下模芯10的下端穿过下模仁7后与下模垫11固定连接。

进一步地，由顶板15带动推柱16向上移动，因推柱16与下模板9固定连接，所以在顶板15的作用下，下模板9会同时向上移动，再附带下模仁7一起向上移动，从而实现第一滑块61与第二滑块62的移动；另外，在顶板15的作用下，亦可推动顶杆19向上移动，将卡扣封印的成型品顶出模腔，以上各部结构设计，环环相扣，均为卡扣封印的顺利脱模所服务。

推柱16套设有弹簧17，弹簧17位于顶板15与下模垫11之间，且具有令顶板15远离下模垫11的弹性趋势。

进一步地，在本实施例中，弹簧17主要起到复位作用，当顶板15在设备的作用下向上移动直至模腔内的成型品已顺利脱模后，需要合模时，弹簧17可将顶板15推至远离下模垫11。

限位组件8包括多个塞打螺丝81，多个塞打螺丝81的数量为四个且呈矩形结构分布于下模板9的四个角。

进一步地，在本实施例中，四个塞打螺丝81构成的限位组件8，保证下模板9在移动到最上端时，下模板9的四周高度一致，从而使下模板9处于水平状态且能移动顺畅。

下模垫11的前后两侧均设置有模脚13，两个模脚13位于顶板15的两侧，模脚13的下端固定设置有下安装板14。

进一步地，在本实施例中，模脚13主要起支撑作用，以支持顶板15的正常工作，下安装板14便于模具下半部分与设备的安装。

上模板2的上端设置有上安装板1，上安装板1设置有与模腔相连通的注料口101。

进一步地，上安装板1便于模具上半部分与设备的安装，注料口101用于连接设备，熔融的塑料可以从此注料口101被注入模腔，得以成型卡扣封印的成型品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卡扣封印的成型模具，包括上模板（2）、下模板（9），所述的上模板（2）设置有上模仁（3），所述的下模板（9）设置有下模仁（7），所述的上模仁（3）与下模仁（7）组合后构成模腔，其特征在于所述的上模仁（3）插设有上模芯（4），所述上模芯（4）的下端与模腔相贴合，所述的下模仁（7）插设有下模芯（10），所述的下模芯（10）的上端与模腔相贴合，所述的下模仁（7）还设置有可滑动的倒扣组件（6），所述的下模板（9）与下模仁（7）固定连接且可在一定的距离内往复移动，致使倒扣组件（6）在一开模位置与一合模位置之间移动，所述的下模板（9）设置有可驱动其移动的推板组件、以及用于限制移动的限位组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的倒扣组件（6）包括倾斜移动的第一滑块（61）、第二滑块（62），所述的第一滑块（61）与第二滑块（62）对称设置于下模仁（7）的凹槽（71）内，并且分别设置有与第一滑块（61）、第二滑块（62）滑动连接的第一楔块（12）、第二楔块（18），所述的第一楔块（12）与第二楔块（18）均穿过下模板（9）后固定连接于下模垫（11）。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的第一滑块（61）与第二滑块（62）的前端均设置有成型部（600），后端均设置具有倾斜角度的滑槽（601），所述的第一楔块（12）与第二楔块（18）均设置有与滑槽（601）滑动连接的导轨（20）。

4.根据权利要求2所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的第一滑块（61）与第二滑块（62）均设置有挡位板（5），所述的挡位板（5）与下模仁（7）固定连接，当第一滑块（61）、第二滑块（62）与模腔处于合模状态时，所述第一滑块（61）、第二滑块（62）的上端面与挡位板（5）的下端面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的推板组件包括顶板（15）、以及多根推柱（16）与顶杆（19），所述的推柱（16）、顶杆（19）的下端均与顶板（15）固定连接，所述推柱（16）的上端穿过下模垫（11）后与下模板（9）固定连接，所述顶杆（19）的上端与模腔相贴合，且多根顶杆（19）中的其中一根活动插设于下模芯（10）中，所述的下模芯（10）的下端穿过下模仁（7）后与下模垫（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的推柱（16）套设有弹簧（17），所述的弹簧（17）位于顶板（15）与下模垫（11）之间，且具有令顶板（15）远离下模垫（11）的弹性趋势。

7.根据权利要求1所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的限位组件（8）包括多个塞打螺丝（81），多个所述塞打螺丝（81）的数量为四个且呈矩形结构分布于下模板（9）的四个角。

8.根据权利要求5所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述的下模垫（11）的前后两侧均设置有模脚（13），两个所述的模脚（13）位于顶板（15）的两侧，所述模脚（13）的下端固定设置有下安装板（14）。

9.根据权利要求1所述的一种卡扣封印的成型模具，其特征在于所述上模板（2）的上端设置有上安装板（1），所述的上安装板（1）设置有与模腔相连通的注料口（101）。

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