CN213618109U - 塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，属于注塑模领域。它包括出模板和底座，所述的出模板远离底座的端面上设有椅底成形面，所述的底座上活动连接有若干个顶杆，所述的顶杆滑动贯穿出模板且顶杆端部与椅底成形面齐平，所述的顶杆与椅底成形面呈垂直设置，所述的出模板上还滑动连接有若干个出模杆，所述的出模杆的端部与椅底成形面齐平，所述的出模杆与椅底成形面之间的角度为锐角。其优点在于克服制作的塑件表面具有具有多个凹槽或直角边或不规则的形状。

Description

塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构。

背景技术

当模具在制作结构简单的塑件时，只需要通过顶杆顶出塑件就能完成脱模步骤，但当制作结构复杂的塑件时，只靠顶杆是无法顶出塑件，会使塑件表面复杂的部分与成形面相摩擦导致塑件磨损，比如在塑件具有多个不规则的凹槽或端角或斜边等，有些不规则的部分卡在成形面内，因此在脱模过程中无法通过简单的顶杆将其顶出。

例如，中国专利文献公开了一种油压机顶杆模具[专利申请号：CN201520403080.5]，它包括上模座、下模座、顶杆、油压机、油缸、储油槽、油泵、拉伸模上模板、拉伸模下模板、切边模上模板、切边模下模板、下模仁和压边圈，上模座在下模座上方，顶杆安装于油压机上，油压机与油泵相连，顶杆通过油泵向油压机内注油进行升降运动，下模座底部设有顶杆孔，用于顶杆进出下模座，上模座两侧有拉伸模上模板和切边模上模板，下模座两侧有拉伸模下模板和切边模下模板，下模座内有下模仁，下模仁上设有压边圈。但模具只能制作结构简单的塑件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，包括出模板和底座，所述的出模板远离底座的端面上设有椅底成形面，所述的底座上活动连接有若干个顶杆，所述的顶杆滑动贯穿出模板且顶杆端部与椅底成形面齐平，所述的顶杆与椅底成形面呈垂直设置，所述的出模板上还滑动连接有若干个出模杆，所述的出模杆的端部与椅底成形面齐平，所述的出模杆与椅底成形面之间的角度为锐角。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的椅底成形面呈倾斜设置在出模板上，所述的椅底成形面靠近底座的端部上活动连接有两个出模杆，所述的底座上设有两个与出模杆一一对应的油缸，所述的油缸的输出轴与对应的出模杆连接。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，两个出模杆分别位于椅底成形面的两个端角处。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的椅底成形面的两侧各连接有一个设置在出模板上的椅把成形面，所述的椅底成形面与两个椅把成形面的两个连接处均设有若干个顶杆。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的椅底成形面与两个椅把成形面的连接处各设有一条凸条，所述的凸条的两侧分别具有一条连接槽，所述的椅底成形面每侧的若干个顶杆均滑动于对应的凸条内。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，每一凸条上至少设有两根顶杆，且至少有两根顶杆分别靠近凸条的两端。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的椅底成形面由若干个条防磨组件组成，相邻的两个防磨组件之间具有凹陷于椅底成形面的间隙槽，所述的防磨组件的两侧设有若干个斜角，两侧的若干个斜角依次交错设置。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的出模杆的四周设有一圈凳脚成形腔，所述的底座上还滑动连接有滑块，所述的油缸设置在滑块上。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的底座上设有滑轨，所述的滑块与滑轨滑动连接并形成卡接。

在上述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构中，所述的滑轨呈倾斜设置，且所述的滑轨的倾斜方向与椅底成形面的倾斜方向相反。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中在脱模过程中，顶杆用于将塑件与椅底成形面错位和脱离连接，再通过出模杆将塑件顶出，防止出模杆在顶出塑件的过程中与出模板相碰撞。且克服制作的塑件表面具有具有多个凹槽或直角边或不规则的形状。

2、本实用新型中的椅底成形面与两个椅把成形面的两个连接处均设有若干个顶杆，椅底成形面上成型的塑件部分与椅把成形面上成形的塑件部分之间的连接处较脆弱，因此将若干个顶杆分布在该两个连接处上，防止在脱模过程中，椅把成形面成形的塑件部分发生弯曲或折损。

附图说明

图1是本实用新型整体的示意图；

图2是图1中隐藏底座的示意图。

图中：出模板10、底座11、椅底成形面12、顶杆13、出模杆14、油缸15、椅把成形面16、凸条17、连接槽18、防磨组件19、间隙槽20、斜角21、凳脚成形腔22、滑块23、滑轨24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，包括出模板10和底座11，所述的出模板10远离底座11的端面上设有椅底成形面12，所述的底座11上活动连接有若干个顶杆13，所述的顶杆13滑动贯穿出模板10且顶杆13端部与椅底成形面12齐平，所述的顶杆13与椅底成形面12呈垂直设置，所述的出模板10上还滑动连接有若干个出模杆14，所述的出模杆14的端部与椅底成形面12齐平，所述的出模杆14与椅底成形面12之间的角度为锐角。

有些产品形状不规则，具有多个凹槽或直角边，在脱模过程中，由于塑件的不规则，不能简单的向上顶出塑件，需要先将塑件往其中一个方向移动，使凹槽等复杂的塑件部分先与成形面脱离连接，且在后续的顶出过程中不会使塑件复杂部分与出模板10相碰撞。因此在本实用新型中，由于出模杆14与椅底成形面12之间的角度为锐角，先使顶杆13向上移动，使塑件相对于椅底成形面12斜向上移动，先使塑件与椅底成形面12错位后，再通过出模杆14将塑件顶出，防止出模杆14在顶出塑件的过程中与出模板10相碰撞。

所述的椅底成形面12呈倾斜设置在出模板10上，所述的椅底成形面12靠近底座11的端部上活动连接有两个出模杆14，所述的底座11上设有两个与出模杆14一一对应的油缸15，所述的油缸15的输出轴与对应的出模杆14连接。

在本实用新型中，在脱模过程中，油缸15工作使出模杆14相对于椅底成形面12斜向上移动，从而将塑件相对于椅底成形面12斜向上移动。在这之间，先通过顶杆13使塑件与椅底成形面12错位，错位后，塑件上不规则的部分与椅底成形面12脱离连接，且该不规则的部分在出模过程中不会碰到出模板10。

两个出模杆14分别位于椅底成形面12的两个端角处。

在本实用新型中，两个出模杆14在使塑件与椅底成形面12错位的过程中分别顶在塑件的两端处，使塑件移动过程中受力均匀。

所述的椅底成形面12的两侧各连接有一个设置在出模板10上的椅把成形面16，所述的椅底成形面12与两个椅把成形面16的两个连接处均设有若干个顶杆13。

在本实用新型中，椅底成形面12与椅把成形面16呈垂直设置，因此在成型后，椅底成形面12上成型的塑件部分与椅把成形面16上成形的塑件部分之间的连接处较脆弱，因此将若干个顶杆13分布在该两个连接处上，防止在脱模过程中，椅把成形面16成形的塑件部分发生弯曲或折损。

所述的椅底成形面12与两个椅把成形面16的连接处各设有一条凸条17，所述的凸条17的两侧分别具有一条连接槽18，所述的椅底成形面12每侧的若干个顶杆13均滑动于对应的凸条17内。

在本实用新型中，椅底成形面12成形椅底，椅把成形面16成形椅把，两个连接槽18用于成形椅底与椅把连接处的两条凸杆，在顶出过程中，两条凸杆之间的部分连接有若干个顶杆13，使脱模顺利。

每一凸条17上至少设有两根顶杆13，且至少有两根顶杆13分别靠近凸条17的两端。

在本实用新型中，在顶出过程中，顶杆13靠近凸条17的两端，剩余的顶杆13顶在凸条17中间部分，防止塑件在顶出过程中发生弯曲折损。

所述的椅底成形面12由若干个条防磨组件19组成，相邻的两个防磨组件19之间具有凹陷于椅底成形面12的间隙槽20，所述的防磨组件19的两侧设有若干个斜角21，两侧的若干个斜角21依次交错设置。

在本实用新型中，由于椅底成形面12呈倾斜设置在出模板10上，而顶杆13的移动方向与椅底成形面12呈垂直设置，而出模杆14的移动方向与椅底成形面12之间具有夹角，因此需要将塑件与椅底成形面12上的若干个斜角21错位并脱离连接后再通过出模杆14顶出，否则斜角21会卡住塑件。

所述的出模杆14的四周设有一圈凳脚成形腔22，所述的底座11上还滑动连接有滑块23，所述的油缸15设置在滑块23上。

在本实用新型中，在顶杆13将塑件顶出使塑件和出模板10错位后，凳脚成形腔22成形的凳脚会发生移动，因此使油缸15与滑块23连接，在塑件与出模板10错位的过程中带动滑块23滑动。

所述的底座11上设有滑轨24，所述的滑块23与滑轨24滑动连接并形成卡接。使结构稳定。

所述的滑轨24呈倾斜设置，且所述的滑轨24的倾斜方向与椅底成形面12的倾斜方向相反。

在本实用新型中，塑件在与出模板10错位的过程中是向上移动并伴随水平方向上的移动，因此滑轨24的倾斜方向与椅底成形面12的倾斜方向相反。

该实用新型的工作原理为：先通过顶杆13使塑件与椅底成形面12错位，错位后，塑件上不规则的部分与椅底成形面12脱离连接，接着油缸15工作使出模杆14将塑件推出模具，且该不规则的部分在出模过程中不会碰到出模板10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了出模板10、底座11、椅底成形面12、顶杆13、出模杆14、油缸15、椅把成形面16、凸条17、连接槽18、防磨组件19、间隙槽20、斜角21、凳脚成形腔22、滑块23、滑轨24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，包括出模板(10)和底座(11)，其特征在于，所述的出模板(10)远离底座(11)的端面上设有椅底成形面(12)，所述的底座(11)上活动连接有若干个顶杆(13)，所述的顶杆(13)滑动贯穿出模板(10)且顶杆(13)端部与椅底成形面(12)齐平，所述的顶杆(13)与椅底成形面(12)呈垂直设置，所述的出模板(10)上还滑动连接有若干个出模杆(14)，所述的出模杆(14)的端部与椅底成形面(12)齐平，所述的出模杆(14)与椅底成形面(12)之间的角度为锐角。

2.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的椅底成形面(12)呈倾斜设置在出模板(10)上，所述的椅底成形面(12)靠近底座(11)的端部上活动连接有两个出模杆(14)，所述的底座(11)上设有两个与出模杆(14)一一对应的油缸(15)，所述的油缸(15)的输出轴与对应的出模杆(14)连接。

3.根据权利要求2所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，两个出模杆(14)分别位于椅底成形面(12)的两个端角处。

4.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的椅底成形面(12)的两侧各连接有一个设置在出模板(10)上的椅把成形面(16)，所述的椅底成形面(12)与两个椅把成形面(16)的两个连接处均设有若干个顶杆(13)。

5.根据权利要求4所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的椅底成形面(12)与两个椅把成形面(16)的连接处各设有一条凸条(17)，所述的凸条(17)的两侧分别具有一条连接槽(18)，所述的椅底成形面(12)每侧的若干个顶杆(13)均滑动于对应的凸条(17)内。

6.根据权利要求5所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，每一凸条(17)上至少设有两根顶杆(13)，且至少有两根顶杆(13)分别靠近凸条(17)的两端。

7.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的椅底成形面(12)由若干个条防磨组件(19)组成，相邻的两个防磨组件(19)之间具有凹陷于椅底成形面(12)的间隙槽(20)，所述的防磨组件(19)的两侧设有若干个斜角(21)，两侧的若干个斜角(21)依次交错设置。

8.根据权利要求2所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的出模杆(14)的四周设有一圈凳脚成形腔(22)，所述的底座(11)上还滑动连接有滑块(23)，所述的油缸(15)设置在滑块(23)上。

9.根据权利要求8所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的底座(11)上设有滑轨(24)，所述的滑块(23)与滑轨(24)滑动连接并形成卡接。

10.根据权利要求9所述的塑料椅注塑模的倒扣开模内抽结构，其特征在于，所述的滑轨(24)呈倾斜设置，且所述的滑轨(24)的倾斜方向与椅底成形面(12)的倾斜方向相反。

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