CN217803055U - 一种连接插件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接插件注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称设有两个中模，两个所述中模的下方设有下模，所述上模、中模和下模之间组成连接插件成型模腔，所述下模的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部对称固定连接有四个缓冲器，四个所述缓冲器的顶部均固定安装有框架，所述框架与两个中模之间共同安装有推动组件。本实用新型中，模具采用分体式设计，在注塑完成后，通过推动组件将两个中模打开，然后通过顶出组件将成型的连接插件顶出，使得脱模更为简单，避免造成连接插件表面螺纹受损，保证连接插件的外观以及质量。

Description

一种连接插件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种连接插件注塑模具。

背景技术

在数据采集器的电性连接中，通常会使用到高强度连接插件进行不同元件之间的电性连接，其中连接插件的主体主要是塑料制品，其主要通过注塑工艺制成，而注塑模具是塑料连接插件注塑工艺的核心；

目前数据采集器用的连接插件其表面具有一体成型的螺纹，当注塑完毕时，需要将产品顶出以及进行脱模，由于连接插件外螺纹被镶件卡合，使得外螺纹的脱模较为复杂，若强脱，容易造成连接插件外螺纹受损，导致影响产品外观以及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接插件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接插件注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称设有两个中模，两个所述中模的下方设有下模，所述上模、中模和下模之间组成连接插件成型模腔，所述下模的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部对称固定连接有四个缓冲器，四个所述缓冲器的顶部均固定安装有框架，所述框架与两个中模之间共同安装有推动组件。

进一步的，所述环形顶出组件包括安装座，且安装座与下固定板和下模之间固定连接，所述安装座的内底部设有安装板，所述安装板的顶部对称固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆的顶部共同固定连接有环形顶块，两个所述顶杆的外表面均套设有弹簧，且弹簧与安装板和下模之间固定连接，有利于将成型后的连接插件顶出。

进一步的，所述下模的模腔内底部开设有环形槽，且环形槽与环形顶块之间滑动连接，所述环形槽的内底部对称开设有两个限位孔，且顶杆贯穿限位孔并与之滑动连接，环形槽与环形顶块之间为滑动配合，避免发生成型后的连接插件底部出现飞边。

进一步的，两个所述推动组件均包括油缸，且油缸与框架之间固定连接，两个所述油缸的活动端均与相邻中模之间固定连接，所述油缸的两侧均设有限位杆，且限位杆与框架之间滑动连接并与相邻中模之间固定连接，限位杆具有限位作用，保证中模在油缸的驱动下稳定移动。

进一步的，所述上模的底部固定连接有四个第二导向柱，两个所述中模的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个所述中模的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，所述下模的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔，具有导向导向，避免在注塑时，下模、中模和下模位置发生偏移。

进一步的，单个所述中模的内端面对称固定连接有四个第一导向柱，另一所述中模的内端面对称开设有四个与第一导向柱相匹配的第一导向孔，具有导向作用，避免注塑时，两个中模位置发生偏移。

进一步的，所述上模的顶部固定连接有上固定板，上固定板的设置有利于上模与注塑机进行连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该连接插件注塑模具，模具采用分体式设计，在注塑完成后，通过推动组件将两个中模打开，然后通过环形顶出组件将成型的连接插件顶出，使得脱模更为简单，避免造成连接插件表面螺纹受损，保证连接插件的外观以及质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图。

图例说明：

1、上模；2、中模；3、下模；4、安装座；5、下固定板；6、上固定板；7、框架；8、限位杆；9、油缸；10、缓冲器；11、第一导向柱；12、连接插件成型模腔；13、弹簧；14、安装板；15、环形槽；16、环形顶块；17、顶杆；18、限位孔。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种连接插件注塑模具，包括上模1，上模1的下方对称设有两个中模2，两个中模2的下方设有下模3，上模1、中模2和下模3之间组成连接插件成型模腔12，下模3的底部固定安装有环形顶出组件，环形顶出组件的底部固定安装有下固定板5，下固定板5的顶部对称固定连接有四个缓冲器10，四个缓冲器10的顶部均固定安装有框架7，框架7与两个中模2之间共同安装有推动组件。

图1所示，两个推动组件均包括油缸9，且油缸9与框架7之间固定连接，两个油缸9的活动端均与相邻中模2之间固定连接，油缸9的两侧均设有限位杆8，且限位杆8与框架7之间滑动连接并与相邻中模2之间固定连接。

图1和图2所示，上模1的底部固定连接有四个第二导向柱，两个中模2的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个中模2的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，下模3的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔。

单个中模2的内端面对称固定连接有四个第一导向柱11，另一中模2的内端面对称开设有四个与第一导向柱11相匹配的第一导向孔。

上模1的顶部固定连接有上固定板6。

图2和图3所示，环形顶出组件包括安装座4，且安装座4与下固定板5和下模3之间固定连接，安装座4的内底部设有安装板14，安装板14的顶部对称固定连接有两个顶杆17，两个顶杆17的顶部共同固定连接有环形顶块16，两个顶杆17的外表面均套设有弹簧13，且弹簧13与安装板14和下模3之间固定连接。

图3所示，下模3的模腔内底部开设有环形槽15，且环形槽15与环形顶块16之间滑动连接，环形槽15的内底部对称开设有两个限位孔18，且顶杆17贯穿限位孔18并与之滑动连接。

在使用连接插件注塑模具时，首先将整体安装在注塑机上，然后将外部顶出驱动机构的活动端与安装板14固定连接，在注塑时，油缸9推动两个中模2相互靠近，直至两个中模2紧密贴合，然后通过注塑机驱动下模3靠近上模1，直至下模3和中模2紧密贴合、中模2与上模1紧密贴合，然后开始注入熔融塑料至连接插件成型模腔12内，当连接插件成型后，注塑机驱动下固定板5、安装座4稍稍远离上模1，此时中模2与上模1和下模3之间出现间隙，然后油缸9驱动两个中模2相互远离，然后注塑机驱动下模3远离上模1，接着外部顶出机构驱动安装板14靠近下模3，安装板14带动顶杆17在限位孔18内移动，从而带动环形顶块16往中模2一侧移动，环形顶块16在移动的同时将连接插件顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接插件注塑模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的下方对称设有两个中模（2），两个所述中模（2）的下方设有下模（3），所述上模（1）、中模（2）和下模（3）之间组成连接插件成型模腔（12），所述下模（3）的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板（5），所述下固定板（5）的顶部对称固定连接有四个缓冲器（10），四个所述缓冲器（10）的顶部均固定安装有框架（7），所述框架（7）与两个中模（2）之间共同安装有推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述环形顶出组件包括安装座（4），且安装座（4）与下固定板（5）和下模（3）之间固定连接，所述安装座（4）的内底部设有安装板（14），所述安装板（14）的顶部对称固定连接有两个顶杆（17），两个所述顶杆（17）的顶部共同固定连接有环形顶块（16），两个所述顶杆（17）的外表面均套设有弹簧（13），且弹簧（13）与安装板（14）和下模（3）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述下模（3）的模腔内底部开设有环形槽（15），且环形槽（15）与环形顶块（16）之间滑动连接，所述环形槽（15）的内底部对称开设有两个限位孔（18），且顶杆（17）贯穿限位孔（18）并与之滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：两个所述推动组件均包括油缸（9），且油缸（9）与框架（7）之间固定连接，两个所述油缸（9）的活动端均与相邻中模（2）之间固定连接，所述油缸（9）的两侧均设有限位杆（8），且限位杆（8）与框架（7）之间滑动连接并与相邻中模（2）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的底部固定连接有四个第二导向柱，两个所述中模（2）的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个所述中模（2）的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，所述下模（3）的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：单个所述中模（2）的内端面对称固定连接有四个第一导向柱（11），另一所述中模（2）的内端面对称开设有四个与第一导向柱（11）相匹配的第一导向孔。

7.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部固定连接有上固定板（6）。

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